强产兴城丨永春陶瓷：焕新赋能 成工业新增长极

原标题：陶瓷行业发展趋势分析 色釉炻瓷未来发展前景广阔

行业增长概况

中国是陶瓷的故乡，在漫长的历史中形成了独具特色的陶瓷文化。改革开放以来，在我国居民收入水平不断提高、住房环境持续改善的几十年中，陶瓷砖由于外观精致、图案多样，能够实现美观的装饰效果，同时具有耐腐蚀、抗污性好、易清洁、材质坚固、防火防潮、辐射可控等特点，一直受到国内消费者的欢迎。2010-2015

年，随着我国建筑装饰行业的蓬勃发展，建筑陶瓷的市场规模不断扩大，规模以上建筑陶瓷企业的主营业务收入从2010 年的2,302 亿元增长到2015 年的4,354

亿元，复合增长率达到13.60%同期国内建筑装饰工程总产值从2.10 万亿元增长到3.39 万亿元，复合增长率为10.05%。

近年来，行业分化趋势明显加快，一批龙头企业的业绩增长幅度远超行业平均水平，而一些新的品牌、新的黑马又不断涌现，以全新的产品特色、市场策略、营销模式，为行业带来新鲜力量的同时获得自身快速的增长。

全球陶瓷行业发展概况和发展趋势

经过长久的发展，国外陶瓷生产企业大多根据自己的核心能力和优势资源，从事陶瓷产业的某一个环节或者工序，以体现自身的核心竞争优势。随着能源和原材料的限制，以及人力成本逐年上升，发达国家和地区逐步向发展中国家转移技术和产能，世界陶瓷生产中心正在逐步向发展中国家转移。

在全球陶瓷市场上，陶瓷制品的需求呈多元化和个性化趋势。欧美国家更注重陶瓷制品的色彩、造型、安全和环保等性能中国则更侧重于陶瓷制品的花色、文化内涵和实用性能。基于不同国家和地区的生活水平、文化背景、艺术审美观等方面的差异，市场上单一陶瓷品种难以满足不同地域的需求，也早就了不同地区的行业企业具有各自不同的竞争优势。美国是全球最大的陶瓷产品进口国，据前瞻产业研究院发布的《中国日用陶瓷行业产销需求与投资预测分析报告》指出，2015年进口陶瓷产品58.71亿美元，同比增长0.56%，2016年进口陶瓷产品57.64亿美元，同比下降1.82%，陶瓷需求保持稳定。2016年，美国建筑陶瓷进口17.91亿美元，占全部陶瓷进口的31.09%卫生陶瓷进口10.25亿美元，占全部陶瓷进口的17.79%日用陶瓷进口13.17亿美元，占全部陶瓷进口的22.85%工艺陶瓷进口3.70亿美元，占全部陶瓷进口的6.42%其他类陶瓷进口12.60亿美元，占全部陶瓷进口的21.85%。中国是美国陶瓷进口的最大来源国，2016年美国从中国进口陶瓷22.22亿美元，占美国陶瓷进口总额的38.56%。

根据前瞻产业研究院数据分析，电子工业是先进陶瓷产业最大的终端应用市场，这一趋势仍将延续数年。地域划分来看，亚太地区2014年电子陶瓷市场份额超过

40%，是全球电子陶瓷市场规模最大的地区，而中国又是亚太地区电子陶瓷需求量最大的国家，其他依次为日本、韩国、印度。

近年受益于通信、计算机、电子仪表、家用电器和数字电路技术的普及发展，电子陶瓷元器件的市场需求日益增长。在下游行业的拉动下，全球电子陶瓷行业保持稳定增长，2010年全球电子陶瓷市场规模为181.3亿美元，2014年增长至205.9亿美元。

在我国，电子陶瓷为政策指导下新一代信息技术产业中重点发展的关键战略材料之一，呈现出迅猛发展势头，2007年我国电子陶瓷行业市场增长率为30.4%，除去金融危机的影响，近年行业增速维持在11%以上的水平，行业产量年均增速接近15%。

产业技术不断走向成熟

随着经济的发展，原材料成本、人工成本和运输成本等整体呈上涨趋势，部分陶瓷企业开始通过改进生产技术和设备升级，采用新型、节能的自动化设备，以及新工艺、新技术代替传统的生产方式，实现自动化流程和智能操作控制，提高了生产效率，提升了产品品质，降低能耗和成本。

