硅胶模具制作方法视频教程
硅胶模具制作方法教程如下：
1.硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将原型进行复模,一般可以复制10-30件左右!硅胶模具有很好的弹性和复制性能,可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!
2.关于硅胶模具的制作，其开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现四是减少流程操作工序，比如开一半模。
3.为防止硅胶四处流动把模种用大方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用大板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。
4.在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡十林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡十林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净。
5.要求表面光亮而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
6.硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中。
7.要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm，硅胶开始凝固时间为20分钟。
8.将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一谝脱模剂)；将500-1000克模具硅橡胶(模具砖胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用
9.将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀。视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
10.模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应。并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)
11.多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。
12.注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废。
13.立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模注意模线选择:选择在不影响产品外观的位置选择在灌浆后容易加工的位置选择模具本身易于拆模的位置选择产品不易变形的位置
14.切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
这个很简单，我之前都是用泥塑好行然后表面刷硅胶，用铁片将你要做的模具分割成两半，这样方便你开模。但这当中需要纱布，
类似的像蚊帐那样的就行，硅胶中加点加速剂
那样干的比较快，在做模具的时候最好表面刷一层凡士林，然后接着比较平整的方板子或瓷砖也行，将你要做的模具包起来，记住连接处要抹上你，要不在注模的时候往外漏。接着就可以往里面注入石膏了，一定要没过你的模具造型，之后你就等着拆模吧，石膏凉了就可以拆了，最后你的硅胶模型就做好了，记住你这个浇筑的石膏是和你的硅胶模具是一起的，拆的时候不要弄碎了，里面的泥塑坏就坏了吧
外面的别坏了就行！~~~~~~~~~~~
硅胶都是桶装的，再有就是加个配剂，固化剂，比例按你的需要看着加就行了
你去买硅胶的时候你可以问经销商，我说的石膏是在你在模具上已经刷好了硅胶之后，等它干了，才灌的，石膏和水的比例按1：1.1配比就行了，硅胶和石膏不是混在一起的，是分先后的！~·~
文化石的颜色不是统一的，一般是这样做的，先调出浅咖啡色，再调出灰色的，在调出浅灰色的，把这三种不同的颜色喷在模具内部，不是整体全部喷一遍，把模具内部分成多个不同的区域，喷这几种颜色，最后再把水泥灌入模具内，就可以了。
准备材料：橡皮、镜面、硅胶液
制作方法：
1、取一块橡皮泥，按在光滑的镜面上。
2、小心的用手将橡皮泥取下，注意不要碰到压平整的一面。
3、将橡皮泥放好，选取合适位置，将手指按压在橡皮泥上停留5秒。
4、取下手指，可以看到橡皮泥上留下了指纹（不够清晰的重复1-3步骤）。
5、取适量液体硅胶倒在橡皮泥上，等待12小时。
6、取时间后取下已经定型的硅胶。
6、此时指纹已经清晰的呈现在上面，指模就做好了。
制作硅橡胶主要原料：沙子，碱化钾，暂时性催化剂[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。
工业上主要采用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的采用KOH和暂时性催化剂[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。
加工成型方法如图所示。一次硫化的目的是进行高分子链的交联反应；二次硫化的目的是进行补充交联、驱除硫化剂分解产物和其他挥发性化合物以稳定硫化胶的各项性能。常用的设备有开放式炼胶机、捏合机及真空密炼机。
扩展资料：
硅橡胶的应用：
1.建筑行业。用于玻璃和金属幕墙的粘结，屋顶嵌封，门窗密封，各种水池、瓷砖的粘接密封。
2.电子行业。用于电子电气部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐冲击、耐温度骤变和化学品的腐蚀。
3.模具。硅橡胶优异的仿真性和良好的脱模性能使其在软模具行业得到广泛应用。
4.汽车、船舶及航空。用作汽车就地成型垫圈、车窗密封、电子电器接插件防电晕等。
参考资料来源：百度百科-硅橡胶
