免烧砖机坏了怎么办？
液压泵漏油有的是是内漏，有的是外漏。液压系统作为全自动免烧砖机设备重要组成部分，漏油是有一下原因造成的，找到原因，才能合理的加以治理，保证免烧砖机的正常生产。 1.元件等接合面的泄漏接合面间的漏油主要是由几方面问题所造成：O 形圈接触的安装平面加工粗糙、与有磕碰、划伤现象、O型圈沟槽直径、深度超差，造成密封圈压缩量不足；沟槽底平面粗糙 度低、同一底平面上各沟槽深浅不一致、安装螺钉长、强度不够或孔位超差，都会造成密封 面不严，产生漏油。处理办法：针对以上问题分别进行处理，对O形圈沟槽进行补充加工，严格控制深度尺寸，提高沟槽底平面及安装平面的粗糙度、清洁度，消除密封面不严的现象。 2.管接头漏油全自动免烧砖机管接头和油塞在液压系统中使用较多，在漏油事故中所占的比例也很高，可达 30%～ 40%以上。管接头漏油大多数发生在与其它零件联接处，如集成块、阀底板、管式元件等与管接头联接部位上，当管接头采用公制螺纹连接，螺孔中心线不垂直密封平面，即螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求时，会造成组合垫圈密封不严而泄漏。当管接头采用锥管 螺纹连接时，由于锥管螺纹与螺堵之间不能完全吻合密封，如螺纹孔加工尺寸、加工精度超差，极易产生漏油。以上两种情况一旦发生很难根治，只能借助液态密封胶或聚四氟乙烯生 料带进行填充密封。管接头组件螺母处漏油，一般都与加工质量有关，如密封槽加工超差，加工精度不够， 密封部位的磕碰、划伤都可造成泄漏。处理的办法：必须经过认真处理，消除存在的问题， 才能达到密封效果。 3.泵、马达旋转轴处的漏油这是由于油封内径过盈量太小，油封座尺寸超差，转速过高，油温高，背压大，轴表面粗糙度差，轴的偏心量大，密封件与介质的相容性差及不合理的安装等因素造成。河南欣宜砖机处理的办法：可从设计、制造、使用几方面进行预防，控制泄漏的产生。如设计中考虑合适的油封内径过盈量，保证油封座尺寸精度，装配时油封座可注入密封胶。设计时可根据泵的转速、油温及介质，选用适合的密封材料加工的油封，提高与油封接触表面的粗糙度及装配质量等。 4.轴向滑动表面的漏油这种情况是较难解决的。造成液压缸漏油的原因较多，如活塞杆表面粘 附粉尘泥水、盐雾、密封沟槽尺寸超差、表面的磕碰、划伤、加工粗糙、密封件的低温硬化、偏载等原因都会造成密封损伤、失效引起漏油。处理的办法：可从设计、制造、使用几方面进行，如选耐粉尘、耐磨、耐低温性能好的密封件并保证密封沟槽的尺寸及精度，正确选择滑 动表面的粗糙度，设置防尘伸缩套，尽量不要使液压缸承受偏载，经常擦除活塞杆上的粉尘，注意避免磕碰、划伤，搞好液压油的清洁度管理。 5.温升发热往往会造成液压系统较严重的泄漏现象全自动免烧砖机液压系统温升可使油液粘度下降或变质，使内泄漏增大；温度继续增高，会造成密封材料受热后膨胀增大了摩擦力，使磨损加快，使轴向转动或滑动部位很快产生泄漏。密封部位中的 O形圈也由于温度高、加大了膨胀和变形造成 热老化，冷却后已不能恢复原状，使密封圈失去弹性，因压缩量不足而失效，逐渐产生渗漏。造成温升的原因较多，如机械摩擦引起的温升，压力及容积损失引起的温升，散热条件差引起的温升等。为了减少温升发热所引起的泄漏，首先应从液压系统优化设计的角度出发，设计出传动效率高的节能回路，提高液压件的加工和装配质量，减少内泄漏造成的能量损失。采用粘-温特性好的工作介质，减少内泄漏。隔离外界热源对系统的影响，加大油箱散热面积，必要时设置冷却器，使系统油温严格控制在25～ 50℃之间。处理的办法：控制好油温。在您的生产中，只要以上5点注意好，全自动免烧砖机液压系统漏油现象一般就不会发生。
1.1 高压偶尔偏低
