陶瓷产品在窑炉里烧出来会裂口是怎么回事

很遗憾，这么可爱的盘子就这么“光荣”了。我是做高温陶瓷的，不了解日用陶瓷的具体生产细节，但陶瓷材料都是相通的，就来解答一下，献一下丑。

陶瓷，有千百种好处，硬度高、强度高、无污染、耐高温、盛多热的菜或汤也不会产生有害物质或气体，但，很可惜，却逃不过“脆性”这个“桎梏”，特点就是遇到外力时，要么完好无损，要么断裂。你的盘子很爱惜吧？肯定没舍得摔过。但，材料受到的应力分为两种：外部机械应力，就是敲击或摔之类导致的；还有一种，就是“热应力”，当材料有温度变化时，内部就会产生热应力，温度梯度越大，热应力越大（盘子或碗的两个面之间的温度差也是温度梯度，也会产生热应力）。你的盘子是在不知不觉中出现的裂纹吧？这么爱惜，大的摔击等外力肯定没有，也就是所受的机械应力很小；虽然非材料专业的可能不怎么懂“热应力”，但急冷急热会使玻璃碎裂的常识应该是知道的，因此你的盘子应该也会避免从高温直接丢到冷水中冷却这种事情。

但小的机械应力是难以避免的，如放到坚硬的洗碗池上时不小心用力大了，发出清脆的声音；小的热应力同样也是难以避免的，如盛装热菜或汤的瞬间，或放到微波炉上加热时，温度梯度的存在自然会引起热应力。

现在知道了吧？在常规使用过程中，你的盘子内部会“变老”，逐渐变得弱不禁风，受不得一点敲击。但如果想买一个内部完全没有缺陷的盘子，难度是很大的，不管是烧成温度的提高，还是制作工艺的精细化，都会带来成本的提高，但也难以做到无缺陷，只会更好。在超市里买盘子时，有一点简单的方法，可以有效判断里面是不是有明显的缺陷：用钥匙敲击一下几个部位，声音越清脆，里面缺陷越少，如果可以辨别出杂音，那就是一个残次品。

(一) 变形：产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。主要原因是装窑方法不当。如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。\r\n(二) 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上)，预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：(1)入窑坯体水分小于2%，车速适当减少冷却量。(2)装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。\r\n(三) 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。 还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。\r\n(四)阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。\r\n(五) 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。\r\n(六) 针孔：指产品釉面出现微小凹痕或小孔。形成此类缺陷一是坯料中有机物。碳素、氧化铁含量较高，当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面，形成宛如微观火山状的针孔。此外，高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。再者，当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。\r\n(七) 桔釉：制品釉面不平、呈桔皮状。一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品。主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致。另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在。\r\n(八) 惊釉：产品釉面有发丝粗的裂纹。主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大形成。这就需要重新调整坯。釉配料配方。此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会形成惊釉缺陷。\r\n(九) 生烧与过烧：生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。主要原因在烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。\r\n(十) 无光：亦称消艳。产生釉面无光的原因是釉面形成微细体和釉层熔融不良，因此形成釉面无光缺陷。可在冷却初期采取快速冷却，防止釉面层析晶。提高釉面光泽度。

原因：

陶瓷制品具有后期吸湿膨胀现象，因内墙砖的吸水率大，坯体吸附空气中的水分产生膨胀，而釉层基本不膨胀，这样就使坯体与釉层之间产生应力，当应力超过一定极限后釉面就会龟裂。另一方面如果施工选择的粘接层不当，水泥、沙、水的配比不当时，固化过程中体积变化所产生的应力超过釉面砖承受能力使釉面砖龟裂或严重的会开裂。

坯体厚薄不匀有造成开裂的可能，坯体入窑水分太大也会造成开裂，烧成制度不合理是造成开裂的主要原因。例如：进车不匀，预热带温度过高，进车速度太快等。

干燥过程开裂，原因请参考干燥过程的三个阶段：等速干燥、第一降速干燥及第二降速干燥。等速干燥阶段是坯体表面水挥发的过程，通过液膜在气液两相传质，各个位置无浓度差，外部条件一致，为匀速干燥；等表面水挥发完后，坯体内部自由水在毛细力驱动下向外挥发，此为第一降速阶段；第二降速阶段为少量自由水及结合水向外排放的阶段。因此，引起干燥开裂主要的原因就在于毛细力大于坯体自身强度。此外，毛细力的大小与水（坯体内的溶剂）表面张力等相关。解决干燥变形及开裂，主要在于控制好（降低）两个降速阶段的气液传质速率。提高外部环境湿度、降低环境温度、减小坯体内溶剂（水，通过置换）的表面张力等。

要解决烧成阶段开裂问题，必须了解不同材料体系的烧结原理，固相烧结、液相烧结或者两者并存，烧结过程中有无相变（体积变化）。其实质就是传质。所以解决办法就是首先保证坯体各部分均匀受热，再次就是在发生烧结（产生液相、出现新相等）的温度段减缓升温速度、延长保温时间。

陶瓷产品开裂的可能原因

1.

