2022年陶瓷停产原因

陶瓷市场需求减少，同行企业增多，导致整个市场供过于求。受市场规律的影响，整个陶瓷企业的变化和调整幅度不小。然而，即使动荡是巨大的，陶瓷企业在这个时候也不能失去判断力。俗话说，“英雄出乱世”。在这样的逆境中，它可以使企业更快地成长和转型。中国的瓷片已形成统一的“未售出”趋势，产销率低达20%。在过去的三个月里，甚至有很多企业因为销售不佳而暂停了瓷片的生产。

在情况相对较好的广东，销售情况并不乐观。广东现有的陶瓷芯片制造商很少。一家仍坚持生产陶瓷芯片的大型企业的营销总监告诉陶瓷信息，该公司今年的陶瓷芯片销售额比去年下降了50%，这在广东不是一个例子。基本上，每个陶瓷芯片制造商都面临着同样的情况。尽管许多生产线已经退出，但新建和改造的陶瓷生产线的生产能力是以前旧生产线的几倍。

佛山只有十几条瓷器生产线，平均生产能力只有10000平方米/天左右。但以广西、河南等地近年来新建的瓷器生产线为例，小到3万~4万平方米/天，大到5万~6万平方米/天。虽然整体市场形势不确定，但品牌企业和中小企业的市场表现是不同的。市场上有两种不同的现象：知名品牌减产的迹象并不特别明显，其他中小企业亏损严重。

佛山一些小陶瓷企业今年已经倒闭，中低端产品的下滑更为明显，因为其渠道相对狭窄，区域相对较小，中低端的产能增长非常快。这里的供应正在迅速增加，但出口渠道无法迅速拓宽，新渠道的开发也需要时间。因此，一旦此时终端发生微小变化，就会立即对上游生产企业产生强烈反应。目前，该行业的发展空间仍然很大，尤其是对于有竞争力的品牌企业。在没有品牌影响力的企业遭遇现状并放弃市场后，将为这些品牌带来更大的机遇。

是的。

据资料查询，清远陶瓷厂因为经营不当，已经全部停产，欠工人工资已经数月，工人聚集工厂讨要工资，围堵瓷砖出厂，防止陶瓷厂老板变卖资产。

清远市陶瓷有限公司，成立于1992年，位于广东省清远市，是一家以从事非金属矿物制品业为主的企业。企业注册资本1300万美元，实缴资本1046万美元。

莱芜广寒宫三结义洒厂于2005年停止生产，标志着莱芜市陶瓷历史上一个伟大的转折点，也是莱芜市历史上一个悲情的结束。曾经，莱芜广寒宫三结义洒厂是莱芜市最大的陶瓷生产厂家，也是莱芜市唯一从事陶瓷瓷器生产的企业。厂区面积约为14000平方米，厂内有十几台大型的烧成窑，生产的瓷器种类有青花、白瓷、釉下绿彩、釉下彩、釉下彩砂彩等等，产品出口到欧美、东南亚等地，受到国内外客商的欢迎。然而，2005年，莱芜广寒宫三结义洒厂由于经济因素而停止生产，厂区内的制作设备、原材料和烧成窑等都被拆毁，厂区景象变得凄凉萧索，莱芜市著名的陶瓷文化受到了严重的破坏。

瓷砖行业格局为"大行业，小企业"，行业集中度较低。2017年我国规模以上建筑陶瓷企业1551家，主营业务收入4790亿元。目前知名度较高的企业包括东鹏瓷砖、欧神诺和蒙娜丽莎等营业收入均不超过50亿，市场占有率均不足1.15%。随着下游房地产行业全装修比例提高，行业落后产能的淘汰，以及大企业的规模优势，建筑陶瓷行业集中度将继续提高。

