抛釉砖出现针孔是质量问题还是人为划痕

泥釉颗粒不宜过粗，泥料一定要经过陈腐，通过陈腐，可以通过毛细管的作用，使泥料中的水分湿润渗透、分布均匀，还可以通过细菌的作用，促使有机物的腐烂而生成有机酸，还可以发生一些氧化还原反应使FeS2分解成H2S气体和铁的氧化物，CaSO4还原为CaS，并与H2O及CO2作用形成CaCO3，放出H2S气体等一系列反应，由于FeS2分解成H2S气体和铁的氧化物，这样使非磁性的FeS2转变为具有磁性的铁的氧化物，就可以用吸铁器、吸铁棒除掉FeS2（注浆泥而言），减少了FeS2氧化反应产生气体和Fe2O3，同时由于Fe2O3减少，也减少了Fe2O3在高温时进一步分解或还原而放出气体，故减少了制品的釉面针孔或气泡；由于CaSO4转变为CaCO3，这样使在高温下才能分解的CaSO4转变为在较低温度下就能分解的CaCO3，故也减少了制品的釉面针孔或气泡。

    （2）泥料捏练要充分，真空度要达到要求，经过真空练泥机练泥可以除去空气，增加泥的致密度，从而减少了坯的气体含量、减少了坯的气孔率，故有利于减少了制品的釉面针孔或气泡。（3）在釉浆制备过程中，如果球磨效率低、球石质量差，会造成球磨时间长，球石磨损量大，使釉中SiO2含量提高，增加釉的高温粘度和釉烧温度，若仍按原温度进行釉烧，则由于温度低、高温粘度大，阻碍釉中气泡的排除，以及气体排出后留下的凹坑未能及时弥合（尤其是低温快烧的低温釉），从而形成了釉面针孔或气泡。

    （4）釉浆制备后存储的时间过长，碱类物质会继续分解而改变釉的成分，釉烧后也会产生釉面针孔或气泡；存储釉浆的地方温度偏高，釉浆会发酵产生气泡，釉浆搅拌速度太快，易卷入空气，如果施釉前过滤不好，这些气泡就会留在釉层中，烧后而造成制品产生釉面针孔或气泡。

首先来看看釉浆的构造。釉浆的主要成分是各种原矿料和化工料，通过加水混合而成，这些原矿料和水中都含有大量的繁殖能力超强的微生物和细菌；在制釉的过程中，又会加入一些CMC等有机材料。

在釉浆的陈腐存放过程，这些有机物会慢慢发酵变质，轻则致使釉浆性能变化产生沉淀，重则影响生产，表现在产品上就会出现常见的针孔凹釉等缺陷。这种现象，到了夏季高温时更为严重，由于釉浆的腐败变质，导致料浆、釉浆的性能大大降低影响使用。

但这些微观化学变化，一直没有引起厂家的足够重视。目前，为了避免出现类似的问题，业内主要采取快速用完釉浆、不放置，或者使用防腐剂等措施防止釉浆变质。

一般而言，添加防腐剂之后，釉浆的保质期可由三天延长至半年左右。保驾护航网提醒，目前行业内的防腐剂也是性能各一，鱼龙混杂，更有企业使用有毒刺激性致癌的甲醛，俗称福尔马林来做防腐剂等，这对一线的员工也是伤害，因此笔者还是呼吁大家使用国际通用的高效安全、无味无刺激的MIT等。

瓷器釉用原料方面产生釉面针孔和气泡的相应克服方法如下：

（1）泥釉用原料尽量选择不含有或尽可能少含有硫酸盐和高价铁的原料，也尽量选择不含有或尽可能少含有硫化铁的原料，也应尽量选择那些含有有机物和碳素较少的原料，泥用原料应尽量少用或不用含有碳酸盐的原料，釉用原料中含有碳酸盐的原料也不宜过多使用。

（2）硅灰石不含有有机物、吸附水及结晶水，所以硅灰石几乎不产生气体，因此用硅灰石代替方解石或白云石配泥、用硅灰石代替方解石、白云石和石英配釉时，可以减少泥釉中气体的产生量，从而相应减少了釉面针孔或气泡。

烧成方面产生釉面针孔或气泡的相应克服方法如下：

（1）氧化分解阶段，要保证足够了氧化气氛，升温不宜过快，氧化温度不宜过低，还可以在进入强还原气氛之前，一般使制品在950℃－1050℃附近，于强氧化气氛下适当保温一段时间，以期在釉层玻化前使坯内的有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐等杂质尽可能地完全氧化分解，以及结晶水的充分排除。