行业生产向智能化、自动化发展的趋势

近年来，随着科学技术突飞猛进的发展，日用陶瓷行业的生产技术发展也很快，一些传统落后的设备和复杂的生产工艺正在被淘汰，取而代之的是等静压成型、自动修坯等智能化、自动化的先进设备和工艺简单、连接紧凑的设备和生产线。陶瓷行业是典型的劳动密集型行业，随着经济的发展和劳力成本的不断上涨，通过提高生产过程的智能化、自动化，从而提高日用陶瓷业的生产效率，成为日用陶瓷行业未来的发展趋势。

色釉炻瓷作为最具有个性的日用陶瓷未来发展前景广阔

色釉炻瓷为日用陶瓷细分产品，具有时尚个性、环保健康、实惠实用的特点，正日益受到年轻消费群体的关注和青睐。对比分析国外日用陶瓷市场的历史、现状和发展趋势，随着生活水平的不断提高，国内日用陶瓷市场已经超越了实惠消费的阶段，呈现出时尚文化消费和绿色环保消费的趋势，未来对色釉炻瓷的需求将进一步增加。

陶瓷是中国传统文化与陶瓷产业的有机载体，是传统文化与艺术的表现形式之一。釉下五彩瓷，采用的“三烧制”制作工艺，釉面莹润光洁，显得质朴古艳，色彩温润，具有“白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”的特点，具有深厚的文化底蕴和欣赏、装饰、收藏价值。随着人们对传统文化的倡导和对艺术鉴赏需求的提升，釉下五彩瓷将迎来良好的发展机遇。

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2020年关将至，国内建陶行业持续火爆的岩板建设热潮有所降温，不少产区和企业也逐步进入停窑检修期，但广西藤县产区却仍是一派热火朝天的建设景象。

近日，《陶瓷信息》报在广西藤县中和陶瓷产业园走访中获悉，目前 藤县辖区范围内5家陶瓷企业的7条新生产线正处于紧张建设中，投资总额达15.1亿元，全部建成后，藤县产区将日新增产能19.1万平米，年新增产能达6300万平米 （按330天计）。

官方数据显示，截至2020年10月， 藤县陶瓷产区共有44家陶瓷及陶瓷配套企业签约入驻，已投产企业20家，共建成陶瓷生产线45组、陶瓷配套生产线12组，日产瓷砖总量88.45万 ，年产瓷砖总量约3亿 。

除了此次在建的7条生产线之外，蒙娜丽莎、欧神诺、简一等10家落户藤县的陶瓷生产企业后续还将规划建设生产线共计35条。

藤县中和陶瓷产业园园区鸟瞰图

近年来，藤县对于现有企业的产能扩张，始终保持开放、欢迎的姿态，只要企业的产能扩张坚持绿色化、智能化、品牌化，并在经济效益、 社会 效益、产业税收等方面较以往作出一定提升，产区政府就会给予相应的支持。

在力泰品牌营销总监吴俊良看来，广西藤县产区不但受广东一线品牌青睐度日益提升，生产线自动化、智能化程度也是不断攀升，藤县不仅是国内一线企业投资兴业的热土，更是当下全球顶级设备、技术的聚集地。

欧神诺藤县第一基地智能生产线

尤其是以蒙娜丽莎、欧神诺为代表的藤县陶瓷生产企业，近年来生产线的建设不仅外观采用流线型全覆盖模块配置，且在快烧、预热升温、切割裂等方面也采取优化设计；能耗、走砖、温差、自动化和燃烧系统数字化、窑炉管控智能化等领域也进行了科学、特殊化处理，完全实现电脑自动操控，实现了对生产线远程高效管理和大数据云技术，把过去定性描述、经验管理转变为数据管理、数据生产的智能制造，赋能产业应用场景。自动化、信息化、智能化水平均达到业界领先水平。

欧神诺藤县第一基地智能生产线

据了解， 欧神诺陶瓷第一基地于2017年11月8日签约落户藤县，基地占地990亩，总投资14.5亿元，计划建设6条年总产超5000万平方的高端墙地砖智能化生产线，全部建成投产后，年产值可达20亿元。

目前欧神诺藤县第一基地已建成生产线3条，此次正在加紧建设的是第一基地的第4条生产线。

正在建设中的欧神诺藤县第一基地第4条生产线

广西藤县欧神诺陶瓷有限公司副总经理屈彬此前在与《陶瓷信息》报交流中表示，近年来在品牌与渠道扩张的推动下，欧神诺坚持全国“产地销”战略供应链布局，在产品品质、生产线绿色化与智能化等方面始终秉持高要求、高标准， 欧神诺藤县第一基地正在建设的1条与即将于2021年开建的2条生产线，公司都将与行业最优秀的设备商合作，推动欧神诺藤县基地智能智造迈向更高层次。

