烧陶瓷怎么避免开裂

坯体增强剂可以改善。

陶土进窑炉前容易干裂是因为坯体干燥强度不够，通过添加适量的坯体增强剂，可以增强坯体干燥强度，确保砖坯进窑炉前不易破裂。

不同增强剂对不同的泥浆增强效果不尽相同。在选坯用增强剂时，不同公司原料泥浆的配方差异很大，对增强剂类型要求也不同。

所以各公司应当结合本厂泥浆的组成，生产工艺和产品的特点来选择适合的增强剂，实际应用时经过反复试验确定，达到最好的效果，以最优性价比满足工艺要求。

陶器介绍

陶器，是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具。陶器历史悠久，在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器。陶器在古代作为一种生活用品，在现在一般作为工艺品收藏。

陶器的发明是人类最早利用化学变化改变天然性质的开端，是人类社会由旧石器时代发展到新石器时代的标志之一。

要制成陶器首先要把坯体转变成需要的形状，再在窑内加热至高温，从而促成永久改变的反应，包括增加强度，硬化及固定形状。

根据地区不同，陶艺家所使用的黏土性质也不同，这样常常有助制造出有本地特色的陶器。在黏土中混合其他矿物去达至特定目的亦是一种常见做法。例如在烧制后多孔性微高的坯体常会被用作制造土器或赤土陶器花盆。

2，锅壁有微细气孔和吸水性，锅内可装满清水放置3～5分钟，然后洗净擦干待用。但要注意，浸泡时间不宜过长，否则吸水过多，砂锅见火易炸裂。

3.砂锅放在炉火上烧东西前，还应将锅外表的水擦干。 刚上炉烧时，要先用温水，待汤烧热后改用旺火，汤开后再改用温火；砂锅正烧东西时如果锅中汤少了，需要加水，切忌加冷水，应添加温水或热水；同时，锅内的汤水也不能溢出，以防锅外边沾水而炸裂。

4.如果用煤炉加热，要防止砂锅底与煤矿相抵。

5.砂锅质脆易破，所以使用时应轻拿轻放。刚刚用完的热砂锅，最好放在铁架上，不要放在湿地、瓷砖或水泥地上，不然温度骤变，砂锅极易炸裂。

6.每次使用以前，须先揩干砂锅外面的水。

陶泥如果是实心的，会有炸裂的风险。如果你做成实心的。实心的，不容易干透，也不容易烧制透，所以他烧制的时候非常容易碎。并且实心的陶瓷非常容易炸。粗泥的还比较好。主要它会炸的原因就是由于它比较厚，不容易干透。它的底部会连上那个底盘。然后就容易形成粘连，也就是非常容易形成内外受热不均匀。在物理的条件下。由于受热不均匀而导致它的分子间活动。这也就会间接，导致他容易炸裂。而且在做之前还必须揉泥非常均匀，没有气泡，也没有杂质。假如你里面实心的有气泡，有杂志，他也非常容易炸裂。

缺陷。由于硅灰石具线形热膨胀性质，可以降低产品的破裂和

挠曲强度。釉中加入1%的硅灰石所降低的湿膨胀足以使得釉暴露

于空气后不会产生裂纹。在陶瓷原料中加入适量的硅灰石，可以大

幅度地降低烧成温度，缩短制品的烧成时间，实现低温快速一次烧

成，节约大量燃料，明显降低产品成本。由于硅灰石制品中不含碱

金属，所以它具有良好的电绝缘性质，且高抗冲击强度和外形稳定

性兼备。这种特性使得硅灰石在精密陶瓷业，工艺陶瓷业得到了应

用。在釉泥原料中，用硅灰石代替白色颜料，可增加釉的光泽，减

少釉泥的粘性，大大的降低成本。

干燥过程开裂，原因请参考干燥过程的三个阶段：等速干燥、第一降速干燥及第二降速干燥。等速干燥阶段是坯体表面水挥发的过程，通过液膜在气液两相传质，各个位置无浓度差，外部条件一致，为匀速干燥；等表面水挥发完后，坯体内部自由水在毛细力驱动下向外挥发，此为第一降速阶段；第二降速阶段为少量自由水及结合水向外排放的阶段。因此，引起干燥开裂主要的原因就在于毛细力大于坯体自身强度。此外，毛细力的大小与水（坯体内的溶剂）表面张力等相关。解决干燥变形及开裂，主要在于控制好（降低）两个降速阶段的气液传质速率。提高外部环境湿度、降低环境温度、减小坯体内溶剂（水，通过置换）的表面张力等。

要解决烧成阶段开裂问题，必须了解不同材料体系的烧结原理，固相烧结、液相烧结或者两者并存，烧结过程中有无相变（体积变化）。其实质就是传质。所以解决办法就是首先保证坯体各部分均匀受热，再次就是在发生烧结（产生液相、出现新相等）的温度段减缓升温速度、延长保温时间。