（2）还原末期，升温速度不宜过快，缩小温差，促使釉充分熔化流布均匀，但又必须防止过火而引起釉面沸腾。

（3）强还原气氛不宜过浓，结束不能太迟，以免造成过多的沉碳，也有利于沉碳等物质早点被烧掉。

（4）窑炉操作人员应根据产品的种类，窑车的装车密度等进行小火操作。窑车装杯类产品的装车密度比装碟、碗类产品的装车密度大，氧化温度可适当高一些，且氧化时间可适当延长些；注浆类产品的氧化温度可比可塑类产品的氧化温度适当高25℃左右，且注浆产品的氧化时间比可塑类产品可适当长些；厚胎类产品应比薄胎类产品的氧化温度适当高15℃，且氧化时间比薄胎类产品可适当长些，这样以使产品（窑车各个部分的产品）中的有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐等杂质尽可能地完全氧化分解，以及结晶水的充分排除。

（5）当坯体采用还原气氛烧成时，气氛转换温度因坯釉配方而异，要慎重选择，一般气氛转换温度确定在釉层始熔温度前150℃左右为宜，气氛转换温度太低或太早，因有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐没有完全氧化分解容易使制品产生釉面针孔或气泡，还会产生烟薰等缺陷，气氛转换温度太高或太晚，则容易使制品产生阴黄等缺陷；强还原气氛转为弱还原气氛的温度也要根据坯釉配方情况适当选择，一般日用瓷制品在1250℃左右转入弱还原气氛，转换太早易使制品产生阴黄等缺陷，转换太晚，则会增加坯釉吸收的游离碳素而可能使制品产生釉面针孔或气泡。

瓷砖出现针眼属于质量问题吗

      玻化砖是抛光砖其中的一种，因为表面特别光滑，吸水率很低(低于0.5%)而出名，因为瓷砖在烧结过程中会出现气孔等现象，抛光后有时会看到有小孔这种不良现象。

      瓷砖表面出现成串小坑一般有一下几种情况，关键是要看实物表面才能判定。

      1.瓷砖原料里面有水汽， 2. 压机吨位不够，砖坯密度不够，内部有空气。 3. 除杂质不尽，高温下融化甚至气化，形成孔洞

瓷砖上有针眼有什么影响

      瓷砖上面会有黑点和针孔，应是瓷砖在煅烧过程中出现的质量问题。针孔，一般对瓷砖的影响很大，它是由于细小气泡从釉底层跑出来导致的，有针孔不仅影响美观，而且影响其力学性能和抗水性。

      根据陶瓷砖国家标准GB/T 4100-2006中规定:各种陶瓷砖的表面质量规定是“至少95%的砖其主要区域无明显缺陷”，如果砖面的黑点及针孔数量多的话，这个是不符合国家陶瓷砖产品质量标准要求的。需及时找销售商更换。

瓷砖有针眼怎么去除

      1、你买的不是品牌砖吧，质量过关，瓷砖密度应该不够，被上面的釉面遮挡，时间一长，釉面掉了，小坑就出现了。

      2、有针眼哪是瓷砖没有烧好，不算是质量问题，不过也必要返工，不然的话工程量太大咯，针眼不是很打的话，也是没有关系的。

      3、有针眼!太多的话可以找商家麻烦哈!不明显的，加水填上!等干了后再用滑石粉加细砂纸砂平就好?大品牌的优级砖不可能有这种情况的!自己找商家给点同色的填缝剂!可能是厂家分等级的时候马虎了!少就算了

(一) 变形：产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。主要原因是装窑方法不当。如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。

(二) 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上)，预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：(1)入窑坯体水分小于2%，车速适当减少冷却量。(2)装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。

(三) 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。

还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。

(四) 阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。

(五) 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。

(六) 针孔：指产品釉面出现微小凹痕或小孔。形成此类缺陷一是坯料中有机物。碳素、氧化铁含量较高，当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面，形成宛如微观火山状的针孔。此外，高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。再者，当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。

(七) 桔釉：制品釉面不平、呈桔皮状。一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品。主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致。另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在。

(八) 惊釉：产品釉面有发丝粗的裂纹。主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大形成。这就需要重新调整坯。釉配料配方。此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会形成惊釉缺陷。

(九) 生烧与过烧：生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。主要原因在烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。

(十) 无光：亦称消艳。产生釉面无光的原因是釉面形成微细体和釉层熔融不良，因此形成釉面无光缺陷。可在冷却初期采取快速冷却，防止釉面层析晶。提高釉面光泽度。

陶瓷在烧制过程中会有气孔的。依据使用材料、配方工艺，压力大小、压的方式、保压时间、块体厚度、烧结温度、保温时间的不同气孔率也不同。陶瓷有气孔是正常的，好一点的肉眼是看不到的，要放大镜下才可见，气孔过大、过多说明陶瓷杯质量一般。（特殊留气孔的杯子除外）。

现在好像有无气孔陶瓷。