耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业，怎样应用排污系数法对粉尘排放量进行估算？
常用的排污系数
烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；
砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
物料衡算公式：
1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气。 燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【烟尘排放量】
原 煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘
一、工业废气排放总量计算
1.实测法
当废气排放量有实测值时，采用下式计算：
Q年= Q时× B年/B时/10000
式中：
Q年——全年废气排放量，万标m3/y；
Q时——废气小时排放量，标m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；
B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量） ，kg/h。
2.系数推算法
1)锅炉燃烧废气排放量的计算
①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料，当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤），计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg]
当Vy<15%（贫煤或无烟煤），
V0=QL/4140+0.606[m3(标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤）， V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg)
b. 对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标）/kg]
c. 对于气体燃料，QL<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为：
V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
当QL>14637 kJ/（标）m3时，
V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]
式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3；
QL—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
各燃料类型的QL值对照表
（单位：千焦/公斤或千焦/标米3）
燃料类型 QL
石煤和矸石 8374
无烟煤 22051
烟煤 17585
柴油 46057
天然气 35590
一氧化碳 12636
褐煤 11514
贫煤 18841
重油 41870
煤气 16748
氢 10798
②实际烟气量的计算a.对于无烟煤、烟煤及贫煤 ：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤），
Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]
b.对于液体燃料 ： Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(标）/kg]
c.对于气体燃料，当QL<10468 kJ/（标）m3时 ：
Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3)
当QL>10468 kJ/（标）m3时，
Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3)
式中：Qy—实际烟气量，m3(标)/kg
α —过剩空气系数， α = α 0+Δ α
炉膛过量空气系数
环境统计有关系数的核算 （2004）
在基层环境统计中，经常涉及到“三废”排放量和污染物排放的计算。其计算方法多种多样，归纳起来主要有以下三种方法：
实测法、物料衡算法和经验计算法。
生产工艺过程中的污染物排放量的计算可以参考有关系数。
其他燃料：可以采用能源折算系数推算。
二氧化硫的计算
二氧化硫排放量=二氧化硫产生量×（1-脱硫效率%）
