白色陶瓷变黑了怎么办

（一） 变形：产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。主要原因是装窑方法不当。如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。（二） 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高（大于2％以上），预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件（如壶把、咀等）重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：（1）入窑坯体水分小于2％，车速适当减少冷却量。（2）装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15％的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。（三） 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。（四） 阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。（五） 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。

一般瓷碗上面都有一层漆，用久了漆就会掉，然后碗就变黑了，代表该瓷碗的质量不佳，表面光洁度不够，易积累微小的色素等颗粒，不容易洗干净。

陶瓷餐具按其上色原理，可分为釉彩瓷和釉彩瓷两种。所谓釉彩陶瓷餐具，是指利用颜料制成的各种图案贴在釉上或直接涂在瓷坯表面，然后经低温烘烤；

由于焙烧温度较低，彩纹无法进入釉面。釉下彩瓷餐具是指颜料全部涂在瓷体上，在釉上高温烧制后，颜料将被釉层覆盖。

消费者在选择陶瓷餐具时应注意以下事项：

首先，尽量选择无铅釉面陶瓷餐具或素白陶瓷餐具；其次，如果一定要购买色彩鲜艳的陶瓷餐具，应尽量避免碗的内壁色彩鲜艳或带有图案；

另外，不要选择釉面陶瓷餐具，而应选择釉面陶瓷餐具，会比较安全。釉下彩餐具触感，图案有明显的凹凸颗粒感，釉下彩餐具相对光滑细腻；

此外，消费者要确保自己的安全，不要在街头捡便宜买餐具，而应该去正规商家、超市购买；最后，选购回家的餐具应先用开水浸泡5分钟或者用醋浸泡2－3小时，即可取出部分有毒有害物质，保证安全。

陶瓷材料是三氧化二铝，如你的陶瓷片一面是绿色（也就是反面，材质是釉，起绝缘作用），一面是带放电线（正面也就是三氧化二铝）的，说明你的是单层陶瓷片，陶瓷片分两个极，与正面放电线连的是一级，反面是一级。你的臭氧电源应该有两个高压线（线内有护套的），把两个高压线分别焊接在两级即可，不分正负。如果是一个电源带一组陶瓷片，那就要分清是并联还是串联，并联就是所有陶瓷片正面连接在一起，反面连接在一起。如是首尾相连就是串联，连上即可

工具/原料

84消毒液、洗洁精+食醋、漂白粉+食醋

小苏打+水、MEIBOSS除霉剂

方法/步骤

84消毒液 用清水配上84消毒液，刷到长有的霉渍的瓷砖上。等几分钟后，再用清水冲刷冲洗，用干布抹干净水渍。

洗洁精+食醋 部分清水渗入洗洁精和食醋，再用清水对瓷砖进行清洗后，也会达到去除霉渍污渍的效果，还浴室清亮干净的墙壁。

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漂白粉+食醋 漂白粉和食醋以1比1的比例配比，渗兑清水装进喷壶摇匀后喷洒到瓷砖上，喷完之后让瓷砖自然风干，然后用水彻底冲洗一遍就可以了。

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小苏打+水 瓷砖缝隙里藏着些难以清洗的黑点，可以用小苏打和水调成糊状，然后用旧牙刷将黑点用力刷掉即可，再用清水洗净。

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MEIBOSS除霉剂 将除霉剂喷在发霉处，它能在相对湿度较大的条件下杀死生长的毛霉、交链孢霉、根霉等，并能抑制一般的霉菌和细菌生长。具有除霉效果显著，对材料无伤害，处理后材料表面色泽一致性好，并且长久不长霉，对人、畜无毒，不造成二次污染。

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粉体材料的制备方法有几种？各有什么优缺点？（20分）

答：粉末的制备方法: 气相合成、湿化学合成、机械粉碎.

1. 物理方法

(1)真空冷凝法

用真空蒸发、加热、高频感应等方法使原料气化或形成等离子体，然后骤冷。其特点纯度高、结晶组织好、粒度可控，但技术设备要求高。

(2)物理粉碎法

通过机械粉碎、电火花爆炸等方法得到纳米粒子。其特点操作简单、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不均匀。

(3)机械球磨法

采用球磨方法，控制适当的条件得到纯元素纳米粒子、合金纳米粒子或复合材料的纳米粒子。其特点操作简单、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不均匀。

