红砖上批裂缝很历害是怎么回事

您好，耐火砖产生裂纹的原因有很多。首先要了解您所生产的耐火砖是什么材质，这样才能进行分析。我先根据高铝砖生产时产生的裂纹原因回复您。

一、高铝耐火砖原料原因

生产高铝砖用的主要原料高铝矾土熟料的杂质(特别是K2O和Na2O)和烧结程度会使制品表面产生裂纹。烧结不良的熟料在制品烧成过程中继续收缩且不均匀，引起制品开裂和产生裂纹同时，在制品的烧成过程中，烧结不良的熟料本身的二次莫来石化(3a—AL2O3+2SiO2→3AL2O3·2SiO2，1200~1500℃)仍在继续进行，二次莫来石化主要是指高铝砖生产中结合粘土的SiO2与高铝熟料的AL2O3反应生成莫来石，并伴随体积膨胀(约10%)，造成制品收缩不一致，导致了制品表面裂纹数量的增多和开裂程度的加大。

改善措施：高铝砖的主要矿物相组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中AL2O3含量的增加，莫来石和刚玉相的数量也增加，玻璃相相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。实际生产高铝砖时，要注意所用的高铝矾土熟料的杂质含量进行控制，按照YB/T 5179-2005(高铝矾土熟料)的要求，尽量采用杂质含量低和烧结程度好的原料进行生产。

二、高铝耐火砖泥料原因

泥料中的临界颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合质量都会影响高铝砖半成品产生裂纹。如基质料一般由细粉组成，烧成过程中产生收缩，而颗粒一般是产生膨胀，两者之间产生较大的变形差而使制品产生裂纹。

三、 成型原因

高铝砖成型通常采用300T以上摩擦压力机或自动压砖机成型。由于制品砖型、成型磨具、布料不均、操作和压力等原因造成的裂纹，最大特点是规律性强，裂纹的深度、位置方向基本一致。

（1）砖型的原因：由于不同砖型采用不同的模具进行压制，带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理，舌槽较多且多模帮面上不易成型，且两侧模帮均为活板，出模后极易导致裂纹的产生。

（2）成型模具设计不合理：由于成型模具设计缺少排气槽、排气孔，砖坯成型出模时易出现裂纹。

（3）布料不均匀的原因：布料不均，易使高铝砖砖坯边部与中间部位等的密实不同，坯体在干燥过程中，因四周的密实度低于中间，边部温度高于中间温度而导致边部水分蒸发快，中间水分蒸发慢，形成边部脱水率大于中部的状况，当边部脱水收缩过快时，坯体边部即产生裂纹。

（4）成型操作和成型压力的原因:成型操作时，“短程过快”“满程狠打”，虽然大部分气体被排除，但仍有一小部分气体被压缩未被完全排出，档次压力超过砖坯的断裂强度，就会造成砖坯产生内部横向裂纹。

四、高铝耐火砖烧成原因

高铝砖的烧结是液相烧结，液相的形成温度和液相量，烧成时的升温速度、气氛条件、坯体在烧成过程中产生的收缩以及二次莫来石化合刚玉再结晶作用会导致不一致收缩，使制品表面产生裂纹。

（1）预热带裂纹：干燥后的砖坯进入焙烧窑后仍有两种水分需要缓慢排除，一是自由水，及干燥后的残余水分都会导致制品的表面产生网纹。焙烧窑预热带产生的炸纹多发生在砖坯的大面、中部，裂纹处粗糙，深度达，坯垛干燥不好的部位(背风面、中下部)最严重

（2）烧成带裂纹：在烧成过程中发生的收缩以及二次莫来石化反应和刚玉再结晶作用会导致不一致的收缩，使制品表面产生裂纹。由于烧成过程中的化学变化而导致的裂纹很难避免，可以使反应物均匀分散，不至于局部膨胀过大或过小而使裂纹加剧。实际烧成化学变化而产生的膨胀是有利的，如莫来石的形成，可以抵消高温制品的收缩，保持体积的稳定。