二氧化硫去除量=二氧化硫产生量-二氧化硫排放量
燃煤二氧化硫排放量预测公式为：
QSO2=2×S×G×K×（1-η）
其中：S—燃料中的含硫量 G—燃料的消耗量
K—燃料硫转化率80% η—控制措施的脱硫效率，%。
如没有脱硫措施，燃烧二氧化硫排放量为12.8公斤/吨煤（大气处提供）。（2001年系数为8公斤/吨煤，当时确定燃料中的含硫量为0.5%，目前测定燃料中的含硫量在0.8%左右）。
燃油二氧化硫产生量为：11.65公斤/吨油。
燃气二氧化硫产生量为：630公斤/百万立方米。
烟尘量的计算
烟尘排放量=烟尘产生量×（1-除尘效率%）
烟尘去除量=烟尘产生量-烟尘排放量
燃煤烟尘产生量40公斤/吨煤，平均燃煤烟尘排放量2004年调整为4.8公斤/吨煤（测算值）。
燃煤烟尘排放量预测公式为：
Q烟尘=G×A×V×（1-η）
其中：G—燃料的消耗量 A—燃料中的灰分，20%；
V—炉型系数20% η—控制措施的除尘效率，2004年调整为平均88%。
燃油烟尘产生量：
工业粉尘量的计算：
工业粉尘去除量=（进口平均浓度-出口平均浓度）×除尘系统排放量×运行时间；
工业粉尘排放量=出口平均浓度×除尘系统排风量×运行时间（以实测为主）。
工业固体废物量的计算：
工业固体废物量的计量方法参考书中计算公式，或采用下列方法计算：工业炉渣产生量=用煤量×30%。
排污系数，即污染物排放系数，指在典型工况生产条件下，生产单位产品（使用单位原料）所产生的污染物量经过末端治理设施削减后的残余量，或生产单位产品（实用单位原料）直接排放到环境中的污染物量。当污染物直排时，排污系数与产污系数相同。
排污系数是指生产一单位产品所产生的原始污染物量经污染控制措施削减或未经削减直接排放到环境中的污染物量，即连续监测周期内废水排放量或污染物排放量与产品产量的比值
扩展资料：
产排污系数计算（物料衡算法）
物料衡算通式如式：
∑G投入= ∑G产品+ ∑G回收+ ∑G流失
式中：∑G投入—投入系统的物料总量；
∑G产品—系统产出的产品和副产品总量；
∑G流失—系统中流失的物料总量；
∑G回收—系统中回收的物料总量。
其中产品量应包括产品和副产品：流失量包括除产品、副产品及回收量以外各种形式的损失量，污染物排放量即包括在其中。
参考资料来源：百度百科-排污系数
由此产生的后果是众所周知的，包括SO2、N0X、CO、粉尘、碳黑微粒等在内对大气污染，造成下酸雨，植物不结果等等；包括固体悬浮物、负离子、若干有害重金属在内的对水的污染；废渣、废磨料、废模具等造成的污染；气动机械、加工机械运转产生噪音的污染。其中最要害的是对大气的污染。
建筑陶瓷是用于建筑物饰面、建筑构件的陶瓷制品，具体可分为陶瓷砖、陶瓷薄砖、陶瓷薄板、建筑琉璃制品、饰面瓦和陶管等产品，其中以陶瓷砖为主。这些产品广泛应用在住宅装修装饰和公共建筑装修装饰中，性能突出、质量稳定、艺术感强、效果美观。
疫情爆发，我国建筑陶瓷出口逆势发展
2015-2020年，我国的建筑陶瓷出口总体波动变化。2020年达到437亿元。较2019年下降了7.8%。2020年是中国不平凡的一年，疫情在年初冲击了中国建筑陶瓷工业的发展然而在逆势下，2020年累计出口总额却是除2017年外，五年以来出口总额最少的一年。
由于疫情的爆发出乎世人意料，且疫情的持续时间也较长。疫情爆发一年多后的今天，许多国家仍然没有控制住病情，导致其国内的经济和社会发展受到了严重的影响。中国是迄今为止世界上疫情控制情况最好的国家，国内的社会生活已经完全恢复正常，经济发展也重新回到正轨。
然而，对比中国2019-2020年两年12个月的建筑陶瓷出口金额的变化，不难发现，疫情在年初对我国的建筑陶瓷出口有着较大影响中国企业由于疫情的停摆以及海外疫情本身的发展将会对所有国家产生影响，这也会使得我国二季度出口将会持续减弱。
2020年，我国陶瓷出口省份中，广东、福建、广西分别占比为41%、20%、8.8%，前三省份占比约占70%。广东省全国瓷砖第一出口大省，2020年出口金额占全国出口总额的41%，受出口腰斩影响出口金额同比减少30%以上
广西作为新兴产区，出口额占比达到8.8%。海外疫情发酵，大量外贸订单被取消或推迟，全国瓷砖第一出口大省广东的陶企无疑受创最重。
我国消费升级引发对进口中高端产品需求的增长
2016-2020年，我国进口建筑陶瓷产品金额逐年上升，2020年，全年中国累计进口建筑陶瓷产品约为93亿元，连续5年增幅超5%。近年来,
建筑陶瓷产品进口市场方兴未艾，国外中高端产品不仅直接满足了国内消费升级的需要, 也满足了人民对美好生活向往和追求的需要。
尽管,
外国品牌的进入使得目前国内存量市场的竞争变得更加激烈，但是，通过竞争可以让国内建陶企业看到差距和赶超的目标与方向，同时还有先进标准和技术的溢出效应，有助于推动我国产业转型升级、产品结构调整、提升我国民族品牌的在国际市场的竞争力为促进我国建陶卫浴行业高质量发展提供参考和机遇。
