北流日用陶瓷工业园区的园区特色
专业化:北流日用陶瓷工业园区主要聚集日用陶瓷生产及配套企业,已形成为北流最大的产业集群。目前日用陶瓷及配套企业占园区企业的90%以上,工业产值占95%以上。入园企业依托目前全国仅有的日用陶瓷原料标准化基地——三环集团原料分公司,广泛采用新材料、新技术、新工艺,开发新产品,不断提高产品的质量和档次。
外向型:北流日用陶瓷工业园区企业日用陶瓷产品90%以上出口,主要销往欧美、中东及东南亚国家和地区。2005年,北流市外贸出口总额1.2亿美元,是广西首个外贸出口超亿美元的县(市),其中陶瓷工业园区实现出口1亿多美元,占全市外贸出口总额的83.3%,占广西日用陶瓷出口总额的86%,约占全国的2%。
集约化:一方面是土地利用集约化,先有项目后征地,实现开发一片,项目布满一片,见效一片,另外园区规划把城区的陶瓷企业生产线逐步调整到民安生产区,把原有土地用于建设陶瓷文化街,发展第三产业,提高土地的综合利用,充分发挥集约化生产的效益;另一方面是资源利用配置集约化,园区生产企业可利用三环集团原料标准化基地统一供应原料,管道天燃气公司统一供应清洁燃料,相关配套企业配套,使企业生产资源集约配置达到最大化。
1、佛山陶瓷生产基地:
佛山陶瓷在中国乃至世界的陶瓷行业中均占有举足轻重的地位,但早期粗放式的发展给城市带来了沉重的环保压力。从2007年开始,就以“宁舍几百亿GDP也要把环境搞好”的决心,关停转移了300多家污染较大的陶瓷企业,仅留下60多家陶企在本地实现清洁生产,持续开展环境执法治理。
2、黄冈市黄梅瓷砖生产基地
杉木乡被称作黄梅“景德镇”。该乡有6家规模以上陶瓷企业、14条陶瓷全自动生产线,年产值30亿元。“陶瓷作为传统材料,转型升级势在必行。陶瓷企业都在升级改造生产线,天成陶瓷还准备新上无机非金属陶瓷项目。
3、广西梧州市陶瓷产业园:
梧州市陶瓷产业园藤县中和集中区,已有5家陶瓷企业的33条生产线成功点火并试产投产,每日几十万块瓷砖“新鲜出炉”。另有4家陶瓷企业的基建、安装等工作也紧锣密鼓进行。中和集中区总体规划2.1万亩,规划建设陶瓷生产线200条,年产值将达200亿元,配套物流业产值达100亿元。
4、黑龙江依安经济开发区:
黑龙江依安经济开发区总规划面积28平方公里,其中陶瓷工业区规划面积10.84平方公里,拥有长江以北储量最大的230亿吨砂质高岭土矿,石英砂储量达100亿吨以上。产品涵盖日用工艺陶瓷、外墙劈开砖、内墙砖、室内地砖、广场地砖、陶瓷刀具、特种陶瓷等,填补了黑龙江省陶瓷产业空白。
5、山西阳城陶瓷工业园:
阳城县委、县政府大力扶持陶瓷产业,斥资数亿元兴建陶瓷工业园,引进广东、福建、浙江、湖北、江西等地客商入驻,全县建成21家大中型现代化建筑陶瓷企业,形成年产2亿平方米的生产规模,以建筑陶瓷工业园区为载体,以阳城国际陶瓷城为抓手,以陶瓷产业配套项目为保障。
参考资料来源:国务院侨务办公室-佛山:中国产业重镇兴起“绿色制造”浪潮
参考资料来源:国际在线-黄梅新材料产业紧盯高质量:从“一片瓷砖”到百亿产业
参考资料来源:人民网-广西最大陶瓷生产基地建设探秘:白土变“真金”
参考资料来源:人民网-“北国瓷都”依安:两年内打造10亿级陶瓷产业集群
参考资料来源:人民网-山西阳城亮出新名片 打造中国北方最大的陶瓷生产销售基地
1、广东瓷砖产区
