陶瓷烧制温度怎么控制

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古代用优质煤，煤粒和煤粉混合，由鼓风机自下而上提供氧气并扬起煤粉达到瞬间充分燃烧，温度就会上千度。不要奇怪煤粉怎么会有这么高的温度。我厂的回转窑至今都是用鼓风机将煤粉喷入窑中燃烧的，燃烧带的窑温，工作温度是1150-1200度，用来煅烧铝矾土。极限温度是1650度，能融化铝矿石、烧结矿粉、烧坏窑砖。如今的陶瓷厂，用煤、煤气、天然气或电，都可以达到上千度。还有一个常用的办法，在窑里近观察口处放若干瓷土捏的圆锥，尖头圆底，中间有个孔，叫火照。这东西在高温时会变红变软。把头隔一段时间用铁棍勾出一个，看它变软的程度，以此判断温度。

1、陶瓷生产中需采用工艺措施：调整坯、釉料组成。提高坯料细度。

2、保证低温烧成产品的质量。烧成温度有较大幅度降低且产品性能与通常烧成的性能相近的烧成方法称为低温烧成。

3、陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是一种工艺美术品，远在新石器时代，已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

陶器烧成温度一般都低于瓷器，最低甚至达到800℃以下，最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高，大都在1200℃以上，甚至有的达到1400℃左右。

二、坚硬程度不同

陶器烧成温度低，坯体并未完全烧结，敲击时声音发问，胎体硬度较差，有的甚至可以用钢刀划出沟痕。瓷器的烧成温度高，胎体基本烧结，敲击时声音清脆，胎体表面用一般钢刀很难划出沟痕。

三、使用原料不同

陶器使用一般黏土即可制坯烧成，瓷器则需要选择特定的材料，以高岭上作坯。烧成温度在陶器所需要的温度阶段，则可成为陶器，例如古代的白陶就是如此烧成的。高岭土在烧制瓷器所需要的温度下，所制的坯体则成为瓷器。但是一般制作陶器的黏土制成的坯体，在烧到1200℃时，则不可能成为瓷器，会被烧熔为玻璃质。

四、透明度不同

陶器的坯体即使比较薄也不具备半透明的特点。例如龙山文化的黑陶，薄如蛋壳，却并不透明。瓷器的胎体无论薄厚，都具有半透明的特点。

五、釉料不同

陶器有不挂釉和挂釉的两种，挂釉的陶器釉料在较低的烧成温度时即可熔融。瓷器的釉料有两种，既可在高温下与胎体一次烧成，也可在高温素烧胎上再挂低温釉，第二次低温烧成。

电窑烧制的温度约为摄氏1150至1200度，烧制的时间为24小时左右。电窑以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。

首先，陶器和瓷器的烧制成温是不同的。但是烧制方法用的都是同一种素烧。素烧是指作品表面不上釉，直接烧制的方式。陶器的素烧温度通常是在900°C到1000°C之间，而瓷器则是在1100°C到1350°C之间。由此可见，在制作陶器的基础上再添火加温，陶器就变成了瓷器。

电陶炉当多环结构发热体中心的热电偶感应到发热体系统温度偏高或偏低时，平衡式温度控制电路会自动调节发热体的温度及功率，使发热系统的温度保持在设定的数值范围内。

但用户在使用过程中，往往出现因烹调器皿底部凹凸不平（不平的原因主要有本身不是平底锅，或者，因为加工工艺不到位导致的底面不平），烹调器皿受热效果降低，因此，影响加热效果；同时，因发热体没有充分与烹调器皿进行热交换而导致微晶玻璃板温度快速上升，为了保护微晶玻璃板，各环发热圈进行全面降温及功率降低的控制操作，所以严重影响烹调效果。

扩展资料

电陶炉作为新一代厨房电器新宠与传统的电磁炉相比，以独特功能优势及使用效果迅速赢得消费者的青睐。

从电陶炉功能、电陶炉技术原理与电磁炉功能、电磁炉技术原理相比，存在以下几个区别。

1、不挑锅，电磁炉只能使用专用锅具，电陶炉不挑锅具，不管是铁、铝、瓦、陶瓷等平底 锅具均可使用。

2、小火连续加热：电磁炉不能实现小火连续加热。

陶瓷行业一般分为建筑陶瓷和日用陶瓷、工艺陶瓷以及特种陶瓷几类,其各自的高、中、低烧制温度归类情况为：

建筑陶瓷一般的划分：低温陶瓷(700℃以下),中温陶瓷(700--1200℃),高温陶瓷(1200℃以上)；

日用陶瓷和工艺陶瓷一般划分方法为：低温陶瓷(1200℃以下),中温陶瓷(1250℃左右),高温陶瓷(1300℃以上)；‘

特种陶瓷就比较难说,有很低烧成温度的,也有超过1800℃烧制温度的适合高技术应用范围的特殊陶瓷.

再就是工艺陶瓷烧制分釉上和釉下烧制工艺,烧成温度也有差别,自然其烧成温度区分类别也是不相同.釉上瓷器,是建立在已经成瓷后的瓷器上再加工而成的瓷器工艺品,其中贴花瓷器又分高温陶瓷(1300℃左右)、中温陶瓷(1200℃左右)、低温陶瓷（700-800℃）烧制.

而釉上手绘瓷器的分类比较单一,一般都是700-800℃烧制而成；极少耐高温的釉上手绘瓷器.

陶瓷行业一般分为建筑陶瓷和日用陶瓷、工艺陶瓷以及特种陶瓷几类,其各自的高、中、低烧制温度归类情况为：1300℃：高温釉,古御窑、釉下彩、釉里红等色,均为高温釉.景德镇独特烧制高温陶瓷,烧制温度1300度以上.1200℃：中温釉,古民窑常用技法1000℃：低温釉,日常餐具常以低温烧成,成本低廉,易于批量生产.950℃：釉中彩,常用于釉中青花嵌金二次烧结的专用技法.900℃：浮雕金,在1300℃高温釉面,以千足金水施以浮雕金技法,国际标准含量12%-18%,不易氧化,历久如新.800℃以下：称色料,器表类瓷非瓷,类釉非釉,称之为色料.500℃：玻璃金烧成温度,与玻璃质辅料混合烧制,金层含量约5%-9%,易氧化,不耐磨.400℃-600℃：烤花仿釉,当代常以色料喷涂、印花处理俗称烤花玻璃涂料,施于透明白釉,仿红黄瓷器及金边诸色均可乱真.高温陶瓷日常领域：在日用与工艺收藏瓷中,高温瓷指烧成温度在1300℃以上的釉彩,我国古代的釉下青花、釉里红等传统瓷器,均为高温制成.陶瓷釉质是二氧化硅稳定的三角锥形化学键结构,只有在1250℃以上,方会出现分子层面的变化,使着色剂稳定的置于分子结构以内.因此,高温瓷在色泽、色彩、材质致密等方面,都有不可替代的独特效果.