原因分析:由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压的电磁闷偶尔有泄漏(最有可能是节流子磨损)。
故障排除:先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块
l.2 起压后，压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。
原因分析:这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题。
故障排除:首先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换。否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该尽量避免此类情况的发生。 二、动梁类故障
2.1 动梁下滑
原因分析:（1）控制动梁下降的电磁阀或插装阀泄漏（2）主密封磨损。
故障排除:
（1）检查控制动梁下降的电磁阀及插装阀是否泄漏，排除故障
（2）检查机械关紧控制动梁下降插装阀，如果还继续下降，有可能是主密封磨损，此时应更换主密封。
2.检查液压系统的液压油管内是否存在有空气、堵塞等情况的发生，及时的处理和解决。
3.液压系统液压油的清洁度，液压油内存在杂质大实际上对水泥砖机也是一种磨损，实践证明，液压系统80%的故障源于液压油不纯净，要使用46号液压油，避免混合使用。
4.液压系统内部部件清洗不到位，协调能力、反应能力慢。造成水泥砖机迟钝反应。
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离合器痉挛
原因分析：轴向压力过于，摩擦片爆胎产生高温，相当严重时会烧坏摩擦片。
回避方法：调节调整圈或调整螺母，使离合器有充足压力。
2、 离合器脱不开
原因分析：1 外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘因应间隙小且有异物。
2 上述间隙较小及分离出来弹簧压力不一致。
3 导向键和键槽方位不适合。
回避方法：1 增大因应间隙，清理污物。
2 替换内外摩擦盘，配备弹簧。
3 建锉键槽，使导向键无阻碍。
3、 离合器自动脱开
原因分析：离合器徵的太紧，融合爪或铰链板没在自锁方位。
回避方法：调节到自锁方位。
4、 离合器部分振动大
原因分析：离合器旋转部分不均衡。
回避方法：展开均衡。
5、 减速器轴承齿轮有异响。
原因分析：1轴承间隙太大。
2轴承磨损相当严重或已损坏。
回避方法：1调节徵正螺钉，使轴承间隙正常。
2替换轴承。
6、 减速器齿轮有周期性响声。
原因分析：新机或替换齿轮时经常出现，原因是齿圈径向跳动超差。
回避方法：相当严重时必须替换不合格齿轮
7、 减速器短路
原因分析：1 轴承过。
2 轴承补润滑脂。
3 油池油面过底或过低。
回避方法：1 调整轴承间缝。
2 流经润滑脂。
3 使油池油面高度适合。
8、 减速器
原因分析：1 输出轴与离合器轴有所不同心。
2 输入轴与绞刀轴有所不同心。
回避方法：调整减速器的方位和高度，使其同心。
9、 轴前轴承短路
原因分析：1 密封不当，前端进泥。
2 补润滑脂。
3 轴承损毁。
回避方法：1 调整盘根或者换密封件。
2 流经润滑脂。
3 替换轴承。
10、 绞刀轴忽然转不动：
原因分析:1 绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。
2 试车时，平面起至引轴承开合圈装鼓吹，轴承紧圈和轴颈圈活活。
回避方法：1 清理硬物，并对绞刀轴，减速器齿轮等展开检查。
2 替换平面起至引轴承，维修损毁轴颈或替换绞刀轴。
11 、进料箱蓬料