广东是中国陶瓷墙地砖的发源地之一,目前年产量占全国总产量的50%以上,主要生产基地在佛山,其它有河源、肇庆、清远等产区。佛山陶瓷无论在生产规模、技术水平、企业管理还是产品配套等方面来说,在各大产区中都属一流,引领了中国建陶的潮流。
2、四川瓷砖产区
四川夹江产区以红坯体特有的制造方法,曾产生了相当可观的生产量,号称“西部瓷都”。四川产区的优势是能源、原材料丰富和劳动力低廉,虽然产区发展的时间不长,但已形成了一定的规模。不过,去年下半年以来,四川产区的发展势头有所减缓,其原因主要有三:一是产区辐射面较窄,几乎只覆盖云、贵、川三省、重庆市和部分西北区域。
虽然四川陶瓷价位低,但西南地区整个的消费水平也较低,不可能发展太快。二是西南地区的运输也相对比较困难。三是四川的陶瓷企业规模还是较小,还形不成规模效应,相对成本比较高。加上煤气、电的价格迅速上升,而且供电、供气量不足。削弱了他们的竞争优势。但是,由于广东陶瓷企业的投资介入,“夹江陶”的形象大有提高,未来的前景光明。
3、华东瓷砖产区
以上海一带为代表的华东台资或合资企业,在有釉制品特别是釉面砖方面占有优势,在企业管理方面独树一帜。华东生产的建陶产品走高档路线,价位很高,可以这样说,华东的陶瓷企业在提升档次、树立品牌、维护价格等方面,走在我国建陶的前列,但由于产量有限,无法取得很大的市场占有率。但他们在高价产品市场有较大影响力,但在中价产品以下的市场占有率不大。
4、福建瓷砖产区
福建也是重要的陶瓷产区,业内有广东人“造砖”,福建人“卖砖”一说。福建过去是墙砖、地砖齐头并进,现在已转移到以仿石材感的外墙砖方向为主,走出了具有自身特色的一条道路。福建陶瓷企业多小厂、小窑、小压机。但选择了打特色牌,也有其独特的一方天地。
1、佛山陶瓷源远流长,已有5000多年的历史。20世纪80年代从意大利引进了第一条国外建筑陶瓷生产线,佛山陶瓷产业开始进入规模化、产业化的阶段,发展速度不断加快,技术水平不断提高。
2、淄博是中国五大瓷都之一,是全国重要的陶瓷产地。
3、景德镇是中国首批24座历史文化名城中唯一一座以生产陶瓷而著称的古老城市。景德镇自五代时期开始生产瓷器,至今已经走过了千年的发展历程。
4、景德镇是中国首批24座历史文化名城中唯一一座以生产陶瓷而著称的古老城市。景德镇自五代时期开始生产瓷器,至今已经走过了千年的发展历程。
5、 “天下名瓷出醴陵”。早在清末,“白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”的醴陵陶瓷闻名海内外,堪称醴陵一绝,被誉为“东方陶瓷艺术的高峰”。
6、 唐山地区煤藏丰富,作为陶瓷器原料的耐火矾土,硬质、软质(可塑)粘土以及石英、长石等无机非金属矿产资源充裕,是理想陶瓷产区。
7、其它比较著名的陶瓷产区还有广东石湾和枫溪、江苏宜兴、河北邯郸
扩展资料
一、瓷器都是易碎品,在保存时应注意防震、防挤压、防碰撞。鉴赏藏品时要注意不要碰撞、摔落,尽量不用汗手摸。看藏品时最好戴上手套,桌上用绒布垫好,赏看时不要互相传递,一人赏看结束应重置于桌上,其他人再捧持观赏。
二、瓶、罐、尊等瓷器一般是由下而上两段拼接而成,移动时不能一只手提物件上部的脖子。正确的方法是,一手拿住脖子,一手托住底。有的瓶、罐、尊装饰有双耳,在取放时不能仅提双耳,以免折断或损坏。薄胎器皿,胎薄、质轻、娇气,移动、安放时更要小心,要双手捧底,忌用单手,尤其是瓶件,底足小,体型较长,还需防风吹倒。
