陶瓷过烧为什么会起泡

气泡——是指瓷器胎外釉下，以至釉内蕴藏的气泡。它的形成原因，是釉中和胎内水份及空间气体经高温烧制过程而运动，受到釉面阻挡而形成的。这一气泡层内，气泡的大小、多少、层次布局；因各个时期的制瓷材质、窑温、燃料和烧制技术的变化而有所不间。气泡的寿命受胎和釉的保护而存在，在瓷器生活史中，因釉面所处的条件不同；气泡的寿命也不同。在正常的空间存放中，瓷器气泡的生命有着自行消亡的变化，它像一个晴雨表，非常有助于我们鉴定古瓷，这也是在传统方法鉴定瓷器基础上的一个科学的突破。谢谢

瓷器的釉质起泡称为釉泡，它是釉面在烧制时出现的中空气泡，一受到外力后就会破开。这种现象见于器口的为多，当然其他部位也有。原因瓷器烧造中的一种釉病，玻璃釉和熔块原料在玻化过程中，产生出大量的气体，一部分被溶解了，一部分以不同的尺寸大小形成气泡。谢谢

内墙砖釉面成桔皮釉的原因：波浪釉与桔皮釉都是陶瓷制品在烧造过程中的缺陷。桔皮纹又称桔皮釉，若釉面富积棕眼，外观呈桔子皮状，则称为桔皮釉。形成桔皮釉的原因较复杂，与胎料，釉料和烧成均有关系。 1、坯料：坯体原料中有有机物，碳素，碳酸盐，硫酸盐，氧化铁等杂质含量过高，坯料中可塑性粘土用量多，烧成时排出气体多，坯体透气性差。比如钧窑，有许多釉面，棕眼较大，且密集成为桔皮釉。 2、釉料方面（1）釉料始熔温度低，高温粘度大，流动性小，使釉面小气泡破裂时所形成的针眼难以弥合，形成棕眼。（2）釉料颗粒过粗，存放时间长，釉浆中有机物腐烂发酵。（3）釉浆过浓或过稀，水分不均匀。（4）施釉时坯体过干，水分不均匀，坯体有浮灰，油污，坯体修正不善，表面不平。（5）素烧坯气孔率过高，施釉过薄。（6）施釉时间过长，生坯长时间接触釉浆，吸水过多。（7） 釉层过厚。 3、烧成方面（1） 坯体入窑水分过高，烧料含硫量高。（2）烧成时氧化不足，有机物，碳素，碳酸盐，硫酸盐尚未充分分解而釉面已玻化，气孔逸出时已玻化的釉面易形成针孔。（3）釉面熔融温度过高而烧成温度低，升温过急，高温保温时间短，釉熔化不良，逸出气体的痕迹未被釉液填平。（4）窑内通风不良，水蒸汽过多，还原气氛过浓，还原时间长，游离碳素沉积在釉面上，烧成后残留针孔。（5）烧成温度过高，釉玻化时升温过快，釉面发生“沸腾”形成桔皮釉。

这应该是瓷砖釉面坯（pī）泡和是釉泡其中的一种。

坯泡科普（又分为氧化泡和还原泡）

氧化泡是氧化不彻底所造成的坯泡叫氧化泡，泡有小米大小，外面有釉层覆盖，不易用手摸破，断面呈灰色，多产生在低温处。

产生原因：主要是坯体和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物没有完全排除。

（1）氧化温度偏低，氧化区的高温部分氧化气氛不足或有波动（2）预热带升温快，氧化分解阶段时间短，氧化结束时窑内温度过低，上下温差过大；（3）坯体入窑时水分过高

预防措施

（1）适当提高氧化期间的温度，氧化阶段保持强氧化烧成；（2）在氧化阶段要缓慢升温或适当保温，使坯体预热升温均匀，氧化充分；（3）坯体入窑时将水分蒸发掉，如果坯体不干，烧窑时可以在0—300℃区间多烧30分钟—1小时左右。

还原泡

1、特征：由于还原不足而产生的坯泡是还原泡。直径比氧化泡大，断面发黄，多产生在高温近热部位。

2、产生原因：主要是由于坯体内部硫酸盐和高价铁还原不足，高温时起泡

（1）窑炉温度过高，氧化结束时，窑内温度偏高；（2）强还原气氛不足；（3）冷却时间长，致使产品还原不足；（4）烧成温度过高；

3、预防措施：（1）适当降低窑炉温度，使进入强还原阶段温度适宜；（2）控制还原气氛和烧成温度适当。

釉泡科普

釉泡是指陶瓷釉（GLAZE）上产生的碎裂气泡效果，在现代器皿上有时作装饰目的使用。利用普通釉料在加热条件下将会变为气态的材料颗粒就会制造出釉泡。钙或碳酸镁、硫酸钙和二氧化锰是其中一些能够制造这种效果的物质材料。偶而的起泡则称气泡痕（SPIT-OUT）。

产生原因：主要是由于沉积的碳素或分解物在釉熔融前未烧尽，在釉熔化后，碳素燃烧产生的气体不易跑出，而被包在釉层表面。包括如下几点：

（1）窑炉温度不当，氧化结束时窑内温差太大，使坯体氧化不足，或还原过早。

（2）强还原阶段气氛过强，造成碳素沉积。

（3）釉料始熔温度偏低或升温过快，釉面玻化过早

（4）釉料中高温分解物(碳酸盐、硫酸盐)含量高

3、预防措施

（1）控制窑炉温度适当，降低预热区间的上下温差。

（2）强还原气氛适当。

（3）提高釉料的始熔温度，或减少釉料中高温分解物的含量。

1.

受外观性能的影响: 干燥后的釉层透气性较差,坯体孔隙中的气体不易排出,而在高温时坯中气体通过釉面而产生气泡。 在施釉时将一部分气体封闭在釉层中,也会产生气泡,或者在釉中加入一些添加剂而引入气泡。 釉层厚度增加,气泡增多。 快速烧成时,坯釉中气体来不及排出,被已烧融并硬化的釉层封闭在其中形成气泡。

2.

由于工艺因素形成的气泡: 干燥后的釉层透气性较差,坯体孔隙中的气体不易排出,而在高温时坯中气体通过釉面而产生气泡。 在施釉时将一部分气体封闭在釉层中,也会产生气泡,或者在釉中加入一些添加剂而引入气泡。

请问喷釉的时候是否已经出现釉泡？如果喷釉的时候就已经出现釉泡的话，建议将坯烘干后再喷釉，且千万不要直接喷第二遍。如果想喷第二遍的话，需要重新干燥。如果没有重新干燥就直接喷第二遍釉必起泡。