2. 化学方法

(1)气相沉积法

利用金属化合物蒸气的化学反应合成纳米材料。其特点产品纯度高，粒度分布窄。

(2)沉淀法

把沉淀剂加入到盐溶液中反应后，将沉淀热处理得到纳米材料。其特点简单易行，但纯度低，颗粒半径大，适合制备氧化物。

(3)水热合成法

高温高压下在水溶液或蒸汽等流体中合成，再经分离和热处理得纳米粒子。其特点纯度高，分散性好、粒度易控制。

(4)溶胶凝胶法

金属化合物经溶液、溶胶、凝胶而固化，再经低温热处理而生成纳米粒子。其特点反应物种多，产物颗粒均一，过程易控制，适于氧化物和Ⅱ～Ⅵ族化合物的制备。

(5)微乳液法

两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成乳液，在微泡中经成核、聚结、团聚、热处理后得纳米粒子。其特点粒子的单分散和界面性好，Ⅱ～Ⅵ族半导体纳米粒子多用此法制备

2. 为什么要对粉体材料的表面进行改性？什么是物理吸附？什么是化学吸附？试举例说明。（20分）

答: 材料表面改性的目的

力学性能：表面硬化、防氧化、耐磨等

电学性能：表面导电、透明电极

光学性能：表面波导、镀膜玻璃

生物性能：生物活性、抗菌性

化学性能：催化性

装饰性能：塑料表面金属化

材料表面改性的意义

通过较为简单的方法使一个部件 部件或产品 产品具有更为综合的性能第一节 材料表面结构的变化

粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面进行处理，根据应用的需要有目的改变粉体材料表面的物理化学性质，如表面组成、结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性能、光、吸附特性等等，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。

在使用无机填料的时候，由于无机粉体填料与有机高聚物的表面或界面性质不同，相容性较差，因而难以在基质中均匀分散。故而必须对无机粉体填料表面进行改性，以改善其表面的物理化学特性，增强其与有机高聚物或树脂等的相容性和在有机基质中的分散性，以提高材料的机械强度及综合性能。

基本目的是增加与基体的相容性和润湿性，提高它在基体中的分散性，增强与基体的界面结合力。

在此基础上还可赋予材料新功能，扩大其应用范围和应用领域，如用氧化铝、二氧化硅包覆钛白粉可改善其耐候性。

物理吸附也称范德华吸附，它是由吸附质和吸附剂分子间作用力所引起，此力也称作范德华力。吸附剂表面的分子由于作用力没有平衡而保留有自由的力场来吸引吸附质，由于它是分子间的吸力所引起的吸附，所以结合力较弱，吸附热较小，吸附和解吸速度也都较快。被吸附物质也较容易解吸出来，所以物理吸附是可逆的。如：活性炭对许多气体的吸附，被吸附的气体很容易解脱出来而不发生性质上的变化。

吸附质分子与固体表面原子(或分子)发生电子的转移、交换或共有，形成吸附化学键的吸附。由于固体表面存在不均匀力场，表面上的原子往往还有剩余的成键能力，当气体分子碰撞到固体表面上时便与表面原子间发生电子的交换、转移或共有，形成吸附化学键的吸附作用。

3. 利用热力学、动力学知识试分析FeC或WC生产过程的条件。（10分）

答：在WC生产过程中，其原理是W+C===WC，从热力学角度看，因为W和C都是比较稳定的物质，所以通常条件下不会发生反应，G大于0，所以要在高温条件下（1350-1550℃），当在这个温度下，C比较活跃，就是W碳化，从而形成WC。

4. 什么是均匀沉淀法、直接沉淀法、共沉淀法、各有什么优缺点？（20分）

答：均匀沉淀法是利用某一化学反应使溶液中的构晶离子由溶液中缓慢均匀地释放出来，通过控制溶液中沉淀剂浓度，保证溶液中的沉淀处于一种平衡状态，从而均匀的析出。通常加入的沉液剂, 不立刻与被沉淀组分发生反应, 而是通过化学反应使沉淀剂在整个溶液中缓慢生成，克服了由外部向溶液中直接加入沉淀剂而造成沉淀剂的局部不均匀性。

直接沉淀法是制备超细微粒广泛采用的一种方法，其原理是在金属盐溶液中加入沉淀剂，在一定条件下生成沉淀析出，沉淀经洗涤、热分解等处理工艺后得到超细产物。不同的沉淀剂可以得到不同的沉淀产物，常见的沉淀剂为：NH3•H2O、NaOH、(NH4)2CO3、Na2CO3、(NH4)2C2O4等。

