陶瓷制作需要哪些设备

我只能告诉你陶瓷生产过程中用到的关键设备，其它的在你开厂时师傅们会为你考虑的。主要有：炼泥机、打浆机、注浆机、空压机、试验用球磨机和300克、500克高铝球磨罐、小型球磨机和5公斤、10公斤高铝球磨罐、大型球磨机（有500公斤的、一吨到三吨的）、烧成用的窑炉（有立方窑、滚动窑、隧道窑）、磨光机、大小不一的叉车、工作台、打转机、彩绘用的排笔、塑料桶、电子称

陶艺制作过程步骤有以下几步。

1、拉坯成型 是利用拉坯机产生的离心运动，在旋转过程中，对含水半固化状态的泥料按照设计构思拉伸成型。

2、 泥板成型 用泥板制作陶艺最主要的特征就是容易形成较大的完整的表面，成型速度较快。泥板成型技术要求很高。要做好泥板成型作品，必须掌握好泥板制作，对所用泥料的感知，泥板结合等技术问题。

3、 泥条盘筑，泥条法是通过泥条来构筑成型的一种盘筑技法。泥条可以是经手搓成，也可以通过压泥条工具挤压成型。

4、 素坯彩绘——用颜料在素烧的花瓶、碗、盘、罐等器物（素坯）上绘画。

5、素烧 ：等泥坯晾干后进行装窑，并进行第一次素烧，烧到800度左右，使泥坯硬化，再等待冷却，出窑。

6、上釉 ，素烧过的瓷胎可以进行上釉，先施内釉。

7、 正烧 ，上好釉的瓶子需要再次装入窑中，并进行正烧，正烧需要烧制高温，一般在1280度到1310 度之间。

8、 贴花 ：如瓶子需要商标、酒精度等其他文字说明或图案类的丝网印刷内容，则在烧成的瓶子表面贴上釉上彩的花纸，再放入烤炉进行烤花，大概烤到700 -800 度左右。

做陶艺作文

周末，学校组织我们去芳村的广州陶艺中心春游。

到陶艺中心了，我们先学习了怎样制作陶瓷，就开始自己动手大干起来。 工作人员给我们每个同学发了一大块陶泥。

我决定做一只小鳄鱼。先拿一块泥，搓成一条，中间压扁一点，用筷子压出一个一个的不坑，看起来就像鳄鱼身上的鳞。

再拿一块泥，也搓成细条，用水把它粘在鳄鱼的身体上，变成尾巴。用牙签在前面的泥上画出眼睛，最后取四小块泥做成脚和手，一条鳄鱼就做成了。

我还做了一个大肚子和尚。 做好的陶艺作品要放在架子上晾干，过几天就会把它们放进1000度的炉子里去烧，烧好后可以拿回家留作纪念。

我希望我的作品赶快烧出来，我要把它们放在我的书架上，不管它漂不漂亮，它可是界上独一无二的哦！。

陶艺制作过程步骤有哪些

一、陶艺的常用工具1、练泥机：电力传动，炼制坯料，使坯料连系严密、平均。

2、转轮（转盘）：大小规格视需求而定。3、碾锟：用润滑的硬木做成，用于压泥板和泥片，像擀面杖。

4、泥板机：压制泥板的简略机械设备，有两个圆锟，可调理泥片的厚薄，泥料在两者之间被挤压成所需求的泥片。5、麻布和帆布：压泥时隔离用（压泥板和泥片时很适用，目标是使资料和泥片不会粘连）。

6、刮刀（铲刀）：大小宽度分歧，大约2cm——3.5cm宽。7、刮刀和修形刀：普遍为木制，也可用塑料或其他资料制成，是手工成型的根本东西，这些东西因思索其功用的多样性而具有各类外形（分歧的刀头）。

8、环形雕塑刀：用于挖空实心的器皿，亦可平坦外表，把手（普通木制）上装置各类外形的金属环，圆环用于削去多余的泥料，带角的环用于平坦外表，如器皿的平底。9、陶拍：成型顶用于整形，或拍打泥板、泥面等。

