陶瓷有裂痕的原因是什么

陶瓷产品开裂的可能原因

1.

原料引起的开裂：当半成品或烧成排的开裂现象增加时，应

考虑黏土的可塑性（温度过低会降低可塑性）是否下降，原

料的风化期和泥浆的陈腐期是否过短。

2.

使用环境：注浆成型对生产环境要求较高，泥浆在

25~35

℃，

性能较好。温度太高或太低会出现不宜脱模开裂等缺陷。一

般放置一天后在搅拌均匀脱气后使用效果更好。

3.

泥浆的粒度：太小，则水分较高。容易造成脱模困难，干燥

收缩大。易开裂等现象。

4.

坯料制备引起的开裂：练泥不够均匀，真空度不够，原料粒

度不够。

5.

坯体在膜内存放时间过长，局部收缩大而拉裂。

6.

石膏模个部位干湿程度不同或局部温度过高，吸水量及吸水

速度不同，致使生坯干湿不一，收缩不匀，导致开裂。

7.

器形设计不合理，制品各部位厚度不一，厚薄交接处太突然

或有积浆存在，收缩不均，导致开裂，

8.

工作环境或泥浆温度太低。

9.

注浆时中断后在注，易形成含有空气的间曾，很容易从此处

开裂。

10.

泥浆质量不好，陈放时间不够。

11.

可塑性黏土用量不足或过量。

裂纹缺陷的形成多种多样，有侧裂、面裂和层裂（即夹层）。一般出现裂纹时，应检查每个环节。成形后，可用擦天然油方法来检查，从压机和干燥器出口处小心取砖坯，擦上天然油，即可查出是否有裂纹。对于烧成出来的裂纹，可以依据裂纹形状判断裂纹产生的区域。急冷区造成的开裂，一般断面光滑，裂口锋利，预热带产生的裂纹，断面粗糙，裂口呈锯齿状，裂口边缘圆滑，裂缝中常有流釉。\x0d\x0a1.干燥开裂\x0d\x0a它是指从干燥器出来的坯体出现裂纹，裂纹一般出现在砖坯的侧面。产生干燥开裂的主要原因有：\x0d\x0a1)粉料流动性差或填料不匀；\x0d\x0a2)粉料水分过高；\x0d\x0a3)干燥温度过高或干燥速度过快，即干燥制度不合理，各风门的开度匹配不合理。\x0d\x0a4)干燥敏感指数高的原料（如膨润土）用量过多。\x0d\x0a——解决办法\x0d\x0a1)控制干燥敏感指数高的原料用量，稳定粉料水分，提高粉料流动性和填料均匀性。\x0d\x0a2)严格制定干燥制度，各风门的开度尤为重要。\x0d\x0a2.烧成导致的开裂\x0d\x0a在窑炉烧成过程中有两种情况，一种是热炸，在预热带形成的开裂，另一种是冷炸，在急冷带形成的开裂。\x0d\x0a预热带产生的裂纹（热炸）\x0d\x0a其特征是裂纹由边缘向中心不规则发展，这种裂纹易误认为运输碰撞开裂。其裂纹一般比机械破裂的要小，并以边裂为主，多发生在外侧，它一般出现在预热带前段。产生该缺陷的主要原因是坯体入窑水分和窑头温度过高，窑头升温速度过急，或者是坯体游离石英和干燥敏感指数高的原料含量过高，值得注意的是，有时为了避免产生黑心而调节窑炉时，往往导致开裂。\x0d\x0a预热带裂纹可通过降低坯体入窑水分，窑头温度以及预热带升温速度解决。一般要求入窑水分小于0.5%，窑头温度低于200℃。在窑炉操作中，可以调节排烟支阀的开度，调小第一、二组烧嘴来解决。有的地区昼夜温差变化大，气温骤降，也会产生裂纹，因为冷坯入窑，内部和表面温度达到一致，要一定时间，如果窑头温度过高，使坯体内部和表面温度相差过大，导致坯体表面的水排除太急，表面收缩过快，使坯体内部水分不易扩散渗出，由此产生较大的内应力，使坯体炸裂，所以要及时调整窑头抽力，或者在釉线加加热装置。

