瓷砖弯曲怎么处理方法

一般而言，出现较多的瓷砖变形现象是卫浴瓷砖呈瓦片状或起拱，这是因为卫浴瓷砖受潮所构成的，卫浴瓷砖受潮的缘由大致有以下几种：

1.空气中的水分(例如黄梅天)

2.地坪没干透，用水泥加固龙骨

3.龙骨，毛卫浴瓷砖太湿，运用水性胶水

4.一楼等湿润环境未作分外的防潮处置

5.石质地上和卫浴瓷砖相接处的断面未作封闭处置

6.水泡(如水管分裂，阳台水倒灌等)

7.此外，商品本身及施工不当也会构成起拱。例如单调处置不当、摄生缺少、含水率太低、背槽太浅、施工中弹性缝隙未留足、铺设太紧等。俗话说，瓷砖是“三分质量七分铺装”。更多时候，影响瓷砖的总体效果并非来自产品本身的质量问题，而是来自于铺贴是否得当。

瓷砖变形的7种类型及预防措施：

1.翘角

四角上翘，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致，缺陷多发生在烧成的最后2-5min。

解决办法：

A如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒上部的温度L5-10℃或更多，并对等升高辊道下面的温度

B如果烧成后尺寸偏大，则仅升高辊道下面的的温度5-10

C如果烧成后产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面的温度5-10℃或更多。

2.角下弯

角下弯正好与翘角缺陷相反，它是坯体的四角都下弯，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许上凸，这种缺陷发生于窑的中间或两侧，它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。

解决办法：

A.如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒下部的温度(5-10℃或更高)并对等升高辊道上面的温度。

B.如果烧后尺寸偏大，则仅升高辊道上面的温度5-10℃或更多。

C.如果烧后尺寸偏小，则仅降低辊道下面的温度5-10℃或更多。

有时，仅靠近窑墙的一出现角下弯现象，这种情况可能是该侧的烧成带温度偏低所致(也可能是辊棒所致)，这时可降低该侧的助燃风压，同时检查该侧的窑底是否堆积较多的烂砖，造成蓄热过大，窑底温度偏离，同时还要检查该侧辊棒孔处是否漏风。实际操作中，把辊道的下层抽力减少，加大上层抽力，也能取得好的效果。

3.上翘边

坯体沿进入窑方向平行的两边向上弯，与之垂直方向的两边变形不明显，产生的原因是烧成带前期(850-900℃或比最高烧成温度低50-100℃温度区)辊道上下温差不合理。

解决办法：

在该区域提高辊道上面温度5-10℃或更多，同时，对等降低辊道下面温度，使其略呈下凹，但绝不能上凸，这样利用坯体在高温下软化，凸出维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。

4.凹面

坯体边缘逐降下凹，凹面既可能是预热带辊道上下温差不合理所致，也可能是烧成带辊道上下温差不合理所致。

解决办法：

1.预热带生产变形的坯体

A.调整坯体配方，降低坯体的烧失量，

B.适当降低坯体的球磨细度

C.提高成形压力，减少粉料含水率，从而提高坯体的致密度，控制粉料粒度和提高填料均匀性

D.根据坯体变形的情况，调节预热带辊道上下温差，坯体下凹时，提高辊道上面温度或降低辊道下面温度，如果坯体上凸，方法相反

E.减小温度梯度，调整烧成曲线或降低辊棒速，延长整个烧成周期。

2.在烧成带产生变形的坯体

A.如果出窑生产尺寸正确，降低辊道上面温度5-10℃或更多，并对等提高辊道下面温度：

B.如果出窑产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面温度5-10℃或更多。

C.如果出窑产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面温度5-10℃或更多。

5.扭曲

坯体与窑轴平行的两边发生变形，距边缘70-80mm处上产，随后距边缘30mm处下弯。

形成原因：

A.可能是坯体烧成之初，由于辊道下面温度较高，瓷砖呈凸变形，这样瓷砖的两侧就成为瓷砖的支持边，中部几乎悬空，当到达高温区，瓷砖底发生软化，坯体的左右两侧无法承受重力和辊棒传动中对它的作用而开始上翘，同时支撑也随道瓷砖的变形而转移，当瓷砖两边上翘到一定程度后，又由于受重力作用而开始下弯，从而开成扭曲。解决办法：先按角下弯缺陷加以处理，直到坯体转为上翘时，再按上翘边缺陷处理解决。

B.可能是角下弯缺陷的扩大，常在烧成带最后5-10mm内发生，此时通常按角下弯缺陷处理办法来解决。

C.可能是急冷或急冷刚开始时，坯体在前进中互相挤压所致，可通过调节调速电机的转速和瓷砖排列的间隔来克服。

6.“海鸥翅”变形

造成"海鸥翅"变形的原因，可能是在烧成带的中部和未端，由于辊道上部的温度过高，使瓷砖变形成凹面，此时，瓷砖的中部成为辊棒上优先支撑区域，由于重力和砖传动中产生的应力，使砖坯的中部逐渐上凸，直到烧成带结束，形成"海鸥翅"变形。

解决办法：

解决这种变形，必须避免由于机械原因或温度过高所导致的凸变形，然后适当升高辊道下面的温度，在烧成带的中部和未端设定适当温差，约为25-30℃，如果需要，在烧成带前端也可同样设定温差。

7.不规则变形

发生在窑炉中的不同位置，有时发生在某一特定位置，并成为同一缺陷形式，但长时间观察仍无规律性。

成因：由于粘棒，辊棒弯曲变形或有辊棒不在同一水平线上，传动不平衡，坯体入窑前已发生下凹或上凸变形等，然后发生瓷砖挤压。

解决办法：

1.定期打磨辊棒，在辊棒上涂氧化铝保护层，在瓷质砖的背面也涂上一层氧化铝粉浆(或高铝粉)这样既可防止坯底高温下生产的液相与辊棒粘结，又可使坯底相对硬，上部相对软，减弱力偶的扭曲作用，降低其变形程度，调整烧成曲线，避免早期变形。

2.停窑时间出现变形，应检查各组烧嘴的煤气压力是否正常或明显不同。