常用木制（也可用方木替代）。10、钢丝弓（铁丝）：用于切割泥块，或拉坯成型的最终工序，从拉坯机上切割别离陶瓷作品（产物）。

11、杯、桶、盆、毛笔、毛刷、盛水、补水、涂抹、修坯、施釉用。12、陶艺拉坯机：用于以圆心轴为对称的圆体器皿形拉坯。

二、陶艺的制作技法1、泥条盘筑成型法·取一块过量的泥料，用双手天然捏紧、转变，使其成圆棒状。·将圆泥棒横放在任务台上，用手指平均地搓动，边滚边搓，左右手指走动，从粗到细.·天然、平缓地搓泥条，依据需求搓成粗细一致、大小平均的泥条。

·将泥条放在转盘上做一底部，然后将泥条边转边接边压紧，边转变转盘，顺次加高，最终做成本人需求的造型。·每添加了一层需求表里压平、压密、压匀以免枯燥时开裂。

·可用泥拍、手拍和手拉转变调整造型，可用保存泥条盘筑的原始手迹结果。2、手捏（雕塑）成型法手捏、雕塑成型法是制作陶艺最原始、最根本、最简略的办法之一，也是初学陶艺者体验泥性一泥的厚薄、软硬、干湿水平最根本的演习，可以不必东西，光用手捏，有较大的自在度，只需求用手把泥团捏成你本人想要造型的外形即可，这也是最陈旧的制陶办法之一。

还可用雕塑刀等东西做成雕像，在泥半干时将雕像挖空。3、泥板成型法泥板成型就是将泥块经过人工或压泥机滚压成泥板，然后用这些泥板来进行塑造。

滚泥板时，应把泥块放在两块布中心进行，从泥块的中间向周围分散（转变布块），留意泥的厚度，要契合所做陶艺作品的需求。制作时要应用泥的柔嫩性，可以像用布一样成型，而应用泥板的坚固特点时又可把它当成木板一样来成型。

泥板成型使用局限很广，从平面到立体，都可以进行造型转变，可应用泥板湿软时进行弯曲、卷合，制作成天然、美好的造型，也可应用泥板半干时制作挺直的器物。4、印模（印坯）成型法印模（印坯）成型法是应用石膏模具来进行成型的一种办法。

自古以来。此法就普遍地运用在陶瓷出产中，普遍我们运用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥制作成型，然后依据造型翻成若干块模具，待模具枯燥后，即可印制坯体，印模成型。

印模时要用力平均，压紧，才干把造型完好的印制出来对造型复杂的作品，要分模印制，然后再组成，在接口处要用泥浆粘接好，坯体脱模后有残损的要修补，多余的要刮失落。这种办法可以多量量地复制产物，在陶瓷出产中带来良多便当，依据小我需求可在模具上制作出分歧的肌理和其他装饰结果。

5、拉坯成型法拉坯是应用扭转的力气共同双手的举措，再拉坯机大将泥团拉成各类外形的成型办法。也是陶瓷制作中一种经常见的和传统的成型办法。

但技能性十分强，要求很高，有些师傅一辈子从事拉坯任务。这种办法需求花很长的工夫才敢把握，坯体可以先从简略的碗、杯、盘开端，纯熟后再拉瓶、罐等复杂的造型，冰冻三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。

6、泥浆铸件成型法泥浆铸件成型法在日用陶瓷批量出产中使用普遍，也是陶艺成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模（分块），石膏模留有注浆口，模具枯燥后，把配制好的泥浆注入石膏模内，跟着石膏模的吸水速度，实时注满泥浆，当石膏模吸浆到达必然厚度时，将模内多余的泥浆倒出，控干待泥坯离开模壁后，再从石膏模内掏出坯体即可，别的还要坚持（把握）必然的干湿度进行保湿，以便进行下一步修坯、粘接、装饰等。

7、综组成型法综合以上几种方法，灵活运用即可。三、陶艺设计的根本顺序1、构想，画小构图、小草图，确定主题；2、画纸上颜色结果图；3、用硫酸纸画实践大小原图，口角稿，标明尺寸，留意缩短率。