同时， 今年9月24日，欧神诺与藤县政府关于藤县第二基地陶瓷生产项目投资的框架协议正式签订，欧神诺第二基地将再投资25亿元，再建设10条现代化陶瓷生产线， 同时将把藤县产区的陶瓷生产智能化水平提升到一个全新的高度。

作为藤县产区首家大规模使用天然气的陶瓷生产企业，蒙娜丽莎藤县基地在生产线的清洁生产、智能智造等方面始终走在行业前列。

蒙娜丽莎藤县基地总投资20亿元，规划建设11条智能生产线，目前一期一段4条生产线已全部建成投产。

蒙娜丽莎藤县基地智能智造控制中心

在智能智造上，基地智能大数据中心，能够充分显示现有生产线每分每秒实时在线的每道工序运行及成本费用状况，成为了中国建陶行业智能智造的样板工厂之一。

蒙娜丽莎集团董事张旗康介绍，蒙娜丽莎充分意识到智能化生产的重要性，藤县基地在设备选型上也充分考虑了生产线的绿色化、数字化、信息化、智能化， 生产线环保要求都坚持做行业最高水平的引领者，每条生产线的生产人员以不超过60人的标准进行配备，打造蒙娜丽莎智能化整厂示范车间，彻底颠覆建陶生产劳动密集型的大众认知，真正实现蒙娜丽莎的“业态美”。

恒力泰承建的蒙娜丽莎藤县基地连续球磨实景

力泰品牌承建的蒙娜丽莎广西藤县基地智能整线生产实景

目前蒙娜丽莎藤县基地正在建设的3条生产线属于一期二段，加上后续的二期4条生产线都将在智能化系统方面进行再提升，智造大数据中心也将引入第三方机构，对整个基地的生产线智能系统进行系统化建设，并将所有11条生产线并入大数据中心，强化藤县基地大数据中心的智造水平。

正在建设中的蒙娜丽莎藤县基地一期二段项目

作为时下国内最具活力与发展潜力的产区，在全行业洗牌持续加剧、一线企业市场集中度日益提升的行业背景之下，广西藤县成为了国内一线企业投资关注度最高的产区之一，产区配套在近年来更是不断完善。

2019年3月，欧陶 科技 、元盛新材料、名度陶瓷等8家优秀的陶瓷配套企业进驻藤县， 为藤县陶瓷产业链的完善夯实了扎实的基础。

2020年10月22日，广西藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”在藤县人民政府会议室隆重举行。 本次签约汇聚了来自广东、福建、浙江3省以及藤县本地的12家陶瓷企业及陶瓷配套企业，签约土地面积达1088亩，签订投资合同总额超27亿元，涉及项目包括岩板、光伏发电、釉面砖、陶瓷釉料、水洗泥、包装箱、加气混凝土、窑炉及原料设备制造等领域，极大地提升了藤县陶瓷的产业综合配套水平。

藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”

藤县县委书记黄东明在签约仪式发言中强调， 接下来，藤县将不断推进陶瓷园区升级、企业技术升级、产业环保升级，对陶瓷园区严格管理，打造以人为本、干净整洁、鸟语花香的陶瓷园区， 让大家共享藤县陶瓷产业发展的成果，形成强大的产业向心力和凝聚力。

对于在现有市场行情之下的建线战略，藤县贡宝陶瓷有限公司董事长吴良镜表示，未来的市场一定属于品质稳定、拥抱趋势、渠道完善的企业，尤其是在大规格产品日益成为市场趋势的局面下，贡宝陶瓷将依托强有力的渠道优势，抢抓机遇谋求更大发展。

建设中的贡宝陶瓷第一生产线项目

吴良镜坦言， 公司生产线从今年10月初开工建设到计划2021年1月27日点火，只有不到4个月时间，效率之所以如此之高，关键就在于藤县县委县政府对企业在土地审批、各项手续落实方面给予了很大的支持力度，对于企业的困难政府都会快速、及时给予帮扶。