三、刚买回来的高温釉或釉下彩瓷器,应先放在清水中浸泡l小时,再用洗洁精洗掉外表的油污,用毛巾擦干水分后用盒子装上,盒中应有泡沫充垫,且加了泡沫后直径不能超过藏品0.5厘米,藏品放在盒中应松紧适当,同时应避免挤压,以防损伤藏品。
四、出土的低温釉及釉上彩。在釉彩上会渗入很多杂物,甚至会出现脱釉脱彩的现象,应先在胎釉之间加入少量的粘合剂,在彩上再涂较软的粘合剂以防彩釉大面积脱落。如果是在地下埋藏较长时间的高温釉或釉下彩,在瓷器表面还产生很多钙质、硅质化合物,即土锈。可先用清水清洗一次,用3%双氧水浸泡3小时左右,再用清水浸泡30小时以上,用清洁白布清洗,一般可除去土锈。如果除不尽,可用刷子醮上醋酸,刷在土锈处,5小时后用医用手术刀斜削除去土锈,刀片只能向一个方向削。待大部分土锈去除后,再用白洁布和牙膏清洗直到土锈完全去除,这种方法只适用于高温釉和釉下彩。
五、在洗刷油污等积垢时,应掌握以下技巧和方法:
1.一般的污渍可以用碱水清洗,也可用肥皂,洗衣粉清洗,再用净水冲净。
2.冬季洗刷薄胎瓷器,要控制好水温,以防冷热水的交替使瓷器发生爆裂。
3.彩色瓷器,有的因色彩中铅的成分较多,出现泛铅现象,可先用棉签蘸上白醋擦洗,再用清水洗净。
4.如果瓷器有开片或冲口裂纹等现象,污渍容易“沁”入其中,可用牙刷蘸些酸性液体刷洗。但釉上彩器物,不能用此方法,因为酸、碱性物质易损伤釉彩。如果是描金彩瓷器,不可用鸡毛掸子做清洁,因为鸡毛掸子易损伤瓷器上的描金。珍贵瓷器收藏时应配有相应尺寸,带胆的木箱或木盒,以便保存收藏。
参考资料
瓷器(瓷质器物)_百度百科
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2020年关将至,国内建陶行业持续火爆的岩板建设热潮有所降温,不少产区和企业也逐步进入停窑检修期,但广西藤县产区却仍是一派热火朝天的建设景象。
近日,《陶瓷信息》报在广西藤县中和陶瓷产业园走访中获悉,目前 藤县辖区范围内5家陶瓷企业的7条新生产线正处于紧张建设中,投资总额达15.1亿元,全部建成后,藤县产区将日新增产能19.1万平米,年新增产能达6300万平米 (按330天计)。
官方数据显示,截至2020年10月, 藤县陶瓷产区共有44家陶瓷及陶瓷配套企业签约入驻,已投产企业20家,共建成陶瓷生产线45组、陶瓷配套生产线12组,日产瓷砖总量88.45万 ,年产瓷砖总量约3亿 。
除了此次在建的7条生产线之外,蒙娜丽莎、欧神诺、简一等10家落户藤县的陶瓷生产企业后续还将规划建设生产线共计35条。
藤县中和陶瓷产业园园区鸟瞰图
近年来,藤县对于现有企业的产能扩张,始终保持开放、欢迎的姿态,只要企业的产能扩张坚持绿色化、智能化、品牌化,并在经济效益、 社会 效益、产业税收等方面较以往作出一定提升,产区政府就会给予相应的支持。
在力泰品牌营销总监吴俊良看来,广西藤县产区不但受广东一线品牌青睐度日益提升,生产线自动化、智能化程度也是不断攀升,藤县不仅是国内一线企业投资兴业的热土,更是当下全球顶级设备、技术的聚集地。
欧神诺藤县第一基地智能生产线
尤其是以蒙娜丽莎、欧神诺为代表的藤县陶瓷生产企业,近年来生产线的建设不仅外观采用流线型全覆盖模块配置,且在快烧、预热升温、切割裂等方面也采取优化设计;能耗、走砖、温差、自动化和燃烧系统数字化、窑炉管控智能化等领域也进行了科学、特殊化处理,完全实现电脑自动操控,实现了对生产线远程高效管理和大数据云技术,把过去定性描述、经验管理转变为数据管理、数据生产的智能制造,赋能产业应用场景。自动化、信息化、智能化水平均达到业界领先水平。