4、入手造型制作（依据需求选用恰当的成型法）；5、造型完成枯燥后上釉，也有成心不上釉，只追求泥胎的肌理结果；6、（装窑）烧成，分一次烧成或素烧后再上釉二次烧成。四、陶艺装饰技法陶艺造型完成后，就应该思索若何装饰，装饰手法分歧，结果也分歧。

有的采用在未烧的坯体长进行描写、压印、堆塑、镂空等直接显示手法，也有的采用在釉上装饰，用陶瓷颜料彩绘的釉上装饰手法，尚有釉上彩与釉下连系的装饰手法（如青花斗彩）1、坯体装饰（釉下法。

学做陶艺作文

今天是星期二，晚上妈妈带着我和弟弟一起去学陶艺。

到了画室，见到大板桌上放着一大块陶泥，同学们都到齐了，我和弟弟马上坐到位子上去。开始做陶艺了，老师告诉我们：“今天要学做恐龙，每个部位都要做到细致和像。”

说完，老师拿出恐龙资料，给我们挑选一只来做，过了一会，老师又温和地对大家说：“我先做一只剑龙给大家看：先把报纸包成一团，然后把陶泥压成像一块烙饼的样子，最后把陶泥包着报纸，在前后留两个洞，捏上头和尾，再把脚捏在下面……”，我和弟弟认真听完后，便开始动手了。我打算做一只剑龙，弟弟打算做一只鸭嘴龙，他开始做恐龙的身体怎么也做不好，我看了，就一边做自己的恐龙，一边帮弟弟，可弟弟没耐心，他做不好就说：“算了，我做长颈龙得了。”

我就和弟弟一起做，我告诉他：“你先按老师说的去做身体，然后和姐姐一起做头、尾巴和脚。”果然，他按老师说的去做身体，真的做出来了，我夸他真棒，他笑了笑，没说什么。

然后我就让他和我一起做头。弟弟总是把头捏的太尖了，做的像条尾巴，可我想：这工夫可不能白费，把它当尾巴得了。

于是，我把它捏到尾巴那里去了。但是我们没有放弃做头，我让他再做一次头，他像上次一样，做的像条尾巴，于是，我把尖头一拆，就变成了圆头，我告诉弟弟能捏上去了，他就捏上去。

我看只剩下脚了，又鼓励他，弟弟甜甜地笑了！最后，我们把柱子似的脚捏好，就给老师看，老师说：“做的不错，还要努力！”晚上回家时，妈妈表扬了我俩能互相帮助。

自己烧制陶瓷的方法

首先你要明白你买的是陶泥还是瓷泥（瓷泥颜色浅 接近白色 而且非常细腻）

陶

陶器的烧结温度一般在700-800度，

瓷器的烧结温度一般在1200-1400度，

我这么说吧 你要是想烧制没有别的地方可去 必须找窑~

你在做的时候 尽量空心 而且在做之前必须揉泥 是坯料均匀 没有气泡和杂质 要不然在烧制的时候可能会炸坯 （小物件实心没有影响 如果体积很大 尽量空心）

最好的建议就是 你把你做好的东西带到陶艺吧里去 或者带到窑场去~ 不知道你在哪个城市 如果能买到陶泥应该是陶产区 一般产区都有小作坊或者工作室 可以去那些地方让人家帮你烧制 然是如果是大工厂人家可能拒绝你的要求

如果你做的不符合烧制要求的话 对方会拒绝你的

向楼上的说的 那只是个工艺流程~ 自己做着玩甚至很多工艺陶瓷都没有那么多工序的 你说的是景德镇的瓷器生产流程~

第一次做陶艺作文

【第一次做陶艺】

在艺中天画画的时候，老师说下节课带我们做陶艺。我兴奋极了，我还从来没做过陶艺呢，之前看电视上做过，应该不怎么难吧。真想试试！

第二天了，我准备好之后就出门了。到了班上，我们每个人都穿上一个小围兜，不然的话你很容易溅到衣服上。我们先到“捏雕区”。老师用一把塑料刀把一些硬硬的泥分给我们，身边同时又多了一桶水。老师叫我们把手沾点水，然后揉这团泥。每一次都要揉成羊角形的，一直揉到这块泥变软之后才可以。我很使劲的在揉，但还是有点硬。唉，这可真是个体力活呀！