11月27日下午，在广西南宁举行的第十七届中国——东盟博览会项目集中签约仪式上，北京燃气与藤县人民政府正式签约。

签约仪式

目前， 藤县陶瓷产业区对企业的能源政策是政府鼓励企业使用清洁能源，严格按照国家最新环保标准考核企业生产，只要企业能够达到国家绿色生产标准，就可安全生产，对于“煤改气”藤县人民政府不作“一刀切”，不设时间表。

“在藤县人民政府没有‘一刀切’要求企业强制使用天然气的局面下，北京燃气仍然决定签约落户藤县，凸显的就是集团公司强烈的市场化意识。”北京燃气集团西南中心总经理徐新介绍，北京燃气毅然决然落户藤县，看重的就是当地优越的营商环境以及未来巨大的市场潜力。

北京燃气集团作为全国最大的单体城市燃气供应商，管网规模、燃气用户数、年用气量、年销售收入均位列全国前茅，同时也是国内唯一一家天然气累计供气量破千亿立方米、年供气量破百亿立方米、日供气量破亿立方米的企业。

北京燃气位于藤县中和陶瓷产业园内的LNG 应急储配站项目

对于在藤县市场主动要求使用天然气的企业，徐新介绍， 北京燃气将实行管道天然气和LNG双气源的方式为入驻企业一年365天24小时稳定供气，北京燃气已建成的管道天然气，年输气能力可达14亿m³，近期LNG 1000 m³储气设施，都可充分保障企业气源稳定。

同时，随着藤县天然气专项规划的实施，城市天然气开始逐步发展， 北京燃气集团还计划投资建设广西梧州临港经济区LNG应急调峰储备库及船舶加注站项目， 以进一步提高天然气保障能力、提高地区清洁能源的利用率，推动藤县 社会 经济实现快速、持续、绿色发展。

该项目拟定总投资额约人民币26亿元，分三期进行投资建设。 计划LNG接卸能力100万吨/年，拟建设2个6000m³LNG接卸泊位和5个3000吨级LNG加注码头。 项目全部建成并投产后预计产值可达20亿元，税收1.2亿元，提供就业岗位400个以上。这些项目的签约及后续落地，都将对藤县陶瓷企业天然气的供应提供坚实保障，并将降低陶瓷企业用气成本。

更为重要的是，徐新总经理强调，为了解决客户的后顾之忧， 北京燃气对于合作客户，将提供完善周到的服务，从用气各项手续到燃气开通以及燃气安全生产代维，将提供“一站式”解决方案， 为藤县陶瓷企业的绿色清洁生产提供助推力。

瓷砖行业格局为"大行业，小企业"，行业集中度较低。2017年我国规模以上建筑陶瓷企业1551家，主营业务收入4790亿元。目前知名度较高的企业包括东鹏瓷砖、欧神诺和蒙娜丽莎等营业收入均不超过50亿，市场占有率均不足1.15%。随着下游房地产行业全装修比例提高，行业落后产能的淘汰，以及大企业的规模优势，建筑陶瓷行业集中度将继续提高。

全装修住宅比例提升，将提高建筑陶瓷行业集中度

我国住宅全装修的历史较短，仍处于初级阶段。欧洲20世纪50年代伴随住宅工业化，住宅全装修兴起，20世纪60年代传入北美和日本。我国全装修兴起于20世纪90年代，与欧美日相比发展时间较短。全装修住宅在我国住宅总量中的占较低，不到20%，相比于日本、瑞典、法国、美国、德国等发达国家80%以上的住宅全装修比例，住宅全装修仍有较大发展空间。

相比于毛坯房，全装修不需要二次装修，因而减少建筑垃圾，降低消耗排放、实现资源节约。2017年，国家出台的《建筑业"十三五"规划》鼓励和推动"装配式建筑+智能化"实现建筑节能和绿色建筑发展，明确指出到2020年，城镇绿色建筑占新建建筑比重达到50%，新开工全装修成品住宅面积达到30%，绿色建材应用比例达到40%。装配式建筑面积占新建建筑面积比例达到15%。

地产商通过提高精装房占比提升产品价值和后续增值服务，少数几家大型房企的全装修比例达到80%以上。地产商集中度和精装房比例提高使地产商的采购话语权不断增强，因此工程端发力的建筑陶瓷企业集中度近年来逐渐提升。2013至2016年，建筑陶瓷行业复合增长率为9.54%，一半以上收入来自工程端的欧神诺和蒙娜丽莎的复合增长率分别为13.56%和23.09%两家企业的市占率由0.65%提高至0.82%。