欧神诺藤县第一基地智能生产线
据了解, 欧神诺陶瓷第一基地于2017年11月8日签约落户藤县,基地占地990亩,总投资14.5亿元,计划建设6条年总产超5000万平方的高端墙地砖智能化生产线,全部建成投产后,年产值可达20亿元。
目前欧神诺藤县第一基地已建成生产线3条,此次正在加紧建设的是第一基地的第4条生产线。
正在建设中的欧神诺藤县第一基地第4条生产线
广西藤县欧神诺陶瓷有限公司副总经理屈彬此前在与《陶瓷信息》报交流中表示,近年来在品牌与渠道扩张的推动下,欧神诺坚持全国“产地销”战略供应链布局,在产品品质、生产线绿色化与智能化等方面始终秉持高要求、高标准, 欧神诺藤县第一基地正在建设的1条与即将于2021年开建的2条生产线,公司都将与行业最优秀的设备商合作,推动欧神诺藤县基地智能智造迈向更高层次。
同时, 今年9月24日,欧神诺与藤县政府关于藤县第二基地陶瓷生产项目投资的框架协议正式签订,欧神诺第二基地将再投资25亿元,再建设10条现代化陶瓷生产线, 同时将把藤县产区的陶瓷生产智能化水平提升到一个全新的高度。
作为藤县产区首家大规模使用天然气的陶瓷生产企业,蒙娜丽莎藤县基地在生产线的清洁生产、智能智造等方面始终走在行业前列。
蒙娜丽莎藤县基地总投资20亿元,规划建设11条智能生产线,目前一期一段4条生产线已全部建成投产。
蒙娜丽莎藤县基地智能智造控制中心
在智能智造上,基地智能大数据中心,能够充分显示现有生产线每分每秒实时在线的每道工序运行及成本费用状况,成为了中国建陶行业智能智造的样板工厂之一。
蒙娜丽莎集团董事张旗康介绍,蒙娜丽莎充分意识到智能化生产的重要性,藤县基地在设备选型上也充分考虑了生产线的绿色化、数字化、信息化、智能化, 生产线环保要求都坚持做行业最高水平的引领者,每条生产线的生产人员以不超过60人的标准进行配备,打造蒙娜丽莎智能化整厂示范车间,彻底颠覆建陶生产劳动密集型的大众认知,真正实现蒙娜丽莎的“业态美”。
恒力泰承建的蒙娜丽莎藤县基地连续球磨实景
力泰品牌承建的蒙娜丽莎广西藤县基地智能整线生产实景
目前蒙娜丽莎藤县基地正在建设的3条生产线属于一期二段,加上后续的二期4条生产线都将在智能化系统方面进行再提升,智造大数据中心也将引入第三方机构,对整个基地的生产线智能系统进行系统化建设,并将所有11条生产线并入大数据中心,强化藤县基地大数据中心的智造水平。
正在建设中的蒙娜丽莎藤县基地一期二段项目
作为时下国内最具活力与发展潜力的产区,在全行业洗牌持续加剧、一线企业市场集中度日益提升的行业背景之下,广西藤县成为了国内一线企业投资关注度最高的产区之一,产区配套在近年来更是不断完善。
2019年3月,欧陶 科技 、元盛新材料、名度陶瓷等8家优秀的陶瓷配套企业进驻藤县, 为藤县陶瓷产业链的完善夯实了扎实的基础。
2020年10月22日,广西藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”在藤县人民政府会议室隆重举行。 本次签约汇聚了来自广东、福建、浙江3省以及藤县本地的12家陶瓷企业及陶瓷配套企业,签约土地面积达1088亩,签订投资合同总额超27亿元,涉及项目包括岩板、光伏发电、釉面砖、陶瓷釉料、水洗泥、包装箱、加气混凝土、窑炉及原料设备制造等领域,极大地提升了藤县陶瓷的产业综合配套水平。
藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”
藤县县委书记黄东明在签约仪式发言中强调, 接下来,藤县将不断推进陶瓷园区升级、企业技术升级、产业环保升级,对陶瓷园区严格管理,打造以人为本、干净整洁、鸟语花香的陶瓷园区, 让大家共享藤县陶瓷产业发展的成果,形成强大的产业向心力和凝聚力。
对于在现有市场行情之下的建线战略,藤县贡宝陶瓷有限公司董事长吴良镜表示,未来的市场一定属于品质稳定、拥抱趋势、渠道完善的企业,尤其是在大规格产品日益成为市场趋势的局面下,贡宝陶瓷将依托强有力的渠道优势,抢抓机遇谋求更大发展。
建设中的贡宝陶瓷第一生产线项目
吴良镜坦言, 公司生产线从今年10月初开工建设到计划2021年1月27日点火,只有不到4个月时间,效率之所以如此之高,关键就在于藤县县委县政府对企业在土地审批、各项手续落实方面给予了很大的支持力度,对于企业的困难政府都会快速、及时给予帮扶。
11月27日下午,在广西南宁举行的第十七届中国——东盟博览会项目集中签约仪式上,北京燃气与藤县人民政府正式签约。
签约仪式
目前, 藤县陶瓷产业区对企业的能源政策是政府鼓励企业使用清洁能源,严格按照国家最新环保标准考核企业生产,只要企业能够达到国家绿色生产标准,就可安全生产,对于“煤改气”藤县人民政府不作“一刀切”,不设时间表。
“在藤县人民政府没有‘一刀切’要求企业强制使用天然气的局面下,北京燃气仍然决定签约落户藤县,凸显的就是集团公司强烈的市场化意识。”北京燃气集团西南中心总经理徐新介绍,北京燃气毅然决然落户藤县,看重的就是当地优越的营商环境以及未来巨大的市场潜力。
北京燃气集团作为全国最大的单体城市燃气供应商,管网规模、燃气用户数、年用气量、年销售收入均位列全国前茅,同时也是国内唯一一家天然气累计供气量破千亿立方米、年供气量破百亿立方米、日供气量破亿立方米的企业。
北京燃气位于藤县中和陶瓷产业园内的LNG 应急储配站项目
对于在藤县市场主动要求使用天然气的企业,徐新介绍, 北京燃气将实行管道天然气和LNG双气源的方式为入驻企业一年365天24小时稳定供气,北京燃气已建成的管道天然气,年输气能力可达14亿m³,近期LNG 1000 m³储气设施,都可充分保障企业气源稳定。
同时,随着藤县天然气专项规划的实施,城市天然气开始逐步发展, 北京燃气集团还计划投资建设广西梧州临港经济区LNG应急调峰储备库及船舶加注站项目, 以进一步提高天然气保障能力、提高地区清洁能源的利用率,推动藤县 社会 经济实现快速、持续、绿色发展。
该项目拟定总投资额约人民币26亿元,分三期进行投资建设。 计划LNG接卸能力100万吨/年,拟建设2个6000m³LNG接卸泊位和5个3000吨级LNG加注码头。 项目全部建成并投产后预计产值可达20亿元,税收1.2亿元,提供就业岗位400个以上。这些项目的签约及后续落地,都将对藤县陶瓷企业天然气的供应提供坚实保障,并将降低陶瓷企业用气成本。
更为重要的是,徐新总经理强调,为了解决客户的后顾之忧, 北京燃气对于合作客户,将提供完善周到的服务,从用气各项手续到燃气开通以及燃气安全生产代维,将提供“一站式”解决方案, 为藤县陶瓷企业的绿色清洁生产提供助推力。