陶瓷砂质量怎么区分

1.烧制陶器原料陶土。

2.陶器原料。矿物成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。颗粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等。具吸水性和吸附性，加水后有可塑性。颜色不纯，往往带有黄、灰等色，因而仅用于陶器制造。

陶土是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。矿物成分以蒙脱石、高岭土为主。陶土主要用作烧制外墙、地砖、陶器具等。

陶土资源主要分布在小横山一带。含矿层位主要是白垩系上部粉砂质粘土，第三纪残坡积、冲坡积，第四系上更新统戚嘴组粉质粘土。矿床（点）取样分析：含二氧化硅65.18-71.86%，三氧化二铝15.02-17.99%，三氧化二铁3.27-6.61%，氧化钙0.75-1.68%，氧化镁0.89-2.07%，烧失量4.19-6.20%。

烧制陶器 烧制陶器的关键因素是：泥、釉、火。为什么有些陶器会莫名其妙的出现裂纹呢？为什么有时甚至会掉皮（釉）呢？这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数（又称膨胀系数）不相一致的结果。有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉（碧裂）及现代陶艺的一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。

陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工（包括配泥和配釉）、泥坯塑制 、赋釉及煅烧四大工序，我们从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍。

配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为"色胎"。 陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。

拉坯的准备工作是揉泥：

就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更"熟"。

施釉方法：浸釉、涂釉和喷釉。

浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中，让其自然吸附至一定的厚度。

涂釉是用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。

喷釉是用喷雾器把釉药喷于坯体。

煅烧则是最后也是最关键的一步。

入窑焙烧是制陶器的关键工序，烧成温度一般为800～1000℃。

制作陶器，最关键的一道工序是入窑烧制。在陶窑中，木质燃料产生的高温使陶土发生化学反应，从而导致坯体的成分、性能和颜色的改变。陶窑的结构在很大程度上决定了陶器的烧成温度，结构越合理则烧成温度越高，陶器就会更加坚实耐用；陶窑的密封情况既能影响窑内温度，还会造成氧化或还原的烧成气氛，影响陶器的颜色。因此，陶窑是衡量制陶工艺水平的主要标志。

根据民族学的有关资料，最原始落后的烧成工艺是平地式烧陶，或称平地堆烧。这种生产方式没有固定的窑址，选择一块空地将陶坯

堆放在起，用泥巴将陶坯整体盖紧并糊严，开一火口加柴添火，同时再开几个小口作为烟道。因火力不匀，温度不高，密封不严，陶器烧成后颜色不均匀，质地松脆。大地湾一期未发现陶窑，陶器上常有红黑相间的斑块，色彩不甚纯正，陶片易碎，表明烧制技术较为原始落后。

在大地湾仰韶文化中发现有35座陶窑，是甘肃考古发掘中最多的一处。另外，在天水师赵村遗址也发现了6座保存较好的陶窑。在这些陶窑中，仅有2座浅穴平底式与所述平地烧陶的情况类似，其余均为较先进的横穴窑。大地湾二期编号为Y200的陶窑系浅穴平底式，整体呈椭圆形，是一个深0．16米的浅坑，靠左侧有一堵小土墙将窑室与火塘分隔，土墙两端各留有0．3米的缺口为通火道，窑的左侧下方是一个添柴加火的操作坑（图1）。此窑火塘与窑室在一个水平台面上，火势不如横穴窑旺盛，但深于地面之下，火力可借操作坑的风势，又比平地烧陶进步，火力会强一些，隔墙又能使陶器受热较均匀。大地湾四期编号Y800的陶窑是一座典型的横穴窑，左侧长方形深坑为火塘，右侧为圆形窑室，中间有3条火道（图2）。有的窑室内火道呈树枝状，陶坯受热更加均匀。此类窑址火塘在下方，窑室在斜上方，火力旺盛，能达到1000℃左右的高温。

烧陶工艺中，还有控制烧成气氛的能力问题。烧成气氛是指窑内气体的组成和氧化，或还原的能力。陶窑密封不严时，空气中含有的氧将坯体所含物质氧化，陶器烧成后呈红色或橙黄色；陶窑密封较好，气体中含有一氧化碳，具有将所含的铁质还原为氧化亚铁的能力，烧成后的陶器呈灰色或深灰色。随着陶室的改进，还原气氛下的灰陶越来越多，陶器的硬度也不断有所提高。

史前彩陶是在特定的历史条件下产生的，因此，具有特定的与现代制陶工艺截然不同的一整套特征。识别这些特征，是鉴定彩陶真伪的关键。有的伪造者使用快轮制造，不可避免地在陶器上留有与泥条筑成法完全不同的痕迹；有的仿制品纹饰颜色光亮，彩绘颜料显而易见采用的是现代化工颜料，与史前彩陶所用天然矿物颜料效果有着根本的不同；有的使用电炉高温烧成，由于温度相当高，胎体的敲击声音就会较为清脆，与土窑柴火烧制的史前彩陶也有明显的区别。所以，只要熟练掌握不同制陶工艺在陶器上遗留的特征，在鉴别真假彩陶时就会得心应手了。