原料引起的开裂：当半成品或烧成排的开裂现象增加时，应

考虑黏土的可塑性（温度过低会降低可塑性）是否下降，原

料的风化期和泥浆的陈腐期是否过短。

2.

使用环境：注浆成型对生产环境要求较高，泥浆在

25~35

℃，

性能较好。温度太高或太低会出现不宜脱模开裂等缺陷。一

般放置一天后在搅拌均匀脱气后使用效果更好。

3.

泥浆的粒度：太小，则水分较高。容易造成脱模困难，干燥

收缩大。易开裂等现象。

4.

坯料制备引起的开裂：练泥不够均匀，真空度不够，原料粒

度不够。

5.

坯体在膜内存放时间过长，局部收缩大而拉裂。

6.

石膏模个部位干湿程度不同或局部温度过高，吸水量及吸水

速度不同，致使生坯干湿不一，收缩不匀，导致开裂。

7.

器形设计不合理，制品各部位厚度不一，厚薄交接处太突然

或有积浆存在，收缩不均，导致开裂，

8.

工作环境或泥浆温度太低。

9.

注浆时中断后在注，易形成含有空气的间曾，很容易从此处

开裂。

10.

泥浆质量不好，陈放时间不够。

11.

可塑性黏土用量不足或过量。

如果是釉面出现裂痕就是釉子和坯体收缩率差别太大导致的，如果整个坯体裂了，那就有很多因素了，比如坯体没干透；烧制时升温太快，或烧制结束时降温太快，或者坯体在瓷化时变形等等都会导致开裂的。

原因很多，依情况而定。

湿坯干燥过程中开裂可能是因为干燥过快，或干湿差异大，拉裂；

烧成开裂可能是因为坯没有完全干透，或坯和釉收缩不一致，或升温过快。

当然也不排除制作过程中造成的“内伤”。

烧制成，破损那种程度的彻底开裂、断裂、炸裂等，是技术上或操作上的问题，如冷却过快、粘接不牢、烧成前未干燥等等；

表面釉层那种细小细小的碎纹、裂纹，一般是釉料本身的问题，或者本来就是能裂纹的釉料，不影响。一般就这两种，看你说的是怎样的开裂了

陶瓷盆下面有火裂是一种正常现象。

陶瓷盆都是经过1280度以上的高温烧制而成，具备了耐高温，耐磨，耐污，易清洁，不吸水等诸多优良特性。由于陶瓷产品是半手工制品，由泥浆高温烧制而成，容易受窑温，自然气候等不可控因素影响，制作工艺难度较大，体积也较大，经过高温烧制，在瓷体表层上可能会出现气孔和细小裂纹(专业术语“火裂”)。

瓷体表面出现气孔和火裂属于正常现象，出现火裂纹，并非属于质量问题，也绝对不是残次品的表现，完全不影响美观和使用也不会出现漏水问题。在此范围内，是允许以正常品进行销售的。

扩展资料：

陶瓷产品的清洗与保养方法：

1、一般产品可以减少清洁剂的使用。水箱内请不要使用清洁剂。因为含氯的清洁剂会对水箱内的配件装置等带来危害加速老化，从而导致堵塞和冲洗不良；

2、应使用中性的清洁剂清洗陶瓷釉面。使用烈性或磨蚀性的清洁剂，会损伤陶瓷的釉面，釉面一旦被破坏，就容易出现粘附脏污，吸水，变形，变色等问题；

3、请勿使用尼龙刷或者百洁布之类用品清洗陶瓷釉面，因为会给陶瓷表面造成磨损；

4、应避免硬物直接撞击产品的表面。不要往陶瓷产品内倾倒烈性和腐蚀性液体，以免破坏釉面。这些情况若不加以注意，由此引起的问题均属于人为损坏。

参考资料来源：百度百科-陶瓷 （陶器和瓷器的总称）

百度百科-裂纹