有那些瓷砖切割器

1、将自由脚打开，上紧螺母。

2、在尺杆上调好需要切割的尺码，确认后用手旋紧固定螺杆。

3、将瓷砖搁放在平台上。

4、切割时，先将推拉杆拉至后端，让刀片轻压在瓷砖上面，沿顺主轴向前推至前控坚槽，匣脚搁放在瓷砖上面，轻打一下推拉柄尾端，瓷砖便可随着刀痕断裂。 1、切割速度快，数秒完成作业；

2、切割效果好，砖切割的直、无崩口、精度高，边缘平整；

3、切割成本低，一个刀轮可切割5万到7万米；

4、不用电，不用水，无噪音，无粉尘；

5、操作简单方便、安全。 本产品是一种非电动式陶瓷切割机，与其他电动式陶瓷切割相比之下，本产品显得更加准确、方便、快捷、环保、安全、节能和实用。因为，电动式陶瓷切割机的切割原理是：“高速运转”，而这种所谓的“高速运转”缺点是噪音太大和灰尘太多。由于转速太快，加上没有平台控制，对于切割的直线难度极大，而且使用很不方便，操作人员比较辛苦，也很不安全。

手动自砖切割机缺点：只能切割直线。 国内在使用了很多年的云石机后，电动台式瓷砖切割机也渐渐进入到瓷砖从业人员的视野。电动台式瓷砖切割机带水切割，避免了粉尘对身体的危害。切割效果好，无崩边；还能高质量倒角；效率高，节省劳动力，可以迅速完成大批量切割；切割时瓷砖不会掉角，不会破裂，节省成本。是市场上手动瓷砖切割机的一个有效补充。

电动瓷砖切割机。

电动瓷砖切割机是一种专门用于瓷砖切割的电动工具。商场出售的瓷砖切割机，都是固定的尺寸，比如300*150mm，600*600mm，800*800mm。用户购买瓷砖后在铺设的时候，有时需要将瓷砖加工成需要的特定尺寸，分割瓷砖的机器，统称为瓷砖切割机。

扩展资料

电动切割机的危害和防范措施

一、危害

用电动工具切割，瓷砖、石材、特别是干切时，会产生大量的粉尘。这些粉尘主要是无水硅酸，又名硅土。长期吸入这些粉尘会导致以下几种疾病：

1、肺病，包括慢性支气管炎、硅肺、尘肺、肺纤维化。

2、皮肤病，皮疹、皮肤溃疡等。

3、癌症，工作中长期接触某些物质如：金属微粒、粉尘、化学制品或杀虫剂等会增加癌症的风险。

二、防范措施

1、工作时佩戴专业口罩或面具。

2、切割瓷砖时尽可能用湿加工法减少粉尘。

3、用手推式瓷砖切割机。

参考资料来源：百度百科—电动瓷砖切割机

参考资料来源：百度百科—手推式瓷砖切割机

方法如下：

直切

调整切割机头，使锯片和工作台垂直，通过锁紧把手将锯片的角度固定，锯片相对于工作台的上下位置何以通过一对限位螺栓来调整，如下图所示。然后把石材或其它建筑材料放平在工作台上，开启开关，刀片旋转，水泵开始打水时，推动工作台向前使得刀片按要求切割台面上的材料。

45°倒角切割

该机器具有可旋转的切割机头,可以做45度切割,请先将机头如下左图所示旋转到45度，拧紧锁紧把手，使刀锋对准切割材料推动工作台向前就能进行45度切割。所示图片如下右

