陶瓷过烧为什么会起泡
陶瓷生产是个非常复杂细致的过程。从原料制备至烧成任何一道工序稍有疏忽，即有引起缺陷甚至报废的可能。起泡是制品烧成以后常见的缺陷之一，分为坯泡与釉泡两种。其中坯泡又分为氧化泡和还原泡。以下将介绍各种起泡的情况：
一、氧化泡
1、特征
氧化不彻底所造成的坯泡叫氧化泡。泡有小米大小，外面有釉层覆盖，不易用手摸破，断面呈灰色，多产生在低温处。
2、产生原因
主要是瓷胎和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物没有完全排除。
①氧化温度偏低，氧化区的高温部分氧化气氛不足或有波动。
②预热带升温快，氧化分解阶段时间短，氧化结束时窑内温度过低，上下温差过大。
③坯釉料中碳酸盐，硫酸盐以及有机杂质含量较多。
④装车密度不恰当。
⑤坯体人窑水份过高。
3、防止方法
①适当提高氧化炉温度，调节气氛幕开度。风油配比适当。氧化阶段保持强氧化烧成。
②缩小坯体的上下，内外温差，在氧化阶段要缓慢升温或适当保温，使坯体预热升温均匀，氧化充分。
③减少坯料中的碳酸盐、硫酸盐和有机杂质较多的原料用量。
④装车密度要适当，降低坯体人窑水份。
二、还原泡
1、特征
由于还原不足而产生的坯泡是还原泡。直径比氧化泡大，又叫过火泡，断面发黄，多产生在高温近喷火口部的制品。
2、产生原因
主要是由于坯体内部硫酸盐和高价铁还原不足，高温时起泡。
①氧化炉温度过高，氧化结束时，窑内温度偏高。
②强还原气氛不足。
③停电时间长，致使产品还原不足。
④烧成温度过高。
3、防止方法
①适当降低氧化炉温度，使进入强还原阶段温度适宜。
②控制还原气氛和烧成温度适当。
三、釉泡
1、特征
釉泡一般细小，鼓在釉层表面，易用手摸破，破后粘污成黑色小点。
2、产生原因
主要是由于沉积的碳素或分解物在釉熔融前未烧尽，而在釉熔化后，碳素燃烧产生的气体不易跑出，而被包在釉层表面。
①氧化炉温度不当，氧化结束时窑内温差太大，使坯体氧化不足，或还原过早。
②强还原阶段气氛过强，造成碳素沉积。
③釉料始熔温度偏低或升温过快，釉面玻化过早。
④釉料中高温分解物(碳酸盐、硫酸盐)含量高。
3、防止方法
①控制氧化炉温度适当，降低预热带上下温差。
②强还原气氛适当。
③提高釉料的始熔温度，或减少釉料中高温分解物的含量。
请问喷釉的时候是否已经出现釉泡？如果喷釉的时候就已经出现釉泡的话，建议将坯烘干后再喷釉，且千万不要直接喷第二遍。如果想喷第二遍的话，需要重新干燥。如果没有重新干燥就直接喷第二遍釉必起泡。
这应该是瓷砖釉面坯泡和是釉泡其中的一种。
釉泡是指陶瓷釉上产生的碎裂气泡效果，在现代器皿上有时作装饰目的使用。利用普通釉料在加热条件下将会变为气态的材料颗粒就会制造出釉泡。钙或碳酸镁、硫酸钙和二氧化锰是其中一些能够制造这种效果的物质材料。偶而的起泡则称气泡痕。
