氧化锆陶瓷低温烧结，你了解过吗

影响氧化锆陶瓷烧结的因素主要有原始粉料的粒度、添加剂、烧结温度和保温时间、盐类的选择及其煅烧条件、气氛和成型压力等，它们都对材料的性能有不同程度的影响。

(1)原始粉料的粒度：无论是固态或液态的烧结，细颗粒由于增加了烧结的推动力，缩短了原子扩散距离和提高颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速。

(2)添加剂：在固相烧结中，少量添加剂（又称烧结助剂）可与主晶相形成固溶体促进缺陷增加；在液相烧结中，添加剂能改变液相的性质（如黏度、组成等），从而起到促进烧结的作用。

(3)烧结温度和保温时间：在晶体中晶格能愈大，离子结合也愈牢固，离子的扩散也愈困难，所需烧结温度也就愈高。各种晶体结合情况不同，因此烧结温度也相差很大，即使对同一种晶体烧结温度也不是一个固定不变的值。

在烧结高温阶段主要以体积扩散为主，而在低温阶段以表面扩散为主。如果材料的烧结在低温时间较长，不仅不引起致密化反而会因表面扩散改变了气孔的形状而给制黼性能带来了损害。因此从理论上分析应尽可能快地从低温升到高温以创造体积扩散的条件。

(4)盐类的选择及其煅烧条件：在某些情况下，陶瓷的原始粉料并不是直接获得，而是以盐类形式经过加热煅烧后以氧化物形式发生烧结。盐类具有层状结构，当将其煅烧分解时，这种结构往往不能完全破坏，原料盐类与生成物之间若保持结构上的关联性，那么盐类的种类、分解温度和时间将影响烧结氧化物的结构缺陷和内部应变，从而影响烧结速率与性能。

(5)成型压力：陶瓷粉料成型时往往施加一定的压力，除了使其有一定形状和一定强度外，同时也给烧结创造了颗粒间紧密接触的条件，使其烧结时扩散阻力减小。一般地，成型压力愈大，颗粒间接触愈紧密，对烧结愈有利。

以上就是为大家介绍的有关影响氧化锆陶瓷烧结的因素的分析。

氧化锆陶瓷，其实就是在陶瓷制作的时候加入氧化锆(ZrO2)。它呈现的是白色的，如何含有杂质的时候会呈现黄色或者灰色。

在我们简单的了解了一下氧化锆陶瓷，大家是不是感觉它的制作好像很简单一样，其实事情是恰恰相反的。它的生产要求制备是十分严格的，一般采用的注浆成型的生产工艺，接下来让我们来详细的了解一下。

第一步：成型

成型是氧化锆陶瓷制作的第一步，同时也是要求最为严格的一步。它一共有8种成型的方法，比如说热压铸成型、流延成型、注射成型等等。而我们在实际操作的时候采用最多的是注浆成型与干压成型。

比如说：注浆成型就是将物体进行物理脱水的过程(排除浆料中过多的水分)以及化学凝聚的过程(提高浆料中的离子强度，便于絮凝)。这种方法比较适合大型复杂的陶瓷部件。

第二步：脱脂排胶

脱脂排胶就是将陶瓷的粉料进行干压的过程，在此过程中加入一定量的塑化剂。加入塑化剂后可以提高氧化锆陶瓷的塑性，韧性及强度。

第三步：烧结

烧结也就是制作化锆陶瓷的最后一步。共有7种不同的方法，比如说：热压烧结和反应热压烧结以及热等静压烧结跟微波烧结等等，而我们使用最多的无压烧结。

氧化锆陶瓷的特点：韧性，抗弯强度和高耐磨性好。并且它还有隔热性能跟热膨胀系数可以跟我们的刚材料相媲美。

氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注塑与干压成型。

（1）注浆成型

注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

（2）热压铸成型

热压铸成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。

（3）流延成型

流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物，要求严格控制工艺参数，否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。所用的有机物有毒性，会产生环境污染，应尽可能采用无毒或少毒体系，减少环境污染。

氧化锆陶瓷可采用的烧结方法通常有： ⑴无压烧结，⑵热压烧结和反应热压烧结，⑶热等静压烧结（HIP），⑷微波烧结， ⑸超高压烧结， ⑹放电等离子体烧结（SPS），⑺原位加压成型烧结等。常以无压烧结为主。

没有在氧化气氛烧，存在氧空位，产物会有颜色。楼上的基本是从这点出发的。还要补充一点，开始原料含有杂质。铁杂质在氧化里是会变黄的。钇掺杂多了也会有颜色也建议把炉盖打开，效果可能完全不一样。最后可能是炉子内部污染问题。

①陶瓷粉料不纯，含有杂质。

②陶瓷烧结过程温度太高。

③陶瓷烧结用水量太多。

氧化锆陶瓷有黑点影响原因主要有以下几种：

①灰尘过多。灰尘过多会伴随陶瓷烧结，易形成黑斑点。同时，灰尘也会使陶瓷致密性受影响，从而导致陶瓷成品率降低，影响正常销售。

②陶瓷粉料不纯，烧结容易破裂，硬度达不到需求。

③陶瓷烧结过程用水量太多，烧结出来的结构件颜色跟密度会有很大差别，影响正常使用。

氧化锆陶瓷出现黑点的解决办法如下：

①在烧结前，检查陶瓷粉料是不是纯锆粉，含有杂质多不多。

②烧结过程中，温度要控制适宜，不能过高也不能过低。

③ 陶瓷稀释用水要均匀使用，过多会导致出现破裂及黑斑。

总结：氧化锆陶瓷出现黑点会对陶瓷外观有很大的影响，所以前期的准备和材质的纯度可以避免发生黑点问题。

中文名氧化锆英文名Zirconium(IV) oxide，Zirconiumdioxide，Zirconiumoxide等别 称二氧化锆，氧化锆，锆酸酐化学式ZrO?分子量123.22熔 点2680℃沸 点4300℃密 度5.85