二次莫来石化一般开始于1200℃，1400℃~1500℃时反应完成。这个反应是高岭石形成莫来石(一次莫来石)时析出来的二氧化硅和刚玉反应而成成的莫来石，称为二次莫来石相，同时有10%左右的体积膨胀。一般来说，二次莫来石量少，则反应温度偏低。

（3）冷却带裂纹：冷却过急产生的裂纹较细、较直，裂纹处比较平滑，有的外观不明显，属于暗纹，敲击有哑音，坯垛边部，迎风面较其他部位严重。

以上是高铝砖产生裂纹的原因部分原因，产生裂纹的原因是多方面的，可是有一种或者几种因素共同作用，但从实质上来分析，主要由于应力的作用超过高铝砖本身承受的应力才导致裂纹的发生。实际生产过程中由于制品物理化学变化而产生的微裂纹有时对制品提高抗热震性能是有益的，就要根据造成高铝砖裂纹的各种因素来进行分析，作出改善提高制品的成品合格率。

仿古瓷砖有很多种类，因为要营造复古、柔和、细腻的效果，大部分都会做出哑光的，有的产品为了造成视觉上的对比反差会有局部抛光。而且以瓷砖的硬度，只能刮花不会擦亮。仿古砖属于亚光砖，表面是有细微凹凸的，所以时间久了会有灰尘等脏进去！想要清洁可以用洗涤剂用水刷！亮度好清洁还是抛光抛釉等光面！但是仿古砖搭配起来特别有设计好！

很简单，喷一遍液体腊，凉干，干抺布擦出，便鲜艳如刚出厂一样，不过想保持住效果，最好半年搞它一遍。抛釉砖就省这事，在日常清洗的过程中，可选用洗洁精、肥皂，加少许氨水和松节油的混合液清洗仿古砖，可使砖更干净透亮。简单的做法就是使用肥皂水加少量的氨水，可使得瓷砖表面光泽亮丽，长期保持崭新的程度。

同时清洁瓷砖污渍，可以用亚麻子油和松节油结合，不仅去污还能使瓷砖保持良好的光洁度。观察其表面有无开裂和釉裂，然后把釉面砖反过来，看其背面是否有磕碰情况，但只要不影响使用就没关系。如果侧面有裂纹，且占釉面砖本身厚度一半或者一半以上的时候，那么这砖就不能用了。在纹路上，抛光砖做不到纹理很小，但是釉面砖却可以做到纹路非常细致。

抛光砖属于通体砖的一种，花色比较简洁、单一。釉面砖为表面烧釉，色彩和图案比抛光砖丰富，有仿墙纸、仿石材等 各种纹理.微晶石优点就是表面非常光亮，色彩非常鲜艳，防污性强，但它的耐磨性比较差，后期加工、维护比较困难，不适合后期的复杂的加工，所以不适合大面积的铺在室外的场所。仿古砖、亚面砖，相对比较推荐。

原因 :成形工序的湿坯未经干燥或干燥不透入 :卫生陶瓷烧成开裂缺陷有 : 装窑磕裂 、烧裂 、粘炸答 窑 窑头温度骤然升高 400,500 ?产品与垫部封闭

裂 、崩裂 、炸釉裂 、烧炸裂 、磕裂等 。 其烧成开裂缺太严 产品空气眼部位堵塞 。

裂纹特征 :产品破碎或开放型大裂 。 陷各自的特征及克服办法如下 :

克服办法 :稳定窑炉窑头温度 ,不可骤然升高 湿坯 ) 1装窑磕裂坚决不能入窑 装窑车产品一定要留有火道或空隙 ,特 原因 :在装窑工序中 , 釉坯与其他硬物磕碰后 ,