过了好一会，大家都揉的差不多了之后，老师就要教我们“拉胚”了。拉胚的地方有着一些机子，那些机子上面都是转盘，只要踩一下开关，那个转盘就开始转。老师先给我们示范，做了一个很好看的瓶子。我们看了之后，都跃跃欲试。我像老师做的那样，让泥在转盘的正中间，这样就不会被甩出去了。可是呢，正当我信心满满准备开始的时候，老师却给我们泼了一桶冷水——你们呢，第一次做不要抱太多希望，说不定一个没小心泥甩了出去，边上人的脚都要遭殃了。很可能成功不了的。我听了老师的话，一半赞同，一半反对。实在想不通，就开始认真的做了。

我用了好大的力气，但还是没搞好，那块泥真真实实的“飞”出来了！要不是我立马让转盘停了下来，真的会砸到人脚呢。最后，还是老师帮忙，我才开始做呢，不然，还没开始泥就飞了。看来，做这个真的不容易啊！

做陶艺还蛮好玩的，但是也累啊！

总体上来说生产各种陶瓷的器具大同小异。各个生产工序需要用到的设备如下：原料制备（球磨机）-压滤挤制（压滤机、真空练泥机）-修坯成型（各种成型设备，由生产的产品形状及工艺而异）-干燥（烘房)-上釉（上釉机，由产品及工艺决定）-焙烧（窑炉，有产品及工艺决定）-成品陶瓷加工（根据客户的尺寸要求及表观质量要求进一步加工，切割研磨机）

1、分析天平或电子称。

2、球磨机。

3、行星磨。

4、混料机。

5、烘箱。

6、压膜机。

7、碾磨机。

8、烧结炉或排胶窑。

9、烧结窑。

10、上电极还需印刷机等设备。

1. 轮车：亦称：“辘轳”，陶瓷器中圆形器成型的主要工具。约出现于新石器时代晚期，之后，随着陶瓷手工业的发展，轮车的构造也逐步完善。完善的轮车由旋轮、轴顶帽、轴、复杆、荡箍组成。旋轮为圆形木质，轴顶帽嵌于旋轮背面中心部，覆置在插埋于土中的直轴顶端，荡箍套至于轴下部。复杆安在轴两则，起平衡、定位作用。制坯时，将胎泥放置于旋轮上面中间，波动旋轮，使之快速持久转动，然后用手将放置于旋轮中间的胎泥拉成所需要的器形。轮车也用于修坯、装饰等工序。轮车的出现和广泛的使用，提高了陶瓷手工业的生产效率，对提高陶瓷器的质量有重要作用。用轮车制作瓷坯，在工艺上又称之为拉坯。盘、碗圆形都用拉坯方法成型。

2. 轴顶碗：陶车上的一个部件，又称“轴顶帽”呈八棱柱形，底面有一锅底状凹窝，瓷质，凹面施釉，比较光滑，制作规整。江西赣州七里镇窑遗址出土的轴顶碗高5厘米，直径3.2——6.4厘米，凹窝深2.9厘米左右，镶嵌固定在陶车旋轮背面中心部位，凹窝扣在直轴顶端，是是用陶车旋转地关键部位。

3. 窑 具： 瓷器坯件放进炉窑装烧，须用耐火材料纸做的辅助工具将其间隔装置，此类辅助工具就是窑具。包括间隔具、支座、匣钵、窑柱和式火具等，其作用在于防止制品在烧制过程中污损与缺陷，并起盛装和支架作用，以提高装窑密度，利于烧窑操作。陶瓷考古学上，往往以是否有窑具的发现来判断某一地区是否属于古代窑址。间隔具的出现于战国时期，之后使用普遍，常见的有托珠、圆饼形、锯齿形、环形、环形支钉、三角形支钉、三角形支钉等多种，置于两件器物之间，以防止其粘结。支座约出现于汉代，有筒形、筒形束腰、喇叭形等，将器物支托到一定的高度，以利于器物烧成，匣钵的出现于南朝时期，至唐代普遍使用，有筒形、漏斗形等度多种，将器物置于匣钵里焙烧，避免了坯件直接接触烟火和窑顶落沙的侵扰，可保持釉面洁净，有利于提高瓷器的质量，还可以增加装烧密度，提高产量。窑柱多发限于宋元时期北方地区，呈圆柱形，有秩序地排列于窑床上，有的上面平铺一层耐火砖，砖上放置装满坯件的匣钵；有的则直接承托珠叠烧的碗等坯件。装烧用窑柱，可便于火焰，烟气流通，有利于减少窑内温差。式火具出现于东晋，流行于宋元时期，有锥形，片形等，用来测定要内温度，可及时掌握要内温度的变化。各种窑具的出现和广泛的使用，对陶瓷的烧成乃至陶瓷手工业的发展有重要意义。

