排胶温度对氧化铝陶瓷的影响

收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。

传统的方法是将制成的粉料在规定的压力下等静压成型，再入窑烧成，然后测出收缩率，再根据收缩率及规定的压力适当调整生坯尺寸来组织生产。

但由于设备的不同、原料及制粉过程的波动，导致收缩率在不停地变化，瓷体尺寸的波动理应在所难免。

1、生坯成型时，通过调整压力控制压实密度来控制收缩率，比单纯地控制压力以保证收缩更科学。

2、在粉料制造过程中，可以对各种原料的烧失量进行控制以保证烧失量的稳定。

3、只要烧失量稳定，可以通过压实密度来计算收缩率。

扩展资料

干燥、烧成收缩与总收缩：

在陶瓷制造过程中，收缩率（简称收缩）是一项关键参数，工艺设计人员根据收缩来计算湿坯尺寸（进行胎型制作）或成瓷尺寸或白坯尺寸。

总收缩与干燥收缩及烧成收缩的关系不是简单的加减关系，总收缩等于干燥收缩和烧成收缩之和与两者之积的差。

参考资料：百度百科-烧成收缩

参考资料：百度百科-收缩率

陶瓷烧结收缩率一般大概是百分之25。压坯密度越低，收缩率越大 最近烧了BST陶瓷，烧结收缩率居然达到了25%+，会是什么原因造成的呢？ rockingzhang(站内联系TA)一是可能用细粉,二是可能液相挥发zhouzhou6513(站内联系TA)陶瓷烧结收缩率与成型工艺和烧结方法都有关系，一般干压成型（不做等静压）坯体，烧结后收缩率20%-30%都属于正常。shelby2857(站内联系TA)请教大家，压出来和最终烧出来感觉都很密实，只是收缩率太大了，导致样品太小，尺寸不够了 收缩率不易控制，预烧温度过低或者生胚密度太小吧

影响陶瓷透水砖的透水率。

根据百度百科资料，陶瓷收缩率越小，粒度越细，陶瓷收缩率越大，晶体形貌越趋于球形化。收缩率对电子陶瓷的影响就是陶瓷透水砖的透水率。

电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。

陶瓷产品的瓷化程度和釉质的玻化程度是和陶瓷烧成温度成正比的，

一般低温陶瓷胎体吸水率高、釉层不耐腐蚀、釉面极易受损等缺陷；反之，陶瓷烧制温度越高的陶瓷的釉层玻化程度越高，胎体杂质越少，越晶莹剔透、越白净、陶

瓷釉面也越亮、吸水率极低、釉层越耐腐蚀、釉面更难受损。

同时，每一种泥料、颜料、花纸、釉料，对温度要求都相对非常严

格，很多情况下，窑温相差10℃甚至几度，窑内产品的品质就会相差很大，有些比如颜色釉，稍微把握不好，就会导致全窑瓷器报废。而窑温达到1300℃以上

时，没提升一度都非常困难，要消耗大量的能量，故烧制温度越高，陶瓷烧制成本自然越贵；同时，陶瓷产品烧制温度或者说是陶瓷烧成温度每提高1℃，陶瓷变形

率、收缩率都将改变，从而带来了极大的风险，这就是为何高温陶瓷成瓷率低下、产品价格高昂的原因之一。