别是大件产品 空气眼部位要事先检查 ,不可疏忽 。 在磕碰部 位 开 裂 装 窑 操 作 不 慎 , 釉 坯 与 垫 物 不 吻

) 5炸釉裂 合 ,或产品支垫与坯体接触不良 ,在烧成过程中收缩

原因 :冷却制度不合理 , 因窑尾冷风较大 , 使产 不一致或不均匀 ,而使受力部位开裂 。

品突然冷却 ,釉面造成裂纹 在原料性能及配方中应 裂纹特征 :成品表面有开放型裂纹 ,开裂向坯体

考虑坯釉的结合性能 。 外部延伸 ,端部整齐 。

裂纹特征 : 釉面有发丝型炸裂 。炸釉断面釉层 克服办法 :搬运釉坯时要轻拿轻放 ,推釉坯时要

光亮 ,坯体无光泽 。 保持距离 ,防止磕碰 装窑时产品要装稳 不同产品

要使用各自的专用垫 ,不能混用 垫上的产品边沿要 克服办法 :对于隧道窑 , 窑尾冷风要合理 , 控制

留有一定的空隙 ,以防止闭火烧成开裂 。 要稳定 ,不可忽高忽低 不可违反操作规程 , 强行掏 ) 2烧裂 车以多出产品 ,使产品突然冷却 , 造成釉面炸裂 调原因 :湿坯入窑 ,即坯体含水量较高 窑火不稳 ,预 整釉料配方时 ,要注意坯釉结合性能的控制 。 热阶段升温过快 产品直冲火焰 ,进水口部位受窑火正 ) 6烧炸裂 面焙烧 ,易产生开裂 个别火焰温度偏高 ,使产品过烧 。 ( ) 原因 :烧成冷却带突然冷却 急冷过快,产品不 裂纹特征 : 这种开裂缝直茬齐 , 呈开放型裂纹 , 一般能适应 冷风设置不合理 ,导致眼孔部位的薄弱环节 呈横断裂和垂直断裂 ,并与产品行车 、火焰升温 炸裂 冷却带窑墙封闭不严 ,窑内直接透入冷风 窑 以及隧道窑产品装车位置有一定关系 。 内的上下温差太大 。 克服办法 :严格控制窑炉的升温速率和升温曲 裂纹特征 :裂纹呈发丝型 ,在产品表面的眼孔部 线 ,火眼要齐 ,不可高低不一致或相差悬殊 另外 ,要 位 ,或拐角部位 。有的炸裂从釉面到坯体有穿透开 严格控制入窑坯体水分含量 。 裂症状 。炸裂一般由短到长 ,直至产品破损 。 ) 3粘炸裂 克服办法 :严格控制整个冷却带和窑尾冷风 保 原因 :产品不应施釉却无故带釉或釉痕擦试不 证冷却带不直接透入冷风 窑内上下温差不能相差 净 ,烧窑时发生粘连 ,因此发生开裂 隧道窑窑车运 较大 眼孔部位作为薄弱环节一定要严把修坯关 ,不 行中 ,因产品装车不稳 ,行车时发生变动 , 产品釉面 应带毛刺或细小裂纹 ,以免炸裂 。 相互粘连 产品背面带釉 ,与瓷垫发生粘连 , 使釉面 ) 7磕裂 炸裂 因坯体较湿 , 入窑后升温过程中突然开裂 , 粘 原因 :出窑 、卸窑磕碰 ,运货磕碰 这种磕碰是瓷 入其他产品釉面 窑车不稳 ,致使产品相互粘连 。 件与瓷件 ,或是瓷件与硬物相碰造成 。 裂纹特征 :这种开裂断面平滑 ,细腻有光泽 。更 裂纹特征 :有明显的磕碰痕迹 呈放射性炸裂或 突出的特征是有粘连痕迹 ,并因粘连而又产生炸裂 。

瓷砖分为五个等级，有优等品、一等品、二等品、三等品和等外品的区别，因价差较大，需认真比较。另外，在选购时，还要注意瓷砖与包装箱上标识和规格、色号是否一致，产品合格证、商标和质检标浅是否清晰。

