怎样向顾客解释瓷砖胚体中的黑色颗粒

瓷砖里面小黑点这是瓷砖的原料后除铁工艺不到位原因，铁没除干净就会有杂质，杂质没除干净也会影响产品的硬度，所以选砖的时候除了要注意你喜欢的颜色花纹，更要注意下砖体的纯净，像恒基陶瓷品牌还是不错的，两道除铁工艺，要求铁含量低于0.01%,，好品牌要求高，所以买的也放心。

自已学会简单的挑选方法，一、看主要是看瓷砖表面是否有黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑、、缺边、缺角玻化砖还要注意是否有漏抛、漏磨等缺陷。查看底胚商标标记，正规厂家生产的产品底胚上都有清晰的产品商标标记，如果没有的或者特别模糊的，建议慎选！二、掂就是掂分量，试瓷砖的手感，同一规格产品，质量好，密度高的砖手感都比较沉，反之，质次的产品手感较轻。三、听通过敲击瓷砖，通过听声音来鉴别瓷砖的好坏，下面按照厨卫墙地砖和玻化砖两个方面来介绍：敲击方法:1）墙砖或者小规格瓷砖一般是用一只手五指分开,拖起瓷砖,另一只手敲击瓷砖面部,如果发出的声音有金属质感的,瓷砖的质量较好。2）大地砖（客厅等地面是使用的玻化砖或者仿古砖）用一只手提起瓷砖的一边，用另一只手的手心上部敲击瓷砖的中间，如果发出的声音浑厚且回音绵长如敲击铜钟之声，则瓷砖的瓷化程度较高，耐磨性强，抗折强度高，吸水率低，不易受污染，若声音混浊，没有回音，则瓷化程度低（甚至存在裂纹），瓷砖的胚体煅烧不充分，耐磨性差、抗折强度低，吸水率也会高一些，这样的玻化砖极易受污染。四、拼将相同规格型号的产品随意取出4片，进行拼铺，通过这个步骤可以检查瓷砖尺寸大小、平整度、直角度等三个方面的问题。

当你去建材市场购买瓷砖时，导购一般会向你推荐釉面砖或玻化砖,那你知道什么是釉面砖吗?釉面砖，是装修中最常见的砖种。陶瓷市面上，釉面砖品牌种类繁多，面砖按照不同的分类方式如形状、原材料等，可分为不同的类别，如陶制釉面砖、凉面釉面砖等等。 在家庭装修中,釉面砖使用的频率越来越高,它的某些性能,能够满足人们的生活需要。但实际上,对釉面砖真正了解的人并不多，下面我来为大家讲述下釉面砖的相关内容，希望可以帮助到大家。

一、什么是釉面砖

釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖。

二、釉面砖的优劣性

优点：

1.色彩、图案丰富、清洁方便、适于厨卫间。

2.表面强度大，墙地面两用。相对于玻化砖，其优点是防渗，不怕脏，防滑度好，表面可烧制各种图案，风格多样。虽然耐磨性比玻化砖差，但合格的产品能满足家庭使用的需要。

3.防渗，无缝拼接，韧度好，基本上无断裂现象。

4.吸水率：吸水率>10%。

5.耐急冷急热的特性：指温度急剧变化而不出现裂纹。冷热温度差130士 2“C。

6.弯曲强度：弯曲强度均值不小于16MPa，砖的厚度≥7.5mm时，弯曲强度均值不小于13MPa

缺点：

1.表面是釉料，耐磨性不如抛光砖。

2.烧制过程中，经看到有针孔、裂纹、色差釉面等。

3.看吸水率：好的砖，压制的密度高，瓷化的好，吸水率小。

三、要选到好的釉面砖必须掌握以下五步：

1.表面质量：目测检查釉面的表面

砖背面不应有1/2砖厚的碰伤砖的颜色应一致好的釉面砖，不应有剥边、缺釉、棕眼等缺陷。

2.各种比率：检测砖的密实率和吸水率

用金属物轻敲砖面，听声音。一般情况下，声音清脆的密度大、强度高、吸水率小，砖的质量好反之，砖的质量差。

3.尺寸检查：用尺量尺寸误差

好的釉面砖，误差范围要求严格。一般来说，长、宽误差不超±0.8mm厚度不超±0.3mm。检查时，应随机抽样，数量为总数的10%左右，但不要少于3块。

4.平整度检查：对比平整度和方正度

随意两块砖，面对面贴放，看是否有鼓翘。如砖面相贴紧密，旋转后周边基本重合，就可认为方正度和平整度好。

5.身份证明：索取出厂检验报告

正规商家销售的产品，附有出厂检验报告。购买时应索取，并认真核对是否相符。

编辑总结：以上就是关于釉面砖的介绍，如果大家对釉面砖感兴趣不妨多看一些关于釉面砖的相关资料，具体选购釉面砖的时候一定要将不同品牌多比较一番，然后挑出最适合自己的产品，希望这篇文章能够帮助到有这方面需求的朋友们!如需了解更多相关

是制作过程出现问题了，建议更换仿古砖。

在生产瓷质釉面砖过程中，砖面经常会出现一些小泡，俗称起泡。造成起泡的原因相对比较复杂，所以不能盲目处理，要看是什么样的起泡，是空心泡、痱子泡，还是杂质泡、低熔点泡等，有针对性地查找原因。

拓展资料：

瓷砖面上起泡产生原因主要是坯体和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物没有完全排除，具体如下

（1）氧化温度偏低，氧化区的高温部分氧化气氛不足或有波动。

（2）预热带升温快，氧化分解阶段时间短，氧化结束时窑内温度过低，上下温差过大。

（3）坯体入窑时水分过高。

预防措施

（1）适当提高氧化期间的温度，氧化阶段保持强氧化烧成。

（2）在氧化阶段要缓慢升温或适当保温，使坯体预热升温均匀，氧化充分。

（3）坯体入窑时将水分蒸发掉，如果坯体不干，烧窑时可以在0—300℃区间多烧30分钟—1小时左右。