北京钛盾的 耐磨管道 性能和特点是什么？
钛盾耐磨陶瓷内衬管件：包括各种管径的直管、弯管、弯头、变径大小头，方圆过渡短节等；是利用陶瓷-金属复合制作技术原理，通过粘接、焊接、镶嵌、铆接及套接技术，将各种耐磨陶瓷片、块砖材料复合在管件内磨损表面，从而形成一个具有优异耐磨性能的表层，而基体仍采用普通金属材料的复合管件。与传统的全金属高合金管件相比，工作面耐磨性更高，可以使管件的整体耐磨防腐使用寿命提高几倍到几十倍以上。整体重量大副下降，减少钢材用量，降低了装置造价与维护检修费用，提高经济效益。
主要性能：
耐磨性好：耐磨陶瓷弯管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。
耐腐蚀：选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。
耐高温性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等设备内衬。
降低工程造价：耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用寿命。产品性价比高，可节省检修、更换材料的费用和时间。
耐磨陶瓷管件应用范围：
1、电厂锅炉制粉系统管道，包括、输粉管道、粗细粉分离器管道，落煤管，燃烧系统的一次风管道、二次风管道、三次管道以及燃烧器管道，除灰排渣系统的排渣管道、回粉管道、干灰输送管道；
2、钢铁厂原料输送管道、收料管道、除尘管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分离器管道、燃烧器方圆管等磨损弯管；
3、水泥厂选机机出口管道、选机机入口管道、收尘管道、立磨出风管道、循环风管、煤磨高温风机风管、下料管等磨损弯管；
4、石油、化工、矿山、煤炭、洗煤厂、冶炼、造纸、铝业、建材、粉体工程、粮食机械等加工、输送物料的各种管件。
磁性陶瓷 磁性耐磨陶瓷片 磁性耐磨陶瓷衬板 磁性耐磨陶瓷，使用与风管以及旋风筒，V选机，立磨等设备防磨处理。 （1）使用周期长、耐磨，因磁性衬板工作原理，这就使衬板表面不受直接磨损，从而使耐磨衬板寿命延长到原来的10倍以上，耐磨程度大大增加。 （2）重量轻、厚度薄、节电，磁性衬板厚度薄，与普通氧化铝耐磨陶瓷贴片相当，所以能减轻设备运行负荷，使系统电耗降低也使设备处理量增大。 （3）噪音小，由于磁性衬板表面吸附大量铁屑，它不但起保护磁性衬板、耐磨的作用，还起到隔音作用，改善了作业环境，降低了维护成本。 （4）故障少，磁性衬板不用检修。无维护，能使系统作业率大大提高。 （5）安装方便，长时间不需要更换衬板，不用螺栓，也不使用胶水，便于安装和维修。 （6）价格低，磁性衬板的综合性价比高，是耐磨堆焊钢板或者高铬合金板的价格的三分之一。 （7）使用温度范围更宽，理论上磁性耐磨衬板的使用温度在-60℃至460℃之间，特殊磁性衬板耐温可达到1000度以上，是粘贴耐磨陶瓷无法比拟的。
耐磨陶瓷风机叶轮适用于火电厂引同、排粉机、热力厂、焦化厂、水泥厂、钢厂高炉风机、烧结风机、循环风机及其它输送硬质颗粒及腐蚀介质的工况。
性能特点：1.高硬度耐磨、提高使用寿命:由于风机叶轮工作表面耐磨陶瓷片硬度HRA80-88(92%-95%瓷)，其耐颗粒冲刷磨损性能是喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式的5倍以上，比基体16Mn钢材高100倍以上。
2.运行安全可靠效率高:根据不同陶瓷施工工艺，耐温最高可达450℃。而且耐磨陶瓷衬片韧性很好，可以适应高温及振动工况，在90-160℃的工况下运行可达7年以上，极少有因陶瓷脱落而导致风机非计划停运的事故，也不用考虑磨损问题，特别是大幅降低风机叶轮的重量，从而大大提高了的风机的运行效率，降低了维修检修时间，提高了经济效益。维修简单方便:施工简单，可对运行过程中出现的异常陶瓷脱落，异常局部磨损，进行快速及时地修补，同时不会对叶轮输入热量，防止叶轮变形，保证叶轮及附件及时投入运行。
使用寿命：耐磨陶瓷风机叶轮使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓度、速度和冲刷角有关，颗粒越小，浓度越低，冲刷速度越低以及冲刷角度越小，耐磨风机叶轮的使用寿命就越长。