可以预见，随着我国全装修住宅比重的提高，前期在工程端发力且绑定大地产商的建筑陶瓷企业将进一步深化优势，促进市占率提升，行业集中度也将逐渐提升。

政策大力引导，鼓励建筑陶瓷企业做大做强

我国当前低端瓷砖产品生产工艺成熟，进入门槛较低，市场同质化严重。国家已出台多项政策，大力引导、鼓励我国建筑陶瓷行业进行产业升级。

2017年6月以来，中国建筑材料联合会和中国建筑卫生陶瓷协会相继制定《建筑卫生陶瓷行业淘汰落后产能指导意见》和《推进建筑卫生陶瓷行业供给侧结构性改革打赢"三个攻坚战"的指导与组织实施的意见》，提出"十三五"期间淘汰陶瓷砖产能30亿平方米，占总产能比例21.4%，陶瓷砖的产能利用率将由"十二五"末的72.9%提升至85%。同时提出，到"十三五"末，真正实现企业总数减少三分之一，前10家建陶企业生产集中度达到20%～30%，培育3～5家销售额超百亿元国际知名企业，行业在国际的竞争力得到显著提高。这些政策的提出不仅旨在淘汰落后产能，也鼓励优秀陶瓷企业进一步做大做强。

强环保+大企业，推动建筑陶瓷行业转型升级

在淘汰落后产能方面，2017年年初至今，各地陶瓷主产区从主动压缩产能到被封查关停的陶瓷厂家数不胜数。山东淄博建陶产能从7亿平米减到2亿山东临沂建陶行业6成产能将退出河北高邑、赞皇陶企全线停产河南鹤壁陶瓷全部被要求企业停产整改四川夹江未来将有约30%的产能彻底退出福建闽清产区陶瓷厂停产，漳州8家陶瓷厂被限期整改广东、贵州、山西等产区，各有不同程度的环保整改和停产事件。

在新建产能方面，2017年受国内环保持续高压的影响，国内瓷砖主产区的一些陶瓷企业产能被迫转移，纷纷落户生产环境更稳定、原材物料更便宜、交通区位更便捷的省份，新建的瓷砖生产线初现大扩张，东北、山东、山西、河南、重庆、江西、新疆等地累计投资额已过百亿。

除了严格的环保约束，成本也是限制小企业发展的重要障碍。2017年，受煤炭、化工原料和物流等方面的成本涨价压力影响，山东淄博、四川夹江、西北产区和广东部分产区陆续经历了几波涨价。部分企业利润同比下跌高达60-70%。小企业受环保约束和成本压力，存在倒闭风险相比之下，大企业拥有资金优势，可以加强环保力度，并可以通过控制成本和新建产线的方式抢夺市场份额。

总之，随着国家产业政策的积极引导、环保门槛不断提升，落后产能以及环保不达标的企业将会被逐步淘汰及关停，而注重品牌形象建设、研发技术投入以及绿色环保制造升级的企业将会在行业洗牌中做大做强，推动行业转型升级。

以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资战略规划分析报告》。

“这是我所有的奖项中最高的一个奖。自生釉骨瓷项目从2003年开始研究至今一直没有停止过，从实验室的实验成功，到现在的自动化生产。”温克仁说，这项长达15年的研究，已经投入了大量的人力物力财力。可喜的是，每年的研发都会有不同程度的进步。

据了解，温克仁所研发的自生釉骨瓷技术，是在陶瓷泥料中科学引入同人体相容的釉材料，组成坯釉为一体的制瓷坯料，经成型，不施釉，即可烧制出光滑如玉，胜于骨瓷的高级瓷器。温克仁说，现在，他最大的希望是将自生釉技术推广到陶瓷行业生产线上，促进德化、乃至全国陶瓷行业的创新发展。

温克仁告诉记者：“现在，自生釉技术得到了国家的肯定，省政府‘6·18’海丝基金已经注入我们公司，组成德化玉瓷股份有限公司，今后公司将往自生釉泥料的智能化生产和陶瓷产品制品智能化生产发展。”

“我一生只做一件事，就是做好陶瓷。如果能以陶瓷带动一方经济，这是我终身的努力”。温克仁由衷地说。

提起温克仁，许多陶瓷从业者都知道，他是德化第五瓷厂的领军人。八十年代，他自费出洋考察欧美工艺陶瓷市场，引进开发出口小工艺瓷，使德化陶瓷产业结构进行一次突破性的调整，演绎了德化人“用泥巴换美元”的神奇故事。