原因分析: 1 喂料量太大。
2 泥料水分不均匀分布。
回避方法 : 1掌控喂料量。
2采取措施,使水分均匀分布。
12、泥缸内腔有异晌
原因分析: 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损相当严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦。
2 泥缸衬套沟槽卡住异物。
回避方法: 1 校正绞刀轴或替换轴承,避免摩擦现象。
2 避免异物。
13、 泥缸短路：
原因分析: 1 机头太宽阻力大、绞刀螺距大扭矩低，泥料含低，绞刀与泥缸衬套间隙大，抵泥相当严重。
2 绞刀与泥缸衬套摩擦相当严重。
回避方法：1 徵正机头、绞刀螺距、扭矩、泥料含水率等参数，调补绞刀或替换泥缸衬套，增加抵泥。
2 避免摩擦现象。
14、 泥缸、机头晃动
原因分析： 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损。
2 绞刀与泥缸衬套有所不同心。
3 双线绞刀叶片不平面。
4 机头与泥缸有所不同心。
5 泥缸刚度较好。
回避方法： 1 校正绞刀轴或替换其轴承。
2 调整绞刀使其与泥缸衬套同。
3 校正或重焊副叶片。
4 校正贡头与泥缸同心。
5 强化泥缸刚度。
15、 产量较低，负荷大
原因分析： 1 机头宽，泥缸螺距大，扭矩低。
2 成形含水较低。。
回避方法： 调整参数。
16、 机器负荷急剧减少，电动机短路
原因分析：1 进料太多。
2 含水率太低。
3 绞刀与泥缸衬套摩擦。
4 泥缸内有硬物卡绞刀。
回避方法：1 调整进料量。
2 掌控含水率至适合程度。
3 避免摩擦。
4 避免硬物。
17、 泥条经常出现空间
原因分析： 绞刀轴端直径大，压缩比太小。
回避方法： 绞刀轴毂制成锥形,增大轴套直径。
18、 真空度较低
原因分析：1 过滤器阻塞。
2 真空泵放气节量小。
3 密封绞刀磨损。
4 密封泥段短。
5 密封盘根或其他密封部位漏气。
回避方法: 1 清除过滤器。
2 检修真空泵。
3 修复或替换密封绞刀。
4 缩短锥度套。
5 高速或替换密封盘根、避免漏气。
19、 上级密封泥缸痉挛
原因分析：密封绞刀螺距大，吸管面积小，泥料密封段太长，密封刀刀齿多。
回避方法：调整参数。
20、 坯条四角裂开分两半向伸长
原因分析：机口水路必经：机口锥度过于，成型水公过低，中出泥过快。
回避方法：疏浚水路增大四角锥度,调节成型水分。
21、 湿坯强度较低
原因分析: 1 成型含水率太高。
2 机头太短。
回避方法: 1 必要减少含水率。
2 缩短机头。
22、 泥条四角不密实。
原因分析：1 机头形状不对。
2 机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。
回避方法：1 转变机头形状。
2 修光机头四角间隙。
23、 泥条四角充水
原因分析：1 泥条四角不密实。
2 机口四角鱼鳞板间隙大。
回避方法 1 机头形状不对，机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。
2 增大鱼鳞板四角间隙。
24、 泥缸抵泥
原因分析：绞刀与泥缸衬套间隙大，机头机口过长，成型含水率较低，绞刀螺距大，扭矩低
回避方法：修缮绞刀和泥缸衬套；徵正机头机口长度；徵正成型含水率及各参数。
25、 泥条倾斜
原因分析：绒辊台加装不平，绞刀末端不齐，传输长度过于，绞刀结构不合理。
回避方法：徵平绒辊台，修正绞刀末端；必要缩短传输长度，改良绞刀结构。
26、“ S”型裂纹和螺旋纹
原因分析: 泥料塑性和成型含水率,绞刀与泥缸衬套间隙大断裂段绞刀叶片过分平滑绞刀扭矩过低。