按功能用途可分为塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模。按制模材料可分为简易模也称作软模、经济模或非钢制模和钢制硬模根。据不同的制模工艺方法,快速模具可分直接快速模具和间接快速模具。塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模。这些我们都比较熟悉，所以在这里就不讲了，我先为大家介绍一下软质和硬质快速模具技术。软质模具因其所使用的软质材料(如硅橡胶、环氧树脂等)有别于传统的钢质材料而得名，目前提出的软质模具制造方法主要有硅橡胶浇注法、金属喷涂法、树脂浇注法等。软质模具生产制品的数量一般为50～5000件，对于上万件乃至几十万件的产品，仍然需要传统的钢质模具。硬质模具指的就是钢质模具，利用RP原型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、陶瓷型精
基于RP原型的一次转换浇注法制膜工艺流程图
密铸造法、电火花加工法等。
基于快速原型的快速模具制造的方法：首先是先通过RP原型制作母模，然后再通过一次转换制成模具型腔，这样就可以浇注成型产品，当然如大家看到的也可以经过多次转换和电极的方法来得到。
硅橡胶模具快速制造技术即使属于软质模具也是间接制模，硅橡胶模具制造工艺是一种比较普及的快速模具制造方法。由于硅橡胶模具具有良好的柔性和弹性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽类的零件，制作周期短，制件质量高，因而备受关注。
(1)原型表向处理。RP法制作的原型在其叠层断层之间一般存在台阶纹或缝隙，需进行打磨和防渗与强化处理等以提高原型的表而光滑程度和抗湿件与抗热件等。只有原型表面足够光滑，才能保证制作的硅胶模型胖的光洁度，进而确保翻制的产品只有较高的表面质量和便于从硅胶模中取出。
(2)制作型框和固定原型。依据原型的几何尺寸和硅胶模胶的要求设计浇注型框的形状和尺寸，型框的尺寸小适中。在固定原型之前，需确定分型面和浇口的位置分型面和浇口位置的确定是十分重要的，它直接影响着浇注产品能者顺利脱模和产品浇注质量的好坏。当分型面和浇口选定并处理完毕后，便将原型固定型框中。
（3)硅橡胶计量、混合并真空脱泡。硅橡胶用量应根据所制作曲型柜尺寸和硅橡胶的比重准确计量。将计量好的硅橡胶添入适当比例的硬化剂，搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。
(4)硅橡胶浇注及固化。砖橡胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。在浇注过程中，应掌握一定的技巧。硅橡胶浇注后，为确保型腔充填完好，再次进行真空脱泡。脱泡的目的是抽出浇注过程中掺入硅胶中的气体和封闭于原型空腔中的气体，此次脱泡的时间应比浇注前的脱泡时间适当加长，具体时间应根据所选用的硅橡胶材料的可操作时间和原型大小而定。脱泡后，硅胶模可自行硬化或加温硬化。加温硬化可缩短硬化时间。
（5)拆除型框、刀剖开模并且取出原型。当硅橡胶模硬化后，即可将型框拆除并去掉浇道棒等。参照原型分型面的标记进行刀剖开模，将原型取出，并对硅橡胶模的型腔进行必要清理，便可利用所制作的硅橡胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。
手办经常会被当作人形。但其真正意义上的手办都是表现原型师个性的Garage Kit（简称GK），是指没有涂装的模型套件。很多人会误解其为所有树脂材质的人形作品，但其特指的就是未涂装的模件。因为在开模的复杂度上有着很高的难度，因此价格一般都很昂贵。因为树脂材料的特性，很适合表现非常细致的细节部分和人物。大部分手办都是工厂提供的半成品白模，需要自己动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，而且难度远大于一般模型制作。单单从上色来说，需要一定的美术功底以及喷笔这样昂贵的涂装工具。
1、cast树脂
俗称PU树脂，浇铸树脂实际上是日本的hei浇铸树脂，它是不发泡聚氨酯树脂的缩写。有a剂和B剂，它们混合时需要相同的重量比。颜色有白色、米色、象牙白等（根据浇铸树脂的不同，会有不同的等级。
如8012米色、8014白色、8017象牙白，以及透明色，或其他特制颜色），重量轻，可塑性好，是细节表现的最佳材料，手感非常好。经过细磨，它几乎和象牙一样，所以CAS T是制作GK模型的最佳材料。
2、8012、8014、8017树脂
这三种树脂是AB水中比较常见的型号。
3、Polystone宝丽石粉树脂
树脂与石粉混合而成的材质，冷树脂的一种。价钱便宜，不到cast树脂价钱的1/3，英文名字叫poly stone,是早期完成品人形的主要材料。
基本上不适合手办爱好者动手制作的一种材料，是最不适合做GK模型用的材质，耐冲击，耐热，硬度大，重量特别沉，不易切削，可塑性不好。颜色可以通过添加色粉改变，重量比较重，而且很脆（因为过硬的原因），非常容易断裂。
4、PVC
PolyvinylChloride的简称。也就是聚氯乙烯材质。欧美多称为之软胶材质。软胶材质的未涂装组件（简称软胶组件）和第一类不同的是，这种组件的材质是软胶，价格低廉，同样的造型可以花更少的钱买到，在改装方面，比树脂的自由度要大。
扩展资料
模型玩具的主要接触材料：PVC聚氯乙烯聚石树脂聚石。由树脂和石粉的混合物制成的材料。在制作GK时经常使用。是一种冷树脂。
此外，还有悬挂/电梯的概念，这是一种相对于盒子销售的包装形式。一张硬纸板纸上盖着塑料套，这是我们以前在商店看到的墙上的塑料玩具。它被形象地称为吊牌/电梯。
参考资料来源：百度百科—手办
硅橡胶是一种高活性吸附材料。属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。硅橡胶本身无毒，但有些硅胶会掺入有害添加剂，硅胶的主要成分是二氧化硅。
硅橡胶具有较好的电气绝缘性能，防潮、耐辐射、阻燃、耐气候老化、耐高低温、形态多样以及生理惰性等优良特性。广泛应用于航空、航天、通讯、电力、电子、电器、汽车、建筑、建材、纺织、轻工、造纸、医疗食品卫生、机械仪表、交通运输、橡胶、塑料的各个领域。
室温硫化硅橡胶的应用建筑行业。用于玻璃和金属幕墙的粘结，屋顶嵌封，门窗密封，各种水池、瓷砖的粘接密封。电子行业。用于电子电气部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐冲击、耐温度骤变和化学品的腐蚀。
模具。硅橡胶优异的仿真性和良好的脱模性能使其在软模具行业得到广泛应用。汽车、船舶及航空。用作汽车就地成型垫圈、车窗密封、电子电器接插件防电晕等。
