陶瓷有裂痕的原因是什么
造成瓷器开片的原因有两种。一种是人为的开片，一种是自然的开片。人为的开片，多属浆胎瓷器。所谓“浆胎”，是在制胚时，撷取浸泡过的精细瓷粉，澄清后融成泥浆，制成胚胎。人为的开片，在这些浆胎制作过程中，就配好了药料。人窑烧时，必使之开片，开大片或者开小片，都可以按照用不同的配料来实现。这样烧制出窑的瓷器，开片形似龟裂，开坼都在胚胎里面。
自然的开片，则是瓷器历年既久，表面釉层渐渐内裂，或呈鱼子纹，或成牛毛纹。无论何种纹形，开坼都与胚胎无关，开片纹痕绝不会深入，而仅仅开在釉面上。所以凡是瓷器因年久自然开片者，其釉总似坼而未坼，在若隐若现之间。若为人工开片者，则在 瓷胎上豁然显露。这是二者的根本区别。 人为开片始于宋代哥窑，此后有仿制。哥窑是宋代处州（今浙江丽水）龙泉县人章氏兄弟中哥哥章生一开设的窑厂。哥窑瓷胎质细，性坚，体重，多断纹隐裂如鱼子，亦有大小碎块纹。 古瓷器上牛毛纹微带黄色鱼子纹的开片，既属自然的开片。自然开片的瓷器，据传见于北周柴世宗所创柴窑瓷器中，有一种豆绿色，釉中有细纹开片。北宋定窑瓷器乃古瓷中精丽之品，其中开片者，都是柳纹。南宋景德镇粉定，则有的开片，有的不开片。宋代平阳窑又称土定，其瓷多有蛇纹开片。宋代西安耀窑有一种细胎细釉带暗花者，釉极细而带有开片。不识者往往误认为定窑。这种耀窑瓷暗花开片与定窑瓷微有不同，非鉴定行家是辨识不出来的。宋代福建窑瓷有一种白色颇似定窑，但无开片，是二者区别之处。清代郎窑产瓷有先后之分。凡瓷器里外都有开片，底足有灯草旋纹，其色深红如凝牛血者，是先制之品。另一种绿郎窑瓷器，色深绿可爱，满身细碎纹片。其实这是一种明代仿弟窑之品。至于郎窑这个瓷器，既受近世人重视，但却又被人误解。
刚开始的时候陶瓷都是小而开大片的，或者是瓷器大而开小片的，在整个瓷器市场上价值都是相当的昂贵的。而近世以来，鉴赏界则不看重哥窑的人工开片，而以郎窑的开片为贵重。但是概而言之，瓷器开片以手扪之感觉不到痕迹者更为可贵。
一、瓷砖开裂原因
1、瓷砖本身的质量问题
瓷砖质量不过关，如瓷砖结构疏松、吸水率过大、质地差，是导致开裂的一个原因，特别是在冷热温差过大的环境下，开裂地也特别严重。
2、施工处理方式不当
如瓷砖铺贴时不泡水、铺贴的基层处理不当、防水层脱落引起，铺贴时不留缝或是留缝不足，再或者是温度非常低的情况下铺贴瓷砖，这些不当的施工方式都会造成瓷砖开裂。
3、其它原因
如家居安装震荡、碰坏了瓷砖，重物撞击瓷砖，瓷砖所在的环境长期潮湿等，也会容易造成开裂。
生坯开裂面比较粗糙，炸裂面看起来很光滑。
引起开裂的原因很多，比如材料自身原因，如ZrO2相变并发生体积变化。
粉体太细或颗粒级配不适当可能引起开裂
成型也易引起开裂，比如成型速度过快造成密度分布不均和大量气体残留，成型模具没有倾角也可能造成脱坯时膨胀开裂
烧结升温速度过快容易造成开裂，降温过快则可能引起炸裂
烧结加的成分在高温下收缩（如膨润土）；或在降温过程中发生相变而产生体积收缩（如二氧化硅）。
还有就是可能粘结剂选择不合适、成型时压力和保压时间选择不恰当、或者升温速率控制不好等等。
如果里面有胶，排胶过程没有处理好也会导致开裂
瓷砖开裂的原因如下：
1、人为的硬物撞击产生的裂缝。
2、墙体变形产生的裂缝，会出现横向、纵向或斜向的有规则的裂纹。
3、瓷砖本身的质量问题一般价格便宜的砖出现裂缝的几率大，因为瓷砖胚体烧制的时候用的土太次，吸水率高，特别是入冬前下雨，如果瓷砖吸入水，就会裂的。全瓷化的砖是不会出现这个问题的。