目录1简介

? 管制信息? 名称? 性状? 储存2性能

3应用

1简介编辑管制信息本品不受管制名称中文名称：氧化锆 [1]英文别名：Zirconium(IV) oxide，Zirconiumdioxide，Zirconiumoxide，Zirconicanhydride，Zirconia性状白色重质无定形粉末或单斜结晶。无臭。无味。在1100℃以上形成四方晶体，在1900℃以上形成立方晶体。一般常含有少量二氧化铪，与碳酸钠共熔生成锆酸钠，锆酸钠遇水能水解成氢氧化钠和几乎不溶于水的氢氧化锆。溶于2份硫酸和1份水的混合液中，微溶于盐酸和硝酸，慢溶于氢氟酸，几乎不溶于水。相对密度5.85。熔点2680℃，耐火度为2200℃。沸点4300℃。折光率2.2。半数致死量(小鼠，腹腔)37mg/kg。有 *** 性。储存桶装密封保存。2性能编辑二氧化锆具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。二氧化锆有3种晶型，属于多晶相转化物。稳定的低温相为单斜相；高于1000℃时，四方相逐渐形成；高于2370℃时，转变为立方晶相。氧化锆熔点2700℃，莫氏硬度7，有两种变体，1000℃以下为单斜晶系(密度5.68g/cm3)，1000℃时生成四方晶系(密度6.10g/cm3)，此晶型转变为可逆转变，冷却过程中晶型转化时伴有7%的体积膨胀，可导致制品开裂。加入稳定剂与ZrO?生成立方晶系固溶体，可消除由上述晶型转化带来的体积膨胀。氧化锆热导率低(1000℃，2.09W/(m・K))，线膨胀系数大(25～1500℃ 9.4×10-6/℃)，高温结构强度高，1000℃时耐压强度可达1200～1400MPa。导电性好，具有负的电阻温度系数，电阻率1000℃时104Ω・cm，1700℃时6～7Ω・cm。化学稳定性好，2000℃以下对多种熔融金属、硅酸盐、玻璃等不起作用。苛性碱、碳酸盐和各种酸（浓硫酸和氢氟酸除外）的溶液与氧化锆不起作用。3应用编辑“氧化锆”在汉英词典中的解释(来源：百度词典)： 1.[Chemistry] zirconiazirconium oxide纯的氧化锆是一种高级耐火原料，其熔融温度约为2900℃它可提高釉的高温粘度和扩大粘度变化的温度范围，有较好的热稳定性，其含量为2%―3%时，能提高釉的抗龟裂性能。还因它的化学惰性大，故能提高釉的化学稳定性和耐酸碱能力，还能起到乳浊剂的作用。在建筑陶瓷釉料中多使用锆英石，一般用量为8%―12%。并为“釉下白”的主要原料，氧化锆为黄绿色颜料良好的助色剂，若想获得较好的钒锆黄颜料必须选用质纯的氧化锆。纯净的氧化锆是白色固体，含有杂质时会显现灰色或淡黄色，添加显色剂还可显示各种其它颜色。纯氧化锆的分子量为123.22，理论密度是5.89g/cm3，熔点为2715℃。通常含有少量的氧化铪，难以分离，但是对氧化锆的性能没有明显的影响。氧......>>

问题二：氧化锆陶瓷的简介 首先，先让我们简单的了解一下什么是氧化锆陶瓷。

氧化锆陶瓷，其实就是在陶瓷制作的时候加入氧化锆(ZrO2)。它呈现的是白色的，如何含有杂质的时候会呈现黄色或者灰色。

在我们简单的了解了一下氧化锆陶瓷，大家是不是感觉它的制作好像很简单一样，其实事情是恰恰相反的。它的生产要求制备是十分严格的，一般采用的注浆成型的生产工艺，接下来让我们来详细的了解一下。

第一步：成型

成型是氧化锆陶瓷制作的第一步，同时也是要求最为严格的一步。它一共有8种成型的方法，比如说热压铸成型、流延成型、注射成型等等。而我们在实际操作的时候采用最多的是注浆成型与干压成型。

比如说：注浆成型就是将物体进行物理脱水的过程(排除浆料中过多的水分)以及化学凝聚的过程(提高浆料中的离子强度，便于絮凝)。这种方法比较适合大型复杂的陶瓷部件。

第二步：脱脂排胶

脱脂排胶就是将陶瓷的粉料进行干压的过程，在此过程中加入一定量的塑化剂。加入塑化剂后可以提高氧化锆陶瓷的塑性，韧性及强度。

第三步：烧结

烧结也就是制作化锆陶瓷的最后一步。共有7种不同的方法，比如说：热压烧结和反应热压烧结以及热等静压烧结跟微波烧结等等，而我们使用最多的无压烧结。

氧化锆陶瓷的特点：韧性，抗弯强度和高耐磨性好。并且它还有隔热性能跟热膨胀系数可以跟我们的刚材料相媲美。

问题三：二氧化锆和氧化锆有什么区别？ 你好，是一个东西。二氧化锆具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为 绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。二氧化锆有3种晶型，属于多晶相转化物。稳定的低温相为单斜相；高于1000°时，四方相逐渐形成；高于2370°时，转变为立方晶相。

问题四：什么是二氧化锆烤瓷牙？ 可以来我院咨询，烤瓷牙的种类很多纯钛烤瓷、金钯烤瓷冠、银钯烤瓷冠等金属类的，非金属的烤瓷冠有石榴石的、氧化铝。 建议你烤瓷牙要到正规机构，同时根据自己牙齿的情况选择种类。