维护与注意事项

1．不管在任何时候，维修与保养时，一定要断开电源。

2．陶瓷切割机使用的刀具是金钢石锯片，该片不能切割金属材料，不能随便曲线切割。

3．更换新刀片时，要检查刀片有无裂纹，缺口和折弯，装后要试运行。

4．用钝的锯片将导致电机不能正常工作，应按时更换新刀片，或用耐火砖切割磨刀法。

5．切割机电机是S6工作制，当电机在使用中发生自动停机现象，是电机自动保护起作用，请停用十几分钟，再开开关，电机又可以工作了。

6．注意电源接地，孩童不得开机运转。

7．定期检查机器安全防护罩等易松动的地方。

8．定期地更换锯片，钝锯片会损坏电机，而且影响机器的切割质量和效率。

9．一定要避免电线及电器元件长时间地暴露在水里或潮湿的环境下。保持所有的部件干燥，不受潮。

10．每次使用完后，需要将水盆里的水放掉，同时清洗水盆。由于是带水作业，所以机器各部分也要擦干，以防生锈。

11．每次使用完后，要用清水清洗水泵管路和过滤棉，确保管路畅通。如果水泵不能正常出水，请马上供货商联系更换，这种类型的机器严禁无水切割！

12．定期检查机器各部分的紧固件，确保紧固到位。

可以的，有专门切割陶瓷的 陶瓷激光切割机

陶瓷激光切割机一般用于瓷器类的雕刻、切割加工。具有非接触、柔性化、自动化及可实现精密切割和曲线切割、切缝窄、速度快等特点，同传统的切割方法如金刚石砂轮切割法相比，是一种有巨大应用价值和发展潜力的理想陶瓷加工方法。

陶瓷激光切割的多道切割法

多道切割法即采用激光多次扫描同一切割轨迹而达到去除材料的目的。一般先以较低功率激光多次扫描同一加工路径，以不断推进加工深度，至一定厚度后，转而以

高功率激光完成切割。该方法工艺最为简单，但可靠性差。优点在于每道切割时单位长度输入的能量小，可以降低热载荷，抑制裂纹产生与扩展。但是此法在提出之

际就已被明确指出这是一种牺牲加工时间和效率的切割方法，用该方法切割8.5mm的氧化铝陶瓷需要60或100次激光的重复扫描“走刀”

实验发现激光扫描所产生的熔渣很难及时排除，往往因严重堆积造成切缝堵塞及残余热作用霍加。因此，该方法更适用于以气化切割机制为主的陶瓷。采用调Q的CO2激光及纳秒级脉宽抑制裂纹，以气化多道切割方式对Si3N4陶瓷进行无损切割研究，可以将微裂纹尺寸控制在晶粒尺寸的范围。

陶瓷激光切割机 -注意事项：

高速气流体现了对激光与陶瓷相互作用区一定的冷却作用，使激光与陶瓷互相作用产生的热量向基体内部的传导深度降低，从而使由于受热融化快速冷却而产生的

重铸层厚度下降。当切割速度增大到一定值时，脉冲叠加程度下降，单位长度热作用时间降低，甚至部分依靠热振促成基体断裂；脉冲休止时间内，激光割嘴运动距

离超过光斑直径，脉冲激光叠加作用消失，单个脉冲单独作用时，其温度梯度大，热传导时间短，从而使高速气流的冷却作用变得不明显。

在脉宽为0.3ms,复合作用超音速切割气流的前提下，平均功率是影响重铸层厚度的最主要因素，切割速度次之，脉冲频率再次。平均功率是决定单脉冲峰值能

量的关键因素，峰值能量又是决定温度梯度即热传导深度的关键因素；脉冲频率的增加可以提高脉冲搭接程度，但并不一定引起热量累积和向切口两侧传导的当量增

加；切割速度的提高本质上在于降低脉冲重叠导致的热量累积，直至达到单个脉冲所能切断的陶瓷厚度。所以选定合适平均功率，辅以切割速度及脉冲频率的匹配是

获得较小重铸层厚度的先决条件。

其他建议：二氧化碳的切割面好些，YAG的切割面光洁度不够好

1、手动非接触式切割

（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

2、手动接触式切割

（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

3、自动切割

（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。

（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

4、手动割圆

根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。

至此，即可对工件进行割圆工作。