油漆喷涂零件、电镀零件在其喷漆、电镀前，进行液体喷砂处理后电镀层与喷漆层结合力更强，粘接零件在粘接前处理其表面，会使粘接面更加结实、牢固。

除锈石英砂的用途：工件涂镀、工件粘接前表面层处理；铸造件毛面、热处理后清理与抛光；机加工件的毛刺处理与美化；改善机件的机械性能。

喷砂石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。

喷砂石英砂用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造，石英砂在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。石英砂作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起者不可替代的重要基础作用。

红砂是冶铸工业重要型砂材料之一，可作铸铁及各种有色金属铸件用的型砂。

南京红砂特点：砂质纯，含泥量适度，透气性强，粘度好，含硅高，水分少，颗粒细，翻出的铸件光洁平整，质量稳定，被云南昆明工学院等院校选进合编的《造型材料》一书的内容之一。

1985年又被江苏省列为“江苏之最”产品印成画册向国内外发行，1991年荣获全国铸造材料金鼎奖。

扩展资料

南京红砂资源丰富，开采历史悠久。随着国民经济的不断发展，全国需求量不断增加，生产规模随之逐渐扩大，产量不断上升，产品规格齐全。

现有40-60目，80-120目，100-160目等，并有散装和包装，销量逐年增长，行销全过二十余个省，市，自治区，颇受用户欢迎，通过上海开拓了国际市场，销售到港澳及菲律宾等地。

参考资料来源：百度百科-红砂

覆膜砂（coated sand）。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。

　 热芯盒覆膜砂工艺是将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干点。

使用覆膜砂热芯盒射芯机造型，覆膜砂铸造铸件尺寸精度为CT7~CT8级，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5m范围。覆膜砂工艺成形质量可达到水玻璃熔模铸造工艺水平，是一种较为理想的工艺方法。

潮模砂又称湿型砂。在铸造生产中砂混合料用膨润土做黏结剂再加水及其他添加剂混匀，即可用于造型制芯，砂型（芯）不用烘干，可直接浇注，铸造界将这种砂叫潮模砂。目前潮模砂是最主要铸造生产工艺之一。

树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。 Crystrip塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。

树脂砂原砂分为普通树脂砂、水洗树脂砂、擦洗树脂砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂砂的浪费，应优先选择。其次选水洗树脂砂，但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高，一般为50元/t至70元/t，但其运费较高。

陶瓷沙。

水草泥

（1）优点：提供养分、固定水草、调节PH。

（2）缺点：粉化、浑水、附着滋生微生物，水体变肥、价格约为陶瓷砂的10倍。

陶瓷砂

（1）优点：固定、不粉化、性价比。

（2）缺点：无养分、掉颜色。

对比：

（1）水草泥最大的优点是降酸和肥力，而陶瓷砂更大的优点是不粉化，翻缸慢，两者在固定水草方面都一样，但水草泥降酸的效果时效性很短，随着饲养时间变长，换水次数变多，水草泥的降酸能力会消失殆尽；

（2）水草泥之所以是一个球体，因为烧制过程中表面会形成一层膜，如果这层膜破了他就是一个泥丸；

（3）水草不能直接从泥里吸收什么养分；

（4）水草泥还有一个缺点就是颗粒比陶瓷砂大一点，更容易堆积各种残渣，虽然空隙可以帮助床底不腐化，但是更大的空隙也意味着更多的水流和更快的粉化速度；

（5）陶瓷砂的掉色问题，随着时间也会消失。

1.铸造用砂的类别与鉴定

铸造用砂根据石英和含泥量分为三种：石英砂、石英长石砂、黏土砂，分别用字母S、SC、N表示。根据砂的颗粒在三个筛上停留量之和的多少，分为颗粒集中的和分散的砂（其中分散的砂用F表示）。原砂的牌号表示：种类＋数字（颗粒度）＋字母（分散的砂）＋（粒形符号），如4S75／15OF（○）表示四级石英砂（根据砂的石英含量划分级别），粒度集中在75、100、150号筛上的分散的圆形砂。对不同的铸造用砂，黏结剂加入后砂的强度也不同，为了能对黏结剂使用效果有一个较为准确的评价，规定了鉴定黏结剂的标准用砂，其牌号为NBS55／100（○），N、B、S分别表示黏结剂、标准、石英砂的第一个汉语拼音字母。标准砂（内蒙古通辽市大林型砂有限公司）的化学成分：W（SIO2）＞88%，W（AL203）＜6%，W（FE203）＜0.7%，WCAO＋MgO）＜0.7%，W（K2O＋NA2O）＜35%，W（TIO2）＜0.4，灼减＜0.5%，W（H2O）＜0.3%。

2.铸造用原砂的加工

自然界中的砂，杂质含量高，颗粒尺寸也不符合铸造用砂的要求，不能直接用来生产铸型，必须进行加工改造，以符合铸造用砂的需要。对原砂的加工改造包括降低除SIO2外的其他杂质含量、筛选或加工使砂粒尺寸符合要求，主要包括以下几个过程：（1）水洗：通过水流的强烈冲洗，使原砂中的含泥量降低到1%以下。

（2）筛分：除去较大颗粒和微细颗粒。

（3）精选：降低除SIO2外的其他成分的含量，提高石英含量。

（4）烘干：用烘干设备除去原砂中的水分。

3.铸造用砂的选用

在保证铸件质量的前提下，铸造用砂一般根据铸件的合金类别、铸件大小、铸型类别和造型方法选用，以降低成本。