为什么都说陶瓷大板比普通瓷砖更好

陶瓷大板是一种由陶土、矿石等多种无机非金属材料，经成型、经1200℃高温煅烧等生产工艺制成的面积不小于1.62㎡的板状陶瓷制品，主要具有以下特点：

1、不变形，硬度高，耐磨性强

陶瓷大板经过高温煅烧，大吨位压机压制，物理性稳定，组织结构缜密，膨胀系数极小，内应力几乎消失，不变形，耐磨性能好，历久弥新。

2、抗磨蚀，耐高温，免维护

陶瓷大板的吸水率低，不怕酸碱液物侵蚀，耐高温，遇热不弯曲翘角，不易破裂，不会生锈，不易粘污，不必涂油维护。

3、尺寸规格大

陶瓷大板的尺寸规格大，如2400×1200mm、3200×1600mm、3600×1600mm等，完整地保留了天然石材的纹理花色，版面更大气，装饰效果更美观、时尚。

1、高强低重复装卸耗费大量劳动力和时间；

2、人工成本日益高涨，招工难，管理难；　

3、成品砖运输到工地，自卸车导致破损严重；

4、成品砖堆码场地有限，囤货受制约；

5、散装供货范围受限，不适合远距离运输；

6、散堆管理不便，安全及形象均受影响。

二、自力包装解决的难题：

1、工具设备采用人机对话界面，自动计数，省时省力，大幅度减少人力；

2、砖垛免托盘，节约了包装成本，同时整包码放整齐、干净；

3、整包采用叉车装车、吊车卸货，适应长途运输，零破损率；

4、整包可叠加码放，节省场地的同时，能做到堆放美观、整洁；

5、十年以上的工业包装行业经验，一站式采购确保稳定的质量。

三、目前有如下几种方式供选择：

1、全自动打捆:该方式可以全自动码垛、全自动打包，生产效率高，减少了用工成本，但需要在建厂时提前规划，后期改造成本较高，且设备造价较高（多为进口设备）、维护成本不菲、打包耗材须进口、占地面积较大等缺点。目前国内有极少的大型企业选择了这样的方式，面临的问题也是如上问题，有些企业干脆放弃打捆，损失巨大。

2、半自动打捆：这种可以部分实现包装自动化，生产效率可满足一条线，适当减少用工成本，生产效率一般，需要人工码垛（一般需要8人码垛），人工巡检设备等。这种方式投入大约100万左右，核心打捆机大部分进口，但设备后期的维护费用偏高和功能模块有限是最大的问题。自力包装前期的打捆设备在优选全球最适合的打捆头的同时，在吸取其打捆机精华，目前已经研发出高性价比的国产打捆机，目前设备已经在批量使用。

3、手动打包：这种方式是目前许多企业选择的方式。它的优点设备成本低，维修服务简单、操作使用方便、能实现前期小规模化生产；而选择好打包工具和服务企业尤为重要。目前手动打包有三种方式，有手持式电动打包工具、手持气动工具、打扣打包机三种方式。

自力包装经过大量客户试用得到经验，电动工具是最合适的工具。它具有体形小，重量轻，便携带，易操作，维保快等优点，目前自力包装的客户遍布全国各地，在各地也建立相关的维修服务网点便于为企业提供相关技术支持。

砖块打包是潮流、是趋势、是方向、更是一种降低低劳动成本、提高场地利用率、减少废品的新型方式。在市场竞争如此激烈的情况下，相信越来越多具有前瞻性的砖企老板会选择的。

望采纳。

陶瓷机械主要有：

陶瓷切割磨边生产线、切割机、陶瓷切割机、磨边倒角机、圆弧抛光机、连续介砖机、石材线条抛光机、捡砖机、上砖机、吸干机、抛釉机、陶瓷机械配件、釉线 还有一些铣床 ，内圆磨、外圆磨、同心磨、干压机，等静压机，热压机 等等。

陶瓷大板（简称陶瓷板），英文描述是Ceramic Board，是一种由陶土、矿石等多种无机非金属材料，经成型、经1200℃高温煅烧等生产工艺制成的面积不小于1.62㎡的板状陶瓷制品。陶瓷大板相比其他瓷砖产品，具有规格大、硬度大、性能稳定、安全牢固、环保健康、装饰性强等特性。陶瓷大板主要用于建筑空间墙地面装饰，衣柜饰面板、橱柜面板等家具装饰以及门饰面板。