4. 荡 箍：陶车上的一个部件。呈扁矮的圆筒状，瓷质，内侧面施釉，制作规整。江西赣州七里镇窑址出土的高2.5——3.4厘米，内径7.6-8.3厘米。外径 10.8——11.4厘米，按套在陶车直轴的下部，与直轴两侧的复杆下端相连接，是使陶车子稳定旋转的重要部件。

5. 模 型：又叫“模子”。即用生土或石膏等材料先做成所需瓷器形状的模型，再将泥料涂敷或打成泥片置入模型内，用手或机械压制，稍干后取出。即成为瓷器的坯件。制作瓷器的模型有单模或合模。瓷器中小型像、壶嘴、壶把以及碗、盘等多采用模制。

6. 匣 钵：瓷器焙烧时置放坯件对坯件起保护作用的匣钵状窑具，以耐火粘土制作，形状一般为筒形或漏斗形，也有的呈“M”形、碗形、钵形和椭圆形等。出现于南朝时期，唐代开始普遍使用。坯件装在匣钵里焙烧，避免了烟火与坯件直接接触和窑顶落沙等侵扰，是坯件受热均匀，釉面洁净，提高了产品质量。匣钵耐高温，胎体结实，承重能力强，层层叠放不易倒塌，因而可以充分利用窑内空间，增加装烧量。匣钵的发明和广泛的使用，是中国制瓷工艺的一大进步，为瓷器的优化高产创造了良好的条件。

7. 窑 柱：又称“支柱”或“垫柱”，是瓷器焙烧时支承好坯料的匣钵和叠烧坯料的窑具。以耐火粘土制作。承圆柱形，粗细、高度不一，下部直径略大于上部，实心或中心略空，颇坚实，有的表面下螺旋沟痕。使用方法有二，一是有秩序地排列在窑床上，上面搭铺一层耐火砖，砖上叠放匣钵；二是有规律地摆置在窑床下，每柱下直接承托叠烧的碗等坯件，窑柱在宋元时期北方地区使用较为广泛。装烧用窑柱，可使火焰与烟气畅流，还可以调节要内温差，有利于瓷器烧成。

8. 顶 碗：又称“支顶匣钵”，是陶瓷器焙烧时支托坯件的窑具，属于支具类。一耐火粘土制作。形状多为上小下大，壁较斜直，直面平整，有些中间留一圆孔。一般用于碗等器物的叠烧。装烧地方法有两种，一是仰口叠装，即将碗等器物的口向上叠码在碗的支面上；另一是先在支面上置一间隔具，然后将碗等器物口向下扣在碗顶上，使顶碗的支面及其上面的间隔具支顶在碗等器物的内底上，口部悬起。顶碗是宋代常见的支托窑具。比较稳固，也可减少所支承器物变形。

9. 火 照：又称“火标”，烧窑时用以检验窑内温度和坯件成熟情况的一种试片。以瓷土制作，往往用碗等器物的坏坯件加工而成。形状一般为三角形，上平下尖，上半部施釉，并镂一圆孔。使用时，将其置于窑内从观火孔可以看到位置，需验火时使用铁钩将其从观火孔钩出。每烧一次窑窑验火多次，每次验一次，就钩出一个。可及时掌握窑内温度和气氛变化，十分有利于瓷器的烧成。每烧一窑窑验照多次，每个火照只能使用一次。火照盛行于宋代，是简便有效的测温器具。

