耐磨陶瓷片的性能特点
电厂耐磨陶瓷片 耐磨弯头陶瓷片胶粘接
根据磨损工况的不同，对管道内衬也有不同的材料选择。有自蔓延复合管道 ；内衬陶瓷管道（衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等）；合金管；龟甲网管件；钢橡管；钢塑管；铸石管；稀土合金管等。
耐磨陶瓷片，现在用的较多的是刚玉陶瓷，它是一种特殊的特种陶瓷，氧化铝含量达到99.9%，经过2600℃高温烧结，氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α-Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的性能。远达刚玉陶瓷硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，刚玉陶瓷的材料较之其它金属材料性能优越得多。
耐磨陶瓷片的特点1. 硬度大
经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2. 耐磨性能极好
经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻
其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
4. 适用范围广
举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
耐磨陶瓷片是经过高温烧制而成的一种特制陶瓷，耐磨陶瓷片在市场上的用途非常广泛，与人们平常生活中使用的陶瓷不一样。从制作材料上看，在制作过程中使用了大量工业材料和金属。正是由于这些材料和一些特殊的制作工艺才让陶瓷片有了耐磨，硬度大等特点。下面具体介绍一下如何正确的选择合适的耐磨陶瓷片。
第一、从硬度方面来看
耐磨陶瓷片在工厂上主要使用在各种机械设备上，不同的机械设备所使用的陶瓷片也都各不相同。从硬度方面来选择合适的陶瓷片主要是看放在机械设备中的哪个部位。就拿切割机来说，越是靠近工件的地方所需要使用的耐磨陶瓷片硬度就要更大。如果是在机械设备中部或者尾部的地方对陶瓷片的硬度要求就要稍低。
第二、从陶瓷片的牢固性和耐热性方面看
耐磨陶瓷片还可以使用在钢铁冶炼等工程设备当中。使用在这些类型的机械工厂设备当中，对于耐热性和牢固性的要求就非常高了。因为这些机械设备经常会在高温的环境当中工作，如果机械设备的某个部件不耐热，那么在使用过程当中对人生安全就没有保障，也会缩短机械设备的使用寿命。
斗轮堆取料机是目前国内大型松散物料堆取的主要设备,在煤碳、矿山、港口等地应用广泛。由于工况复杂，物料运输普遍存在粒度大、速度快等特点，导致物料冲击较大，所以在落煤管及煤斗等物料冲刷面应设置耐磨衬板，以防止金属结构件的磨损和过早损坏,耐磨衬板主要有:不锈钢衬板,陶瓷衬板,耐磨复合衬板,我公司根据以往经验总结如下:
耐磨衬板的选型及性能比较
目前我国国内生产的耐磨衬板品种较多，但性能参差不齐。下面根据多年的实际经验及用户反馈，按耐磨损、便于更换和经济实用的选用原则，对斗轮堆取料机落煤管及煤斗等处6种常用耐磨衬板的优缺点及其性能作大致比较。
不锈钢衬板不锈钢衬板的吸水率及热膨胀系数较高，耐冲击，表面光滑平整，有利于物料流动，是散料机械行业较受用户青睐的产品。但在实际应用中，因其价格较高，在工程预算中很难有竞争力，而且根据用户回馈的信息，除耐冲击性能较其他产品具有一定的优势外，总体性价比并不高，实际应用效果也不是很优越。
陶瓷刚玉橡胶衬板陶瓷刚玉橡胶衬板是将超高耐磨刚玉陶瓷片
镶嵌于特种橡胶中形成的衬板，再以高强度硫化型粘合剂与钢板加热加压硫化而成。具有耐冲击、超高耐磨、防静电、防腐蚀等性能，且安装简便。广泛适用于散料机械行业的运输、配料等系统中，例如斗轮堆取料机的中心落煤管及料斗等处。陶瓷刚玉橡胶衬板中的耐磨陶瓷片采用高耐磨高韧性的特种陶瓷研制而成，采用95%的Al2O3添加多种耐磨材料，100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。采用耐高温、抗老化的专用黏合剂,可根据实际使用要求调制。衬板能扭曲、划割，适用于安装在各种异形设备上，并具有耐水、耐弱酸碱等特性。但陶瓷刚玉橡胶衬板相对于其它衬板工艺较复杂，对环境温度要求较高，必须限制在100℃以下的环境温度中使用。价格相对也较高，用户实际应用较少。
铸石衬板铸石衬板是传统的耐磨衬板，使用历史久远，且价格低廉。具有冲击性能略优于微晶衬板、耐磨、吸水率和热膨胀系数低、施工简易、物料流动性好、性价比高等优点。但衬板较厚，表里细密不一。由于生产厂家众多，价格差异也比较大。有些厂家报价很低，其实他们是将粘接材料以次充好，造成衬板极易脱落。固铸石衬板差异较大，应慎重选择使用。
双金属耐磨复合钢板
双金属耐磨复合钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，其寿命可以提高5～10倍。加工出的衬板完全可以满足像斗轮堆取料机落煤管及煤斗等处高耐磨损的要求。与众多耐磨衬板相比，双金属耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：(1)高耐磨性。因其合金层的化学成分中碳含量和铬含量较高，碳化物磨损方相垂直分布，耐磨性比铸造合金提高一倍以上。(2)良好的耐冲击性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，充分体现了双金属的优越性，具有良好的耐冲击性。(3)较好的耐热性。双金属耐磨复合钢板的耐磨层可以使用在小于600℃工况下。(4)良好的耐腐蚀性。耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。(5)较高的价格性能比。耐磨复合钢板虽然制造成本较高，但使用寿命亦数倍提高，使得维修费用和停机损失大为降低，其价格性能比比普通材料高约2~4倍。(6)方便的加工性能。耐磨复合钢板可以切割、调平、打孔、弯曲和卷曲等。
3结束语
实践证明，斗轮堆取料机落煤管及煤斗处在选择耐磨衬板的时候，既要考虑所选材料的耐磨性、使用寿命，还要考虑其价格、性价比等诸多方面的要求。企业应根据现场实际工况及资金情况合理地选择耐磨衬板。
在选用耐磨陶瓷时，首先要考虑物料的转运方式，即是气力输送还是靠皮带或自然落差的物料输送。一般来说气力输送系统的设备磨损严重，但冲击不大，此时提高耐磨陶瓷的硬度是合适的。而物料输送系统的防磨以提升防磨材料的韧性为主，硬度为辅。将陶瓷加厚并通过改良配方提高陶瓷的断裂韧性，可以大幅度提高耐磨陶瓷的抗冲击性能。
耐磨陶瓷贴片，95氧化铝陶瓷高温烧结而成，具有良好的耐高温耐酸碱耐腐蚀耐磨性能好。