直接沉淀法操作简单易行，对设备技术要求不高，不易引入杂质，产品纯度很高，有良好的化学计量性，成本较低。缺点是洗涤原溶液中的阴离子较难，得到的粒子粒经分布较宽，分散性较差。

共沉淀法是指在溶液中含有两种或多种阳离子，它们以均相存在于溶液中，加入沉淀剂，经沉淀反应后，可得到各种成分的均一的沉淀，它是制备含有两种或两种以上金属元素的复合氧化物超细粉体的重要方法。

5. 试述溶胶—凝胶法制备粉体材料的基本原理。（20分）

答：溶胶－凝胶法的基本原理

溶胶—凝胶(简称Sol—Gel)法是以金属醇盐的水解和聚合反应为基础的。其反应过程通常用下列方程式表示：

（1）水解反应： M(OR)4 + χ H2O = M(OR)4- χ OH χ + χ ROH

（2）缩合-聚合反应：

失水缩合 －M-OH + OH-M－ ＝－M-O-M－ ＋H2O

失醇缩合 －M-OR + OH-M－＝－M-O-M－ ＋ROH

缩合产物不断发生水解、缩聚反应，溶液的粘度不断增加。最终形成凝胶——含金属—氧—金属键网络结构的无机聚合物。正是由于金属—氧—金属键的形成，使Sol—Gel法能在低温下合成材料。Sol—Gel技术关键就在控制条件发生水解、缩聚反应形成溶胶、凝胶

凝胶－溶胶（Sol-gel）技术是指金属有机或无机化合物经过溶液、溶胶、凝胶而固化、在经过热处理而成氧化物或其它化合物固体的方法。

6. 利用粉体材料的制备方法，设计一个粉体材料的制备（包括工艺路线、温度、烧法时间），并说明原因。

答：制备工艺对铁基粉末冶金航空刹车材料组织与性能的影响

摘要

该论文针对某种牌号铁基粉末冶金航空刹车材料的制备工艺进

行研究，系统研究了制备工艺对其组织与性能的影响，系统分析了压

制压力、烧结温度、烧结压力、冷却水流量等重要的工艺参数变化对

材料显微组织、致密化、力学性能的影响规律以及由此引起的材料摩

擦磨损性能和行为的改变。结果表明：

(1)压制压力增大，促使铁粉重排，移动加速，塑性好的粉末

发生局部的塑性变形，塑性较差的硬质颗粒产生碎化，使得各组元的

接触面积增大，这些因素的综合作用，有效地减少了孔隙的数量及尺

寸，使得材料密度和硬度逐渐升高，进而，材料的耐磨性能得到有效

改善。

(2)烧结温度由900℃升高到930℃时，铜粉和铁粉的塑性得以

进一步提高，更容易产生塑性变形，促进致密化过程的进行，同时，

异晶转变的存在，使铁的自扩散系数略有增加，然而，碳在铁中的扩

散系数降低，这些因素的综合作用使得密度缓慢增加，组织以软韧相

的铁素体为主，材料的耐磨性较差；烧结温度由930℃增加至1020

℃，铁粉和铜粉的变形程度更大，原子扩散系数显著提高，材料致密

化程度迅速增加，组织中珠光体数量增多且分布比较均匀，同时，颗

粒间的结合由机械啮合转变为冶金结合，提高了材料的强度，材料磨

损性能显著提高。

(3)烧结压力由1．6MPa增加到2．8MPa时，材料变形程度增

大，有效地消除了材料内部及晶界处的孔隙，材料密度和硬度显著提

高，磨损性能得到改善；烧结压力由2．8MPa提高到3．2MPa时，材

料密度和硬度变化不显著，摩擦磨损性能变化不大，说明继续提高烧

结压力对材料的致密化程度以及摩擦磨损性能影响不大。

(4)冷却水流量由0增至0．04m3／s，冷却速度出现先增大后减

小的趋势，这与烧结炉的结构有关，水流量越大，内罩与冷却水的接

触面上的水花喷溅越剧烈，使材料的冷却效果降低，当冷却水流量为

0．027 n13／s时，冷却速度最快，其组织以片状珠光体和粒状珠光体为

主，此时片状珠光体的片间距最小，材料的硬度和摩擦磨损性能随冷

却速度的增加而提高。关键词：粉末冶金，摩擦材料，铁基，摩擦磨损，制备工艺

高压放电式臭氧消毒机是使用一定频率的高压电流制造高压电晕电场，使电场内或电场周围的氧分子发生电

化学反应，从而制造臭氧。

移动式臭氧消毒机

按使用的气体原料划分，有氧气型和空气型两种。氧气型通常是由氧气瓶或制氧机供应氧气。空气型通常是使用洁净干燥的压缩空气作为原料。由于臭氧是靠氧气来产生的，而空气中氧气的含量只有21%，所以空气型发生器产生的臭氧浓度相对较低，而瓶装或制氧机的氧气纯度都在90%以上，所以氧气型发生器的臭氧浓度较高。