2、看规格尺寸：

规范的尺寸，不光利于施工，更能体现装饰效果。好的规格偏差小，铺贴后整齐划一，砖缝平直，装饰效果良好。尺寸误差大于0.5毫米、平整度大于0.1毫米的产品，不公会增加施工的难度，同时装修后的效果也差。尺寸是否符合标准可以通过目标来判断。将砖置于平整面上，看其四边是否与平整面完全吻合，同时，看瓷砖的四个角是否均为直角。好报瓷砖无凹凸、鼓突、翘角等缺陷，边长的误差不超过0.2---0.3毫米，厚薄的误差不超过0.1毫米。

瓷砖边长的精确度越高，铺贴后的效果越好，买优质瓷砖不但容易施工，而且能节约工时和辅料。用卷尺测量每片瓷砖的大小周边有无差异，精确度高的为上品。

3、硬度：

瓷砖以硬度良好、韧性强、不易碎烂为上品。以瓷砖的残片棱角互相划痕，察看破损的碎片断裂处是细密还是疏松，是硬、脆还是较软，是留下划痕，还是散落的粉末，如属前者即为上品，后者即质差。尺寸是否标准是判断磁砖优劣的关键，用卷尺或卡尺测量磁砖的对角线和四边尺寸及厚度是否均匀，好的瓷砖，声音脆响，说明瓷质含量高。如果声音“嗒嗒”带破茬声，说明砖内藏有裂纹。 好的磁砖，师傅安装也方便施工，安装出来的效果也规范。

4、图案：

好的瓷砖花纹、图案色泽清晰一致，工艺细腻精致，无明显漏色、错位、断线或深浅不一致现象。

5、色差：

瓷砖的色差，直接关系到装修效果。不是一个批次的产品，或同一批次都可能产生色差，因此，在选购过程中，对每个包装的产品都要抽样对比，将瓷砖置于同一品种及同一型号的砖中，观察其色差程度，好的产品色差很小，产品之间色调基本一致、色泽鲜艳均匀，光彩照人，而差的产品色差较大，产品这间色调深浅不一。

瓷砖的色泽要均匀，表面光洁度及平整度要好，周边规则，图案完整，从一箱中抽出四五片察看有无色差、变形、缺棱少角等缺陷。

6、听声音

用硬物轻击，声音越清脆，则瓷化程度越高，质量越好。也可以左手拇指、食指和中指夹瓷砖一角，轻松垂下，用右手食指轻击瓷砖中下部，如声音清亮、悦耳为上品，如声音沉闷、滞浊为下品。

7、滴水试验：

可将水滴在瓷砖背面，看水散开后浸润的快慢，一般来说，吸水越慢，说明该瓷砖密度越大；反之，吸水越快，说明密度稀疏，其内在品质以前者为优。

注意事项：

在展厅看瓷砖时，一定要确认好瓷砖的型号。特别是参加集采的客户。不少厂家同一系列都有不同的几款砖，可能是花纹相同，颜色不同。型号的编号可能只有一位数字不同。这时候记型号要准确完整，避免出现错误。出现过客户记错型号，送到的砖颜色不同。来回换，耽误工期。

安排送砖时，一定要提前一两天通知商家。有很多客户提前订砖，过段时间才送。因为商家要备货，要安排，所以至少提前一两天通知对方，才能保证准时送到。有的客户周六日有空，不要等到周日才打电话，要立即送，往往很难办到。

退砖时，要保留好原包装箱。因为包装箱上有型号、色号等信息。一般商家退回的砖会按照同一的色号重新收集分装，色号可以避免出现色差。一般没有包装箱的不能退。

剩下的瓷砖不要破损，不要泡水，抹水泥，有这样的情况一般不能退。

去退砖之前，要和商家联系，问清楚什么时候去退能当时拿到退款。瓷砖行业一般都是轮休，有时内勤不在，不能马上拿到退款。