陶瓷碗冷冻会不会裂开

反复地一下子高温然后急剧冷却，肯定会严重降低陶瓷餐具的使用寿命。因为陶瓷虽然耐高温，但耐急冷急热性能仍然显著低于其他材料。这也是绝大多数陶瓷产品要检测耐急冷急热性能的原因。尤其是骨瓷，在北方的冬天，倒进一杯开水都可能导致炸裂。

1、陶瓷碗可以放入冰箱中冷冻。陶瓷碗被放在急冻室都不会坏掉，但是不要还在它非常热的时候放入冷冻室，这样可能会影响其使用寿命。

2、普通的陶瓷餐具是采用普通的陶瓷材料制作的，脆性比较大，所以，如果餐具冷藏或冷冻后不要立即放到热水中，如果高温蒸煮之后的陶瓷碗，也不要立刻放入冷冻室中，这些道理都是可以互换的。

3、陶瓷碗是我们日常生活中使用比较多的餐具，我们经常会用这些东西盛放食物、汤、饮料和水果等，不过任何餐具都不建议急冷急热，这样都可能会对餐具造成影响。

4、日常生活中，我们保养陶瓷碗也是有一定的技巧的。刚买回来的陶瓷餐具，最好是选择用4％的食醋水，浸泡煮沸，可以去掉大部分的有毒物质。 其次，新买的陶瓷餐具最好先放在盐水中煮片刻，这样使用时不易破裂，能延长其使用寿命。

5、清洗陶瓷碗的时候，最好是先用热水溶解油腻，之后用丝瓜擦拭，最好用冷水冲洗干净，这样效果都会很好。

6、陶瓷餐具属于易碎物品，这种食物存放的时候，如果直接重叠，还有可能会损伤表面。

大。陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，陶瓷技术急冷对高温带影响大，急冷处正压过大，大大超过烧成带最末一对燃烧室的正压，大量温度不高的空气进入烧成，导致保温不足，产生生烧。

陶瓷的好。理由如下：

1，陶瓷烧结温度高，约1150℃至1200℃左右。而玻璃生产温度只有五六百度。而在五六百度下，多种碱金属氧化物和碱土金属氧化物无法熔融，在玻璃中这些氧化物就是杂质，部分碱土金属氧化物在未熔融情况下有毒。

2，陶瓷的抗热震性能远远大于玻璃。抗热震性也叫热稳定，指急冷急热时物品的稳定性。陶瓷产品要求室温至250℃区间急冷急热循环10次而不出现任何崩裂。这个指标是玻璃制品难以实现的。故而日常生活中玻璃杯经常炸裂，而陶瓷杯很少有这种现象。

陶瓷和玻璃都是脆性材料，就应该知道所有脆性材料都是虽然硬度高但是很脆，不耐冲击。一块玻璃，一块陶瓷，你压它，要用很大的力才能压裂，但是你要折的话，就不用特别大的力了是吧。所以我要说的是，这些脆性材料的通性都是抗压不抗张的。为什么抗压不抗张，可以参考材料的理论强度和Griffith微裂纹理论。简单来说，一个完美的没有缺陷的材料，强度即化学键强度，然而实际中由于各种因素，材料内部总是存在缺陷的，这就使得材料强度在化学键强度基础上大大下降。在外力作用下，这些微裂纹附近产生很大的应力集中，导致裂纹扩展，材料也就断裂了。

说了这么多，我想表达的是，所说的骤冷骤热导致的碎裂，其实是热应力引起的。热胀冷缩相信大家都知道。深入一点说，在实际中，对于一个材料，在受到温度梯度影响时，它的每一个部分并不是同步进行热胀冷缩的。这是因为热在材料中传导是一个过程，需要时间。在这一过程中，若是不均匀产生的应力（即热应力）大于上述破坏所需的临界强度，材料自然也就被破坏了。受到相同温差作用时，玻璃产生的热应力更大，同时，玻璃的韧性更差，它不裂谁裂咯。

第二个，钢化玻璃的问题。对于玻璃来说，它耐急热是远远好于耐急冷的，就是由于受到急热时，表面产生压应力，而急冷时表面产生张应力。表面由于日常使用有各种微裂纹的存在，自然也就裂了。就说日常使用的钢化玻璃，是通过物理手段钢化的，即加热以后淬火，在表面形成一层永久的压应力层。这样在以后的使用当中，即使受到我们不希望的张应力，也有压应力先抵消它的作用，材料的强度自然提高了。

