焊二保焊时为什么要在焊缝反面贴上个像锡纸样的个东西

粘贴加焊接。

技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量为95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm3；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。

2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂）

基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。

技术参数：国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa；260℃下抗拉强度≥18 Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温：-35～1250℃。

3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）

基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。

技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥32.2Mpa；耐高温：1450℃。

成分：

药皮的组成物有，矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。

作用：

1、稳弧。保证焊接电弧的稳定燃烧，使焊接过程稳定。

2、保护电弧及熔池。空气中的氮气、氧气等气体，对焊接熔池的冶金反应有害，利用焊条药皮熔化后产生的气体，可以隔离空气，避免有害气体侵入熔池。焊条熔化后形成熔渣，覆盖在焊缝表面，保护还未完全冷却的焊缝。降低焊缝冷却速度，有利于气体逸出。防止产生气孔。改善焊缝组织和性能。

3、药皮参与复杂的冶金反应，通过药皮将所需合金元素渗入焊缝金属当中、可以起到控制焊缝化学成分的作用，以获得所需的焊缝金属性能。在焊条药皮中添加 硅 锰 等合金化元素，可以对焊缝起到 脱氧 脱硫 脱磷等有害气体及杂质，改善焊缝质量及性能。

扩展资料

要求：

（1）、容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。

（2）、药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛。

（3）、熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉。

（4）、具有掺合金和冶金处理作用。

（5）、适应各种位置的焊接。

参考资料来源：百度百科-焊条

参考资料来源：百度百科-焊条药皮

2.我一听，现在是无铅焊锡，温度怎么还那么高，焊料也不对啊!

为了更好的配合客户解决问题，也为了查询真正电容器焊接失效的原因，我司立即派品质工程人员到客户现场。晚上6点钟，到达客户车间。查看了失效的PCB板，还有客户认为不良的那些电容.

3.最后，有建议客户更换焊料。因为焊料的含银成份，直接影响上锡效果。

4.同时，也有建议客人用自动浸焊机替代人工手动浸焊，这样可以控制浸锡炉的深浅度与时间。工艺提高了，才能保证质量，品质才能稳定可靠。

为了解决我厂排风机叶轮的强烈磨损问题，我厂在大量调研的基础上，大胆采用陶瓷-金属复合工艺，成功地将耐磨工程陶瓷应用在风机叶轮的防磨上，使风机叶轮的使用寿命提高五倍以上，为我厂风机叶轮的耐磨防磨以及安全生产又提供了一种有效可靠的方法。

一，引言

火电厂大量使用的各类风机有引风机、排粉机、给风机和送风机等。其中引风机作为电厂的主要辅机之一，因为磨损而严重影响其出力并带来频繁的更新维修，已成为火力发电厂锅炉安全运行的隐患之一。以我厂为例，由于锅炉采用水膜除尘器且燃用煤种灰份较高，而且水膜除尘器效率较低，烟气中含灰量偏大，且燃用煤种灰份波动较大时，水膜除尘器除尘效率不稳定，造成引风机叶片磨损加剧。尤其是机翼形叶片，磨漏后进灰引起动不平衡，风机振动而被迫停机处理，机组降出力，对发电厂的经济效益以及社会效率造成很大影响。多年以来，虽然使用过许多表面强化方法，包括表面堆焊耐磨材料、热喷涂、喷焊、表面涂覆各种高分子涂料、表面淬火或化学热处理等，效果均不十分理想。2003年我厂在大量调研的基础上，大胆采用北京钛盾科技有限责任公司的陶瓷-金属复合制作技术，将耐磨工程陶瓷用于风机叶轮的耐磨防磨，并取得了初步成功。其后，经过进一步的工艺改进，先后在我厂的四台Y4-73NO.22F风机叶轮上进行应用，最长使用时间己达到三年以上，使用寿命提高三倍以上，最长运行时间到达三年以上，为我厂机组安全高效运行提供了可靠的保证，取得良好的经济效益。

二，叶轮运行工况

我厂锅炉除尘器为文丘里水膜除尘器，设计煤种含灰量22.81%。91年机组投产以来，一直燃用灰份较低的煤（灰份为12%），除尘效果一直较好，引风机磨损问题没有显现。96年以后，由于煤炭市场的制约，我厂开始燃用灰份较高的劣质煤，含灰份达48%。以后除尘器效率低，过负荷。引风机磨损加剧的问题逐渐突出。我厂引风机型号为Y4—73N022F，出力为28.33万立方/小时，叶片为后弯机翼型。98年引风机开始频繁振动，叶片鱼头部位磨损，磨漏进灰现象严重，严重制约我厂的安全经济运行。检修人员平均每周一次对叶片的焊补，找动平衡，造成比较被动的生产局面。为此，厂领导痛下决心一定要扭转这种局面，采取一切可能的措施，解决这个问题。

解决这个问题，有两个思路，一是彻底解决除尘效率低的问题，二是增强引风机叶轮防磨性能，而前一种可能性不大。因为煤种无法改变，且将水膜除尘器改为电除尘需几千万的资金，不现实，所以只能在第二种方法上下工夫。