从海关总署发布的数据来看，2020年，我国从欧盟进口的建筑陶瓷产品金额为28亿元，占比为30%，进口总额排名第一排名第二的是日韩，全年建筑陶瓷产品进口的总金额为27亿元，占比29%。
我国的建筑陶瓷产品主要从欧盟和日韩进口建筑陶瓷，欧盟中意大利和西班牙的比重最大。这是由于意大利和西班牙的建筑陶瓷行业在全球发展的历史悠久且以高质量、高颜值闻名，我国主要进口国外中高端的建筑陶瓷产品，意大利和西班牙的建筑陶瓷产品充分的满足了我国个性化消费，消费升级引发对中高端产品的需求例如意大利的陶瓷企业与国际著名奢侈品品牌合作。
更多数据请参考前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资预测分析报告》
序号 标准名称 实施日期
1 钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）2005年5月
2 氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）2005年5月
3 电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）2005年5月
4 电池行业清洁生产评价指标体系（试行）2006年12月
5 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行） 2006年12月
6 印染行业清洁生产评价指标体系（试行）2006年12月
7 烧碱/聚氯乙烯行业清洁生产评价指标体系（试行） 2006年12月
8 煤炭行业清洁生产评价指标体系（试行）2006年12月
9 铝行业清洁生产评价指标体系（试行）2006年12月
10 铬盐行业清洁生产评价指标体系（试行）2006年12月
11 包装行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年4月
12 火电行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年4月
13 磷肥行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年4月
14 轮胎行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年4月
15 铅锌行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年4月
16 陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年4月
17 涂料制造业清洁生产评价指标体系（试行） 2007年4月
18 纯碱行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年7月
19 发酵行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年7月
20 机械行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年7月
21 硫酸行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年7月
22 水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年7月
23 制革行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年7月
24 电解金属锰行业清洁生产 评价指标体系（试行） 2007年9月 [1]
25 石油和天然气开采行业清洁生产评价指标体系（试行） 2009年2月
26 精对苯二甲酸(PTA)行业清洁生产评价指标体系（试行） 2009年2月
27 电石行业清洁生产评价指标体系（试行）2009年2月
28 黄磷行业清洁生产评价指标体系（试行）2009年2月
29 有机磷农药行业清洁生产评价指标体系（试行） 2009年2月
30 日用玻璃行业清洁生产评价指标体系（试行） 2009年2月
2019年行业产量、收入齐回升
从产量方面看，2012年-2017年全国卫生陶瓷制品产量逐渐上升，2012年全国卫生陶瓷制品产量已达16055.2万件，到了2017年全国卫生陶瓷制品产量增长至21789.6万件，同比增长4.73%。2018年全国卫生陶瓷制品产量达到了20659.69万件，同比下降5.19%。2019年前三季度，全国卫生陶瓷产量为1.6亿件，同比增长11.40%。
从主营业务收入方面来看，2018年我国卫生陶瓷规模以上企业实现主营业务收入778.1亿元，同比增长7.0%。2019年1-9月，卫生陶瓷行业规模以上企业营业收入同比增长7.9%。预计2019年全年，卫生陶瓷行业规模以上企业实现主营业务收入870.5亿元，同比增长11.87%。