按冷却方式划分，有水冷型和风冷型。臭氧消毒机工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边分解。水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时间连续工作，但结构复杂，成本稍高。风冷型冷却效果不够理想，臭氧衰减明显。总体性能稳定的高性能臭氧消毒机通常都是水冷式的。风冷一般只用于臭氧产量较小的中低档臭氧消毒机。在选用发生器时，应尽量选用水冷型的。

按介电材料划分，常见的有石英管（玻璃的一种）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等几种类型。目前使用各类介电材料制造的臭氧消毒机市场上均有销售，其性能各有不同，玻璃介电体成本低性能稳是人工制造臭氧使用最早的材料之一，但机械强度差。陶瓷和玻璃类似但陶瓷不宜加工特别在大型臭氧机）按介电材料划分，常见的有石英管（玻璃的一种）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等几种类型。目前使用各类介电材料制造的臭氧消毒机市场上均有销售，其性能各有不同，玻璃介电体成本低性能稳是人工制造臭氧使用最早的材料之一，但机械强度差。陶瓷和玻璃类似但陶瓷不宜加工特别在大型臭氧机中使用受到限制。搪瓷是一种新型介电材料，介质和电极于一体机械强度高、可精密加工精度较高，在大中型臭氧消毒机中广泛使用，但制造成本较高。

按臭氧消毒机结构划分，有间隙放电式（DBD）和开放式两种。间隙放电式的结构特点是臭氧在内外电极区间的间隙内产生臭氧，臭氧能够集中收集输出使用其浓度较高，如用于水处理。开放式发生器的电极是裸露在空气中的，所产生的臭氧直接扩散到空气中，因臭氧浓度较低通常只用于较小空间的空气灭菌或某些小型物品表面消毒。间隙放电式发生器可代替开放式发生器使用。但间隙放电式臭氧消毒机成本远高于开放式。

一、公司简介：

苏州衡业新材料科技有限公司拥有中西经验结合的陶瓷研究队伍，在高温金属共烧陶瓷领域，以独特的陶瓷配方、高温金属配方、全系列先进工艺和设备，形成耐高温冲击功能的陶瓷、金属微结构和材质，形成先进的耐高温冲击的共烧陶瓷；

衡业是国际领先的专业研究耐高温冲击陶瓷材料厂家，拥有从原料配方、生片流延、注射成型、脱脂烧结等全套工艺和先进的设备。

二、产品简介：

主要以钨、镍、钼合金作为电极材料，合金材料融在陶瓷基体上，确保放电线条不会烧坏，并采用丝网厚膜印刷以及高温1650度烧结电极工艺，具有电极工作稳定，臭氧发生量大，抗潮湿、抗氧化、电极不易脱落、启动时间短、功耗小，使用寿命长（可达6000~10000小时）等优点。

三、产品特性：

＊ 臭氧发生量：3500毫克/小时（专用配套电源）

＊ 陶瓷片尺寸：90×50×1.2毫米，最大尺寸（加陶瓷固定端）：105×50×15毫米（可定制）

＊ 固定方式：利用陶瓷固定端螺丝定位，方便安装

＊ 输出电压： (2.5KV-3KV)

＊ 放电方式： 沿面放电，产生高浓度臭氧

四、功能简介：

A、杀菌快速 利用高浓度臭氧快速杀菌，效果明显彻底；使用安全与化学药品杀菌不同，反应后还原为氧气，没有任何残留和二次污染；成本低廉 以空气为原料，无需任何耗材，实际成本仅为电费。

B、臭氧具有广谱、高效、快速杀菌功能对空气进行消毒，使细菌、真菌等多种菌体的蛋白质外壳氧化变性，从而杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等；

C、利用臭氧与空气中多种有毒成份（如甲醛、苯、氨、烟味及具有异味的有机物等）产生氧化反应，消除异味并解除其毒性。短时间内强力消除车内的各种异味（包括 新车皮革味，塑料味）同时给车内杀菌消毒

五、应用领域

消毒、杀菌、消除异味、 使用范围： 空气清新机、臭氧消毒机、 卫生间、衣橱等