4、瓷砖粘结剂不合格粘贴剂不合格也会导致瓷砖铺贴后出现空鼓、脱落等问题。
补救方法
使用钢丝网加固：在轻体墙上铺砖前，先请施工人员对墙体进行检测，看墙体是否安装牢固。其次，建议在铺贴墙砖的一面做一层钢丝网，提升墙体的强度和承重能力。
对于保温墙，其保温层通常都是由聚苯板材料来做的，可把原有的保温墙拆掉，用加砌砖 (俗称泡沫砖 )等来代替。
1. 干燥开裂
它是指从干燥器出来的坯体出现裂纹，裂纹一般出现在砖坯的侧面。产生干燥开裂的主要原因有：
1) 粉料流动性差或填料不匀；
2) 粉料水分过高；
3) 干燥温度过高或干燥速度过快，即干燥制度不合理，各风门的开度匹配不合理。
4) 干燥敏感指数高的原料（如膨润土）用量过多。
——解决办法
1) 控制干燥敏感指数高的原料用量，稳定粉料水分，提高粉料流动性和填料均匀性。
2) 严格制定干燥制度，各风门的开度尤为重要。
2. 烧成导致的开裂
在窑炉烧成过程中有两种情况，一种是热炸，在预热带形成的开裂，另一种是冷炸，在急冷带形成的开裂。
预热带产生的裂纹（热炸）
其特征是裂纹由边缘向中心不规则发展，这种裂纹易误认为运输碰撞开裂。其裂纹一般比机械破裂的要小，并以边裂为主，多发生在外侧，它一般出现在预热带前段。产生该缺陷的主要原因是坯体入窑水分和窑头温度过高，窑头升温速度过急，或者是坯体游离石英和干燥敏感指数高的原料含量过高，值得注意的是，有时为了避免产生黑心而调节窑炉时，往往导致开裂。
预热带裂纹可通过降低坯体入窑水分，窑头温度以及预热带升温速度解决。一般要求入窑水分小于0.5%，窑头温度低于200℃。在窑炉操作中，可以调节排烟支阀的开度，调小第一、二组烧嘴来解决。有的地区昼夜温差变化大，气温骤降，也会产生裂纹，因为冷坯入窑，内部和表面温度达到一致，要一定时间，如果窑头温度过高，使坯体内部和表面温度相差过大，导致坯体表面的水排除太急，表面收缩过快，使坯体内部水分不易扩散渗出，由此产生较大的内应力，使坯体炸裂，所以要及时调整窑头抽力，或者在釉线加加热装置。
2.也是因为膨胀系数不同，但是烧制完成以后，经过长时间在空气中热胀冷缩之后形成的。这个过程比较长，这也是有些老瓷器开片龟裂的原因（其实烧纸的时候已经有龟裂了不过是用显微镜才能看得到（这个在7501瓦瓷，就是毛瓷烧造的过程中有体现。当时刚烧造好的时候，水点桃花纹饰在显微镜下看到了细小开裂，只因为颜料的膨胀系数和胎体相差了0.002，后来经过精密的调配才解决了）
一、釉料配方调整。
1、降低釉的热膨胀系数，釉的热膨胀系数随釉组成中氧化物的含量有变化。要降低釉料的热膨胀系数，可以增加釉中的SiO2和Al2O3含量，降低碱金属氧化物的含量（氧化锂例外，它的膨胀系数很小）所以应减少长常石用量，以硼酸以硼酸代替部分硼砂，并适当提高Al2O3、SiO2和MgO的含量，已达到减小釉的热膨胀系数的目的。
2、促进坯釉中间层的形成，提高釉的弹性，产品在进行釉烧时，熔融的釉层与坯体表面发生化学反应，形成介于坯釉间的中间层，它对缓和釉层中的应力，改善坯釉间的结合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促进坯体表面的石英在釉中的溶解作用，促进中间层的形成。釉中添加硼酸时，会使中间层发育特点良好，因为硼酸侵蚀坯体表面的能力特强，可以增加中间层的生成量。
