陶瓷烧成缺陷及原因分析？
（一） 变形：产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。主要原因是装窑方法不当。如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。
（二） 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高（大于2％以上），预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件（如壶把、咀等）重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：（1）入窑坯体水分小于2％，车速适当减少冷却量。（2）装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15％的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。
（三） 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。
还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。
（四） 阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。
（五） 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。
烧失量并不光是自由水和结合水的含量，还包括加热会分解声场气体的其他物质的含量，理论上锆英砂到硅酸锆的过程是一个屋里变化的过程，变化基本只在粒径。能否提供锆英砂的化学成分分析？我们可以讨论一下
正常情况下使用高压陶瓷电容是不会发生烧坏现象的，那么在什么状态下高压陶瓷电容会发生烧坏现象呢？
一：潮湿对电参数恶化的影响。空气中温度过高，会使高压陶瓷电容的表面绝缘电阻下降，对于半密封结构电容器来说，水分会渗透到电容器的介质内部使电容器介质的绝缘电阻绝缘能力下降。因此，高温，高湿环境对瓷片电容的损坏影响较大。
二：银离子的迁移。无机介质电容器多半采用银电极，半密封电容器在高温条件下工作，渗入电容器内部的水分子产生电解。产生氧化反应，银离子与氢氧根离子结合产生氢氧化银。由于电极反应，银离子迁移不仅发生在无机介质表面，还扩散到无机介质内部，引起漏电流增大，严重时会使两个银电极之间完全短路，导致高压陶瓷电容损坏或击穿。
三：有的高压陶瓷电容，在运用测试操作时，电容器投入时的电流过大，无任何无电压保护措施，也无串联电抗器，使电容器过热，绝缘降低或损坏，如果操作频繁，也会影响陶瓷电容损坏，甚至爆炸。
四：从单颗陶瓷电容分析，电容碰到了强大的电流，导致内部材料发热，散热不及时，造成热击穿损坏。
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陶瓷中的泥土变硬了，就是发生了化学变化的原故。
陶瓷的主要成分的化学式是SiO2
在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。这个过程中包含有物理变化和化学变化.
陶瓷给人的印象总是十分脆弱的：一只瓷碗，掉在地上，就会“粉身碎骨”。
近年来，科学家们在对陶瓷进行悉心研究后发现，它之所以如此脆弱，主要依赖于两个原因：
第一，由于陶器的烧成温度比较低，通常为800℃～1000℃，因此气孔率比较高。在陶器碎片的断面上，不难看到许多小孔洞，且组成陶器的颗粒也比较粗大。陶瓷的烧成温度虽然要比陶器高得多（通常为1200℃～1400℃），组成的结构也要比陶器细密，用肉眼可能看不出有什么细微的缺陷，但是，如果你通过显微镜进行观察，在瓷器碎片的断面上，就可以看到有许许多多细微的伤痕、裂纹、气孔和夹杂物。要是你把瓷器碎片放在倍数更大的电子显微镜下，那么，你将会发现陶瓷在晶体结构方面的缺陷，例如空位、位错等。而所有这些细微的裂纹、气孔、夹杂物、晶体缺陷和表面伤痕，都可能成为陶瓷“碎骨”的发源地。
第二，由于陶瓷属于脆性材料，一旦出现裂纹，它不像金属那样具有塑性变形的能力。在热冲击的条件下，由于陶瓷的导热性较差，热膨胀系数大，热应力由此增加，因此，裂纹的扩展速度更会进一步加剧。在日常生活中，如果我们用沙锅炖（煮）食物，只能用文火慢慢加温，要是一开始就用猛火急烧，就会出现沙锅炸裂事故。即使是烧好后，也不能急于用冷水去冷却。
1、基础薄弱：（1）近代世界瓷业崛起。乾隆之后，欧洲、日本、美国瓷业相继崛起，以工业化代替手工化，品质超越景德镇，使景德镇失去大部分海外市场。洋瓷随之倾销中国，使景德镇国内市场大大痿缩。
（2）、外敌入侵。清末中国连续受到外敌入侵，直接对景德镇形成打击的，如太平天国运动、日军空袭等，造成从近代开始就一蹶不振。同时国内经济萧条市场痿缩。
因此，景德镇瓷业在解放前夕已经极为衰败。
2、改革开放步伐极慢。改革开放后，景德镇没有出现大兴企业的浪潮，仍然是个出陶艺家但不出企业家的地方，上世纪90年代中期，国有大型瓷厂改制失败，使瓷业全面崩溃，现在大型瓷厂极少，只有少数几家外来及本土企业，民营企业规模普遍极小。
3、人才构成素质偏低。景德镇自古人才构成主体为外来农民，以周边上饶地区、九江地区、抚州地区及皖南农民为主流，文化程度很低，以手工技术为主，严重缺乏现代瓷业技工和管理人才。
4、人才外流。尽管景德镇人才素质偏低，但景德镇高素质人才外流情况仍触目惊心，绝大多数景德镇培养的高层人才外流。
5、地域劣势。景德镇处于中部最落后省份江西，因此其财政支持、政策支持都少，周边均为落后县市，腹地狭小，意识形态僵化保守，难有改善落后的经济状况的主动性，使瓷业发展严重缺乏后劲。
6、交通劣势。景德镇处在交通不发达之内地山区，各方面运输都不发达。
7、发展目标模糊。景德镇既想发展成陶瓷文化旅游城市、又想发展成工业化城市，旅游必须保护环境，工业化则需要破坏环境，因而，景德镇无论在瓷业布局还是在旅游区布局上都存在着严重的散乱现象，点多面广，如何整合是个亟待解决的问题。
8、瓷业假冒伙伪劣现象相当严重。由于其瓷业没有设立准入门槛，导致大批农民洗干净脚丫就生产瓷器，大批劣质产品出炉，恶性竞争，为达目的不择手段。
9、全国陶瓷人才的黄埔——景德镇陶瓷学院未与当地瓷业有效结合，其促进当地瓷业发展的作用远未发挥，未他人作嫁衣，成为沿海产瓷区人才的主要供应地。
10、城市环境不好，需加强。