从利润方面来看，2011-2019年我国卫生陶瓷行业利润总额整体呈波动上升趋势。2018年我国卫生陶瓷行业实现利润总额60.6亿元，同比增长15.90%。预计2019年行业的利润总额在65.4亿元左右，同比增长7.95%。
——更多数据请参考前瞻产业研究院《中国马桶行业市场前瞻与投资规划分析报告》。
瓷砖行业格局为"大行业，小企业"，行业集中度较低。2017年我国规模以上建筑陶瓷企业1551家，主营业务收入4790亿元。目前知名度较高的企业包括东鹏瓷砖、欧神诺和蒙娜丽莎等营业收入均不超过50亿，市场占有率均不足1.15%。随着下游房地产行业全装修比例提高，行业落后产能的淘汰，以及大企业的规模优势，建筑陶瓷行业集中度将继续提高。
全装修住宅比例提升，将提高建筑陶瓷行业集中度
我国住宅全装修的历史较短，仍处于初级阶段。欧洲20世纪50年代伴随住宅工业化，住宅全装修兴起，20世纪60年代传入北美和日本。我国全装修兴起于20世纪90年代，与欧美日相比发展时间较短。全装修住宅在我国住宅总量中的占较低，不到20%，相比于日本、瑞典、法国、美国、德国等发达国家80%以上的住宅全装修比例，住宅全装修仍有较大发展空间。
相比于毛坯房，全装修不需要二次装修，因而减少建筑垃圾，降低消耗排放、实现资源节约。2017年，国家出台的《建筑业"十三五"规划》鼓励和推动"装配式建筑+智能化"实现建筑节能和绿色建筑发展，明确指出到2020年，城镇绿色建筑占新建建筑比重达到50%，新开工全装修成品住宅面积达到30%，绿色建材应用比例达到40%。装配式建筑面积占新建建筑面积比例达到15%。
地产商通过提高精装房占比提升产品价值和后续增值服务，少数几家大型房企的全装修比例达到80%以上。地产商集中度和精装房比例提高使地产商的采购话语权不断增强，因此工程端发力的建筑陶瓷企业集中度近年来逐渐提升。2013至2016年，建筑陶瓷行业复合增长率为9.54%，一半以上收入来自工程端的欧神诺和蒙娜丽莎的复合增长率分别为13.56%和23.09%两家企业的市占率由0.65%提高至0.82%。
可以预见，随着我国全装修住宅比重的提高，前期在工程端发力且绑定大地产商的建筑陶瓷企业将进一步深化优势，促进市占率提升，行业集中度也将逐渐提升。
政策大力引导，鼓励建筑陶瓷企业做大做强
我国当前低端瓷砖产品生产工艺成熟，进入门槛较低，市场同质化严重。国家已出台多项政策，大力引导、鼓励我国建筑陶瓷行业进行产业升级。
2017年6月以来，中国建筑材料联合会和中国建筑卫生陶瓷协会相继制定《建筑卫生陶瓷行业淘汰落后产能指导意见》和《推进建筑卫生陶瓷行业供给侧结构性改革打赢"三个攻坚战"的指导与组织实施的意见》，提出"十三五"期间淘汰陶瓷砖产能30亿平方米，占总产能比例21.4%，陶瓷砖的产能利用率将由"十二五"末的72.9%提升至85%。同时提出，到"十三五"末，真正实现企业总数减少三分之一，前10家建陶企业生产集中度达到20%～30%，培育3～5家销售额超百亿元国际知名企业，行业在国际的竞争力得到显著提高。这些政策的提出不仅旨在淘汰落后产能，也鼓励优秀陶瓷企业进一步做大做强。
强环保+大企业，推动建筑陶瓷行业转型升级
在淘汰落后产能方面，2017年年初至今，各地陶瓷主产区从主动压缩产能到被封查关停的陶瓷厂家数不胜数。山东淄博建陶产能从7亿平米减到2亿山东临沂建陶行业6成产能将退出河北高邑、赞皇陶企全线停产河南鹤壁陶瓷全部被要求企业停产整改四川夹江未来将有约30%的产能彻底退出福建闽清产区陶瓷厂停产，漳州8家陶瓷厂被限期整改广东、贵州、山西等产区，各有不同程度的环保整改和停产事件。
在新建产能方面，2017年受国内环保持续高压的影响，国内瓷砖主产区的一些陶瓷企业产能被迫转移，纷纷落户生产环境更稳定、原材物料更便宜、交通区位更便捷的省份，新建的瓷砖生产线初现大扩张，东北、山东、山西、河南、重庆、江西、新疆等地累计投资额已过百亿。
除了严格的环保约束，成本也是限制小企业发展的重要障碍。2017年，受煤炭、化工原料和物流等方面的成本涨价压力影响，山东淄博、四川夹江、西北产区和广东部分产区陆续经历了几波涨价。部分企业利润同比下跌高达60-70%。小企业受环保约束和成本压力，存在倒闭风险相比之下，大企业拥有资金优势，可以加强环保力度，并可以通过控制成本和新建产线的方式抢夺市场份额。
总之，随着国家产业政策的积极引导、环保门槛不断提升，落后产能以及环保不达标的企业将会被逐步淘汰及关停，而注重品牌形象建设、研发技术投入以及绿色环保制造升级的企业将会在行业洗牌中做大做强，推动行业转型升级。
以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资战略规划分析报告》。