原因：

陶瓷制品具有后期吸湿膨胀现象，因内墙砖的吸水率大，坯体吸附空气中的水分产生膨胀，而釉层基本不膨胀，这样就使坯体与釉层之间产生应力，当应力超过一定极限后釉面就会龟裂。另一方面如果施工选择的粘接层不当，水泥、沙、水的配比不当时，固化过程中体积变化所产生的应力超过釉面砖承受能力使釉面砖龟裂或严重的会开裂。

烧制成，破损那种程度的彻底开裂、断裂、炸裂等，是技术上或操作上的问题，如冷却过快、粘接不牢、烧成前未干燥等等；

表面釉层那种细小细小的碎纹、裂纹，一般是釉料本身的问题，或者本来就是能裂纹的釉料，不影响。一般就这两种，看你说的是怎样的开裂了

瓷砖开裂的原因如下：

1、人为的硬物撞击产生的裂缝。

2、墙体变形产生的裂缝，会出现横向、纵向或斜向的有规则的裂纹。

3、瓷砖本身的质量问题一般价格便宜的砖出现裂缝的几率大，因为瓷砖胚体烧制的时候用的土太次，吸水率高，特别是入冬前下雨，如果瓷砖吸入水，就会裂的。全瓷化的砖是不会出现这个问题的。

4、瓷砖粘结剂不合格粘贴剂不合格也会导致瓷砖铺贴后出现空鼓、脱落等问题。

补救方法

使用钢丝网加固：在轻体墙上铺砖前，先请施工人员对墙体进行检测，看墙体是否安装牢固。其次，建议在铺贴墙砖的一面做一层钢丝网，提升墙体的强度和承重能力。

对于保温墙，其保温层通常都是由聚苯板材料来做的，可把原有的保温墙拆掉，用加砌砖 (俗称泡沫砖 )等来代替。

1.是陶瓷在烧造的，过程中由于釉面和胎体的膨胀系数不同而形成的

2.也是因为膨胀系数不同，但是烧制完成以后，经过长时间在空气中热胀冷缩之后形成的。这个过程比较长，这也是有些老瓷器开片龟裂的原因（其实烧纸的时候已经有龟裂了不过是用显微镜才能看得到（这个在7501瓦瓷，就是毛瓷烧造的过程中有体现。当时刚烧造好的时候，水点桃花纹饰在显微镜下看到了细小开裂，只因为颜料的膨胀系数和胎体相差了0.002，后来经过精密的调配才解决了）

一、釉料配方调整。

1、降低釉的热膨胀系数，釉的热膨胀系数随釉组成中氧化物的含量有变化。要降低釉料的热膨胀系数，可以增加釉中的SiO2和Al2O3含量，降低碱金属氧化物的含量（氧化锂例外，它的膨胀系数很小）所以应减少长常石用量，以硼酸以硼酸代替部分硼砂，并适当提高Al2O3、SiO2和MgO的含量，已达到减小釉的热膨胀系数的目的。

2、促进坯釉中间层的形成，提高釉的弹性，产品在进行釉烧时，熔融的釉层与坯体表面发生化学反应，形成介于坯釉间的中间层，它对缓和釉层中的应力，改善坯釉间的结合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促进坯体表面的石英在釉中的溶解作用，促进中间层的形成。釉中添加硼酸时，会使中间层发育特点良好，因为硼酸侵蚀坯体表面的能力特强，可以增加中间层的生成量。

自然裂开一般现象多是原本有暗伤，暗伤一般是在出炉时陶瓷没有完全冷却造成裂痕，另一种是包装、运输或者是搬运是不慎碰列，由于购买时不小心买回家，再在使用时有一段时间由于经常乘冷热汤食之类加速了开裂。只要以后在购买时用毛笔 筷子 小木棍 硬币 等物轻轻敲敲就可以从声音辨别好坏，要是声音悦耳者优，声音带哑者为次。