10. 直 具：陶瓷器焙烧时支承器物的窑具，又称“支托”或“支座”，以耐火粘土制作。常见的样式有筒形、筒形束腰、喇叭形、钵形、盆形、高柱三叉形等多种。高矮不一，矮者不足10厘米，高者可达 30厘米。直具出现于汉代，三国两晋南北朝时期流行。直具的出现和广泛的使用，是装烧工艺的一大进步，可以将焙烧的器物支托到最佳窑位，避免窑底的“低温带”有利于提高产品质量和成本率。匣钵的出现和被普遍使用后，直具明显减少，甚至有的窑停止使用。

11. 支 钉：陶瓷器焙烧时在器物与器物之间起间隔作用的一种窑具。多用于叠烧，出现于三国两晋南北朝时期，之后使用越来越多。以耐火粘土制成，形状有直筒形、圆环形、圆饼形、三叉形、四叉形等多种。采用的形式有两种：一是用粘土做成泥钉，均匀地粘在器物底面或足面，每件器物少者粘有3至6支颗，多者可达9至12颗；二是在垫饼、垫圈和三角形、三叉形间隔具上加3—6颗泥钉，或在其一面直接捏出3—6颗泥钉。装烧时钉尖接触釉面，不容易粘连，但是烧成后有面上往往会留下支钉痕迹。宋代汝窑、官窑等器物的支钉痕迹很小，形似芝麻。

12. 齿形支具：早期制瓷主要的支烧窑具。其形状为圆形，下有一周齿形凸起。使用时齿口向下，上面在叠装其它器坯。这种支具流行于晋至唐代的浙江地区越窑系瓷窑。

13. 垫 柱：又称“窑柱”，一种窑具。为把瓷器制品从窑的底基上升高，以利用窑室中较高空间的较高温度烧成的柱状物，其形状有束腰喇叭口和直筒等不同形状。

14. 拉 柱：陶瓷器焙烧陶瓷器焙烧时测定要内温度的窑具。以瓷土制作，成棒槌形，长15—20厘米，一端蘸有釉料，使用时将其放在窑炉内，可拉出来观察烧成的程度。

15. 支 圈：一种是以瓷土制作，适应覆烧发的特殊窑具，创始于宋代定窑。直圈呈圆圈形状，圈内侧有垫阶，截面为L形。使用时，平放一枚支圈，将一个口沿无釉的芒口碗等待烧器物坯体扣置在支圈内的垫阶上，接着在支圈上叠置一个与其规格相同的支圈，照样在支圈垫阶上扣置待烧器物坯体，如同码放蒸笼依次上叠，数量不等，发现最多的有32个支圈的。由于使用支圈烧造器物，比使用其它类型匣钵产量增加数倍，定窑支圈很快就被磁州窑等北方的一些瓷窑相继采用。在南宋时传到了南方景德镇等地的瓷窑。定窑等处是将支圈连同所承装器物置于筒状匣钵内装烧。景德镇窑则不同，它的支圈是叠置在与支圈规格相同的底座上，上面加盖，在支圈组成的圈柱体外侧涂一层耐火泥，用以粘接支圈和密封空隙，然后直接入窑焙烧。直圈覆烧工艺对减少其器物变形，保证产品质量，增加装烧密度，提高产量，节省燃料，降低成本等方面都有明显效果，对瓷器手工业的发展起到了积极作用。但是，以支圈覆烧法烧制的瓷器，口沿无釉，即芒口，使用很不方便，也影响美观。再加上支圈对原材要求高，并且都是一次性使用，用量大，成本高。所以，直圈覆烧法北方在元代，南方在元代以后就基本被废弃了。

16. 垫 圈：陶瓷器焙烧时器物与器物、器物与匣钵之间起间隔作用的窑具。以耐火粘土制作。呈环形，上下面一般较平整。直径略等于或小于所承托器物的足（底）径，厚度则随时代和间隔器物的不同而有所差别。垫圈出现于东汉晚期或稍后，后来逐渐流行。垫圈较垫饼直接接触器物面小，用料小而轻；支点均匀，稳定性能好，去放方便，但加工费时，容易损坏。