在窑炉的冷却带压力的平衡更为重要，这个平衡由急冷风、抽余热、缓冷气幕和窑尾冷却等组成。这种平衡既能影响烧制产品的冷却效果，又能直接影响产品的釉面亮度。在现代隧道窑和辊道窑中，都有比较先进的冷却系统，所以冷却效果很好，风惊缺陷很容易解决。在这个平衡系统中，既要保证产品有足够的亮度，又不能使冷风过多地窜入烧成带而影响烧成温度。说起釉面的亮度，在现代陶瓷窑炉中，它不仅与排烟抽力，急冷风的鼓入、抽余热和窑尾风有关系，而且还与烧成带烧嘴点的支数有关系，它涉及的是整个窑炉的压力平衡。所以调节时要综合考虑。

关于急冷区急冷温度的问题，由于现代陶瓷窑炉有比较先进的冷却装置，急冷温度是可以比传统窑炉低很多很多的，急冷的温度测量点一般是在急冷区的中央部位，这个温度在传统的窑炉上一般都会在800℃左右甚至更高，但现今的窑炉，由于冷却效果均匀，这个温度即使是在烧制卫生瓷这样的大件也能降到600℃，在烧制日用瓷和瓷片的辊道窑中还可以更低一些而不会出现风惊，原因就在于现代陶瓷窑炉中冷却装置更为合理，冷却效果更为均匀所致。急冷温度肯定和产品的实际温度有差异的，这种差异在不同的窑炉中的表现也是不一样的。所以调试窑炉时还得根据窑炉的实际情况出发，不要强求一致！

在冷却带的调整中还应注意尾冷却和缓冷气幕配合使用的问题。这些设置为调试窑炉带来了极大的方便，它们的作用不仅可以解决烧成缺陷，平衡窑内压力，同时又可以调节窑炉出窑产品温度。解决冷却带来的缺陷关键就在于“均匀”二字，而这些设置能够保证上述目的的实现。由于在冷却带中，产品是向外释放热量，又由于热气上浮的原理。所以在冷却带中也有缓冷气幕风的设置，它不仅可以平衡冷却带上下温差，而且可以平衡预热带搅拌气幕风的压力。同时，它和窑尾冷却风配合使用还可以把出窑产品的温度降到满意的程度

陶瓷这类产品出现炸裂是正常现象，但是前提是在急冷急热的环境下。如果不是的话，也可能是屋里比较潮湿，陶瓷吸水率不高，时间久了慢慢吸水，造成膨胀炸裂。还有可能是承受了过重的负荷，有比较重的东西压着了，加上前面叙述的环境，可能更容易造成这种现象。

胎体吸水率都小于百分之一，施釉之后吸水率就更低了，小于1%或者更低，有的甚至可以认为不吸水。瓷器的胎体一般是经过1200-1300℃的高温焙烧，各地瓷土不同，烧制温度也有差别，所以热稳定性是比较高的；而对于釉上彩，是在已经烧成的瓷的釉面上描绘纹样之后低温烧烘的，温度约为700-800℃，所以釉上彩热稳定性相对低一些。

嗯，可能是我对热稳定性概念理解有偏差，我学化工的，所以难免会往化学方面想，对于陶瓷，纯属业余。温差200急冷急热可能更对一些吧，这个我真不了解。

急冷急热首先要看你冷和热的程度，冷到什么程度（室温？）热到什么程度（1000摄氏度？）。如果是括弧里面的情况，那么碳化硅本身很难满足这样工况的热震需求，因为抗热震性较差是陶瓷的本征特征。如果是相对温和的热震条件，比如相差不过2-300摄氏度，那么碳化硅板应该比较有优势的。

解决的办法有两个：一、改用纤维增强碳化硅（比如碳纤维增强碳化硅）或者通过在碳化硅板两面增加缓冲层（比如碳毡、碳布、碳碳、碳碳化硅）形成热梯度。二、改善热震环境，也就是改善碳化硅板的使用条件，使其尽可能温和些。比如，通过渡机构或装置使碳化硅板所处热震环境尽可能温和些。

你的工况条件不详细，所以大致只能回答这么多，希望能有所帮助。