三，引风机叶片的磨损分析及对策

引风机叶轮主要将锅炉燃烧废气通过烟道、烟囱等系统排放到大气中。在目前大修机组中由于使用了静电除尘装置，除尘效率可以达到99.9%以上，烟气中所含的硬质颗粒非常低，因此对引风机叶轮的磨损也特别轻微，在一些电厂使用可以达到几个大修期以上。然而对于使用水膜除尘器的锅炉，由于除尘效率较低，如果再燃用高灰份电煤，将导致叶轮强烈磨损，特别是对于机翼型叶轮，如果在叶片入口端，如果磨损导致叶片进灰，将导致叶轮失去动静平衡而产生强烈震动，从而严重影响风机的安全运行。以我厂的风机叶轮为例，磨损主要发生在叶轮的入口端，同时在叶片的入口和出口端靠近后盘分别形成一个三角形的磨损区域。这些部位的钢板经常被磨穿或磨成较深的沟槽，尤其在焊缝处磨损更为严重。

为了解决我厂叶轮磨损严重的问题，多年来我们进行了大量的调研，对国内外为延长风机叶轮的使用寿命进行了大量深入细致的研究和探讨，归纳起来主要有以下几种：

表面堆焊：采用耐磨电焊条、耐磨粉块在风机叶片磨损部位堆焊耐磨合金；

表面涂覆：在叶片表面磨损部位涂覆或粘接高分子耐磨材料；

热喷涂（焊）：采用等离子喷涂方法或氧乙炔火焰，在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化钨或者喷焊镍基＋碳化钨合金；

表面粘贴或焊接陶瓷：将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机叶片表面上。

2002年，我厂生产技术人员到各电厂和有关科研单位进行实地考察，认为热喷涂耐磨技术由于受到喷涂材料和喷涂工艺的限制，耐磨效果并不明显，而且由于大量输入热量，有可能导致叶轮变形，而且目前采用较少；表面堆焊技术大量使用，也是我公司的主要维修手段，但因为耐磨焊条质量和工艺的差别，导致耐磨性能和效果均不是十分理想；而表面镶嵌陶瓷，增加的厚度较高，增加了叶轮的重量，有可能造成引风机过负荷运行。

经过对采用粘贴陶瓷的牡丹江热电厂、呼和浩特热电厂、哈尔滨热电厂等的考察，认为北京钛盾科技公司的陶瓷粘贴技术比较成功，牡丹江热电厂与1999年6月对叶轮进行的防磨处理，至今已运行4万多小时，运行中未发现问题。定期检查时，偶尔发现有少量瓷片脱落，现场自己就可以贴补，瓷片厚度仅为2毫米，对叶轮的重量影响不大，可以现场施工。维护简单，效益可观。因此我厂决定采用陶瓷粘贴技术，对引风机叶轮进行耐磨处理。

幼儿园应该是让孩子们开心安全玩耍的地方，所以幼儿园的装修设计应以孩子为中心，从保护孩子安全、孩子的体验至上的角度出发。主要需注意以下几点：

1、幼儿园在装修时要注意幼儿活动室内要严禁铺设地毯，因为地毯容易吸附灰尘，加上儿童抵抗力不强，这样对儿童的健康很不利。活动室内也不适宜铺设泡沫拼图，这些东西里面含有甲醛和苯，对儿童的健康更有害，宜选用儿童专用塑胶地板。

2、幼儿园内装修时，最好不要使用大芯板做门芯的复合门，因为他内部含有很高的甲醛，夏天气温高时，甲醛释放量就会成倍的增加，这对儿童的危害极大。

3、幼儿园装修过程中要严把材料关，因为大家都知道材料中含有的有害物质最多。在幼儿园装修设计中要特别注意铅的防护，因为无论是何种装修现今都少不了油漆的使用，而油漆中含有一定量的铅，又因为铅的悬浮正好与儿童身高差不多，就会很容易顺着儿童的呼吸道和消化道进入儿童体内。因此在幼儿园装修时严把材料关的同时还要注意室内的通风，给儿童们营造一个良好的学习和成长环境。

4、在幼儿园装修时一定要注意地面要采取一定的防滑措施，在有棱角的地方一定要进行处理，防止孩子们在玩耍的时候受到伤害。

5、在幼儿园装修之后，尽量不要在孩子们活动的场所堆放任何杂物，因为孩子们的好奇心往往很大，而且也没有任何大的安全意识，容易在玩耍的时候伤害到自己。

PVC块材铺贴需要焊缝。当塑胶地板铺设完成后，使用与塑胶地板材质相对应的专用焊条，根据地材类型调整热焊的温度，当塑胶地板铺设完成后，使用冷焊液、或冷焊膏来连接地板接缝，塑胶地板在铺设时，两块地板边缘重叠20mm左右，然后用刀整齐切下，形成密实的接缝。

PVC塑胶地板开缝注意事项

开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专项使用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽高层度为地板厚度的三分之一，在开缝器无法开刀的末端部位，应使用手动开缝器以同样的高层度和宽度开缝，焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。

所有PVC地板卷材出厂前边应作修剪，接缝处理覆盖另一卷卷材边重叠15毫米，将PVC地板铺设在刮好胶水的地面上，并用手滚轮滚压边缝，用45公斤滚轮滚压，要待粘合剂粘接后24小时，才可进行热熔焊接，需要开槽机或者手动开槽。