一直以来，温克仁都在创新发展的道路上攻坚克难，从不停歇，为了更好发挥自生釉的优势，他引进了自动化生产线。日前，自生釉日用陶瓷自动化生产线已正式投产，这一创新之举，解决了陶瓷产业用工不足、效率不高等问题。他说：“全自动的智能生产线，一分钟可以生产13个产品，整条生产线24小时都可以运转，能够保证公司那条60米滚道窑的正常烧成，每天烧出碗的数量，按分钟计算可以达到2万多个”。

1948年出生的温克仁，已近古稀之年，但他依然保持着强烈的创新动力。几十年间，他在陶瓷市场开拓、产品开发、瓷种发明上不断攻克难关。近年来，他又研发出自生釉骨瓷、自生釉远红外陶瓷，其技术上的创新，为我县陶瓷业发展注入了新的生机活力，促进了陶瓷业可持续发展。

1. 高可靠性：随着微波、毫米波通信、电子数字化技术的快速发展，陶瓷基体面临新的应用场景，例如在无人驾驶、智能家居和工业物联网设备等领域中。在这些场景下，陶瓷基体的可靠性和稳定性要求更高。

2. 多功能融合：陶瓷基体材料的新型制备和加工技术的发展，使得其能够实现多项功能融合，如马赛克结构、自修复、光电催化等。

3. 低成本、高性能：陶瓷基体目前的生产成本较高，如何降低生产成本成为研究热点。同时，陶瓷基体应用在微波、毫米波技术中的研究，将会进一步增强其应用效能。

4. 微纳制备：微纳技术的发展将会有利于陶瓷基体的制备,快速产生更符合市场需要的产品。微纳制备结合陶瓷材料，将能为电子、通信领域带来更多的新应用。

5. 外一次加工烧结：提高材料的导电性、传导性、热稳定性、导热性是陶瓷基体材料的主要研发方向。外一次加工烧结制度是目前陶瓷基体研发的主流方向，逐步降低成本并提高性能。

陶瓷基体的内涵包括其材料优势、广泛应用领域等；未来的发展趋势主要涉及到降低成本、提高可靠性、多功能融合等方面。

新型陶瓷则是采用人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经成型、烧结和其他处理而制成具有微细结晶组织的无机材料。

陶瓷行业发展趋势指出，我国陶瓷行业规模以上企业主营业务收入年复合增长率稳定在16%左右。主营业务收入前三位地区依次是江西、广东、山东。在市场需求方面，欧洲、中东、北美和亚洲是主要的陶瓷需求区域。我国的陶瓷出口市场主要集中在美国、日本、韩国、欧盟等。

陶瓷的发展已成为文化艺术和时代进步的重要标志。

目前，受国家节能环保政策的影响，陶瓷行业的发展模式也正在发生转变，从过去以“量增长”为主的模式转向“调整优化存量、做优做强增量”并存。未来陶瓷产业以品牌、质量、服务、技术和设计创新为核心的内涵式、创新性发展成为主导。

伴随着互联网及大数据等科学技术的快速发展，“互联网+”已成为促进中国经济发展的重要推手。它不仅颠覆传统商业模式，还深刻改变人们的思维及生活消费习惯。在当前陶瓷市场环境下，传统实体店面临着严重的危机。

当下市场竞争进一步加剧，现传统的陶瓷店正面临着销售品类单一，无法跟上新零售的脚步，线上线下不通、缺少流量等问题。传统实体店的痛点也在不断加剧，商家无法打造品牌，进店客流低、营销宣传成本高、收入利润薄、效率低成为传统实体店需要解决的命题。

瓷品汇作为国内首个日用陶瓷连锁品牌，采用线下展示销售+线上宣传引流的新零售模式，保姆式的经营战略方针。以互联网为依托，以大数据、人工智能为技术手段，瓷品汇推动新零售与新物流相互融合，实现即时消费供给本地化。

瓷品汇汇聚千款产品：餐具、茶具、花瓶、摆件一应俱全。在保证产品多样化的同时，对每一款产品进行严格甄选。

日用陶瓷与人们生活密切相关，渗透到我们的一日三餐，瓷品汇除了解决传统的日用陶瓷重金属超标问题，还发展了新型的健康陶瓷，坚持走节能、降耗、减排、环保的发展道路。

在互联网经济的快速发展和新零售时代的到来，瓷品汇坚信，只有通过品牌形象的塑造，提高产品的统一性和稳定性，并赋予深刻的企业文化，未来才能在竞争激烈的市场中可持续的发展。