哪种陶瓷增强剂增强效果比较好

在陶瓷生产中，受原料及工艺的限制，坯体强度较差，导致半成品破损较多，降低了成品率。因此陶瓷生产厂家在生产过程中普遍使用陶瓷增强剂来解决上述问题。佛山古粤生产的陶瓷高效增强剂，相对于普通增强剂而言，具有不影响泥浆性能，对烧成无不良影响，对解决坯体、颗粒裂纹，边角易损等缺陷有明显效果。又能大大增强干坯强度，增加粉料流动性，易于成型且改善砖坯粒裂，提高粉体的结合性能。

针对质地一般的高岭土或其他，往往加入此款增强剂，大大弥补其塑性差和初制品的强度。同时可以取代价格高昂的醋酸乙烯酯。同时大部分原料厂家需要添加少量的解胶剂来达到流动性的作用，高岭土增强剂不单有增强的效果，同时还具有解胶的效果，对陶瓷原料厂家来说，用一个产品具有两种效果，大大的减省了原料的成本，也降低了生产成本。

经过多方陶瓷原料测试，此款高岭土陶瓷增强剂，在测试过程中，实现增加强度在30%-50%之间（根据不同原料的质量，及添加量），因此，古粤实现了为陶瓷原料助力的研发 ，面对优质原料的数量日益下降的当下，高岭土陶瓷增强剂是所有陶瓷原料厂家的必备“良药”。

目前我国在陶瓷生产中常用的添加剂有:

1、水玻璃、偏硅酸钠(Na2O.nSiO2,n

为模数)，偏硅酸钠根据结晶水的不同有无水偏硅酸钠

(Na2SiO3)、五水偏硅酸钠

等

2、碳酸钠(无水碳酸钠，俗称纯碱、苏打)

3、腐殖酸钠(通常由纯碱和非晶质褐煤反应后制得，形成一种易溶和高效的有机分散剂、减水剂)

4、焦磷酸钠(Na4P2O7）

是一种高效悬浮剂和分散剂，还是一种高效的硬水软化剂，

5、单宁酸(C76

H52O46）又称鞣酸，

在陶瓷工业中，可用作胶黏剂和黏土悬浮剂，可提高黏土坯料的可塑性和干燥强度)

7、丹宁酸钠(它是由单宁酸和NaOH

水溶液中和后再经浓缩、干燥粉碎后所得的产品可用作分散剂、减水剂、降滤失剂，其作用正好和丹宁酸相反)

8、其他：三聚磷酸钠

陶瓷增强剂等等

在陶瓷工业生产中

,坯料的制备是1个非常重要的环节

,它直接影响到后续的成形、修坯、施釉、运输及烧成等工序

,而坯体的干燥强度则是1个重要指标

,它对产品的成品率及质量有重要的影响。坯体的干燥强度1般是由黏土的可塑性、加入量和坯体的成形压力等因夙来决定

相对于普通增强剂而言，具有不影响泥浆性能，又能大大增强干坯强度，增加粉料流动性，易于成型且改善砖坯粒裂，提高粉体的结合性能。FG-253高效陶瓷坯体增强剂是佛山古粤开发的一款基于羧酸与磺酸钠盐的共聚物有机高分子材料为主体，添加无机粘结剂以及流变助剂等复合而成的高效陶瓷坯体增强剂，对改善坯体在冲压成型后，于输送线上的振动、干燥过程中，因坯体强度不够而造成的损坏有良好的改善等作用。对烧成无任何不良影响。对解决坯体、颗粒裂纹，边角易损等缺陷有明显效果。对提高生坯强度以及陶瓷墙地砖的成品率及质量必不可少。无需添加任何解胶剂解胶,同时减少5%以上用泥。

耐磨陶瓷片胶市场上有几百种名称以及叫法，搞的用户也无法选择，其实耐磨陶瓷片胶配方无非是主剂、副剂。现在主剂一般都是粘接胶的A组分包括混合环氧树脂，副剂增韧剂，稀释剂，氧化铝粉，石英粉，重质碳酸钙，气相白炭黑。B组分包括陶瓷粘接专用环氧固化剂，环氧促进剂，硅烷偶联剂，氧化铝粉，石英粉，重质碳酸钙，气相白炭黑。调整配比比例，得到陶瓷片粘贴施工的需要的耐磨陶瓷片胶。

耐磨陶瓷片粘接胶以使用温度分类：

一、常温耐磨陶瓷片胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片的粘贴。耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落。

1、耐磨陶瓷胶粘接强度高、韧性好，金属－陶瓷粘接具有极高的粘结力，专用于风机叶轮耐磨陶瓷片的粘贴，磨煤机出口耐磨管。