17. 垫 饼：陶瓷器焙烧时器物与器物、器物与匣钵之间起间隔作用的窑具。多用于器物与匣钵之间，因其形状似饼而得名，直径略等于或小于所承托器物的足（底）径，厚度则随时代和间隔器物的不同而有所差别。垫饼出现于东汉时期，以后逐渐流行，元代以后明显减少。垫饼与器物接触面大，承重力强，垫托安稳，但同时与器物粘连的可能性较大。垫饼中的扁薄者，一般习惯称之为“垫片”。垫饼是一种窑具。垫饼的作用是使器坯底部足置于垫饼之上，可防止器物与匣钵粘连在一起。

陶瓷烧成，金属的热处理等工艺参数的确定经常需要用相图来指导。相图的制作是一项十分严谨且非常耗时的工作。淬冷法是静态条件下研究系统状态图(相图)最常用且最准确的方法之一。通过该实验让学生掌握静态研究相平衡的实验方法之一——淬冷法研究相平衡的实验方法及其优缺点，掌握浸油试片的制作方法及显微镜的使用，验证Na2O-SiO2系统相图。

主要设备：管式电阻炉、温度控制器、偏光显微镜 (与实验9共用)。

需增添设备：管式电阻炉10台，温度控制器10台。

6）热分析实验

差热分析是研究材料在加热过程中脱水、相变、分解、熔融等物理和化学变化的一种常用分析方法。利用差热曲线在工艺上可以确定材料的烧成制度及玻璃的转变与受控结晶等工艺参数，还可以对矿物进行定性、定量分析。材料的热膨胀系数是评价材料在高温下热稳定性的重要指标，也是不同种类材料能否相互配合使用的重要依据。通过该实验让学生了解差热分析的基本原理与仪器装置，学习使用差热分析方法鉴定未知矿物，掌握材料热膨胀系数的测定方法及对测定结果的影响因素。

主要设备：差热膨胀分析仪。

现有设备：LCP-1差热膨胀仪1台（需升级改造为微机控制，与WCP-2功能相同）。

需增添设备：WCP-2微机差热膨胀仪2台。

7）材料的显微结构观察

材料的显微结构与材料制备中的物理化学变化密切相关，通过显微结构分析，可以将材料的“组成-工艺过程-结构-性能”等因素有机地联系起来，对设计材料性能、开发新材料有重要指导作用。通过该实验让学生学会用显微镜分析矿物的显微结构，掌握显微照相技术，用金相显微镜观察材料的显微结构。

主要设备：电子显微镜，数码金相显微镜、金相显微镜、金相切割机、金相试磨抛机，镶嵌机。

现有设备：KYKY2000电子显微镜1台(需改造)，金相显微镜22台

需增添设备：KYKY2000电子显微镜功能升级，4XB-Z数码金相显微镜2台，4XB金相显微镜10台，PA-2金相试磨抛机4台，内圆切割机2台，镶嵌机2台。

8）晶体单形分析

晶体单形的认识是晶体聚形分析的基础，常见的晶体晶型有47种单形。通过让学生对单形形态和特征的分析，了解晶系晶族，掌握晶体的结构。

主要设备：47种单形模型、矿物模型、矿物标本。

现有设备：47种单形模型3套，矿物模型2套，矿物标本3套。

需补充设备：47种单形模型15套，矿物模型15套；矿物标本15套。

9）晶体、矿物在偏光显微镜下的观察与鉴定

偏光显微镜是了解晶体结构的常用仪器，通过该实验让学生熟悉显微镜的结构，掌握显微镜的操作方法，通过观察在镜下区分自形晶、半自形晶和他形晶。

主要设备：偏光显微镜、矿物标本(与实验8共用)。

现有设备：偏光显微镜26台(其中10台已淘汰)，

需补充设备：XP-7偏光显微镜15台(带陶瓷三相薄片60片、玻璃结石薄片60片)；AXIOPLAN2多功能显微镜1台。

10）有机与无机化合物拉曼光谱分析

拉曼光谱分析仪利用激光振动光谱进行物质的定性与定量分析，通过该实验让学生熟悉仪器原理、结构及使用方法。

需补充设备：拉曼光谱分析仪