全装修住宅比例提升，将提高建筑陶瓷行业集中度

我国住宅全装修的历史较短，仍处于初级阶段。欧洲20世纪50年代伴随住宅工业化，住宅全装修兴起，20世纪60年代传入北美和日本。我国全装修兴起于20世纪90年代，与欧美日相比发展时间较短。全装修住宅在我国住宅总量中的占较低，不到20%，相比于日本、瑞典、法国、美国、德国等发达国家80%以上的住宅全装修比例，住宅全装修仍有较大发展空间。

相比于毛坯房，全装修不需要二次装修，因而减少建筑垃圾，降低消耗排放、实现资源节约。2017年，国家出台的《建筑业"十三五"规划》鼓励和推动"装配式建筑+智能化"实现建筑节能和绿色建筑发展，明确指出到2020年，城镇绿色建筑占新建建筑比重达到50%，新开工全装修成品住宅面积达到30%，绿色建材应用比例达到40%。装配式建筑面积占新建建筑面积比例达到15%。

地产商通过提高精装房占比提升产品价值和后续增值服务，少数几家大型房企的全装修比例达到80%以上。地产商集中度和精装房比例提高使地产商的采购话语权不断增强，因此工程端发力的建筑陶瓷企业集中度近年来逐渐提升。2013至2016年，建筑陶瓷行业复合增长率为9.54%，一半以上收入来自工程端的欧神诺和蒙娜丽莎的复合增长率分别为13.56%和23.09%两家企业的市占率由0.65%提高至0.82%。

可以预见，随着我国全装修住宅比重的提高，前期在工程端发力且绑定大地产商的建筑陶瓷企业将进一步深化优势，促进市占率提升，行业集中度也将逐渐提升。

政策大力引导，鼓励建筑陶瓷企业做大做强

我国当前低端瓷砖产品生产工艺成熟，进入门槛较低，市场同质化严重。国家已出台多项政策，大力引导、鼓励我国建筑陶瓷行业进行产业升级。

2017年6月以来，中国建筑材料联合会和中国建筑卫生陶瓷协会相继制定《建筑卫生陶瓷行业淘汰落后产能指导意见》和《推进建筑卫生陶瓷行业供给侧结构性改革打赢"三个攻坚战"的指导与组织实施的意见》，提出"十三五"期间淘汰陶瓷砖产能30亿平方米，占总产能比例21.4%，陶瓷砖的产能利用率将由"十二五"末的72.9%提升至85%。同时提出，到"十三五"末，真正实现企业总数减少三分之一，前10家建陶企业生产集中度达到20%～30%，培育3～5家销售额超百亿元国际知名企业，行业在国际的竞争力得到显著提高。这些政策的提出不仅旨在淘汰落后产能，也鼓励优秀陶瓷企业进一步做大做强。

强环保+大企业，推动建筑陶瓷行业转型升级

在淘汰落后产能方面，2017年年初至今，各地陶瓷主产区从主动压缩产能到被封查关停的陶瓷厂家数不胜数。山东淄博建陶产能从7亿平米减到2亿山东临沂建陶行业6成产能将退出河北高邑、赞皇陶企全线停产河南鹤壁陶瓷全部被要求企业停产整改四川夹江未来将有约30%的产能彻底退出福建闽清产区陶瓷厂停产，漳州8家陶瓷厂被限期整改广东、贵州、山西等产区，各有不同程度的环保整改和停产事件。

在新建产能方面，2017年受国内环保持续高压的影响，国内瓷砖主产区的一些陶瓷企业产能被迫转移，纷纷落户生产环境更稳定、原材物料更便宜、交通区位更便捷的省份，新建的瓷砖生产线初现大扩张，东北、山东、山西、河南、重庆、江西、新疆等地累计投资额已过百亿。

除了严格的环保约束，成本也是限制小企业发展的重要障碍。2017年，受煤炭、化工原料和物流等方面的成本涨价压力影响，山东淄博、四川夹江、西北产区和广东部分产区陆续经历了几波涨价。部分企业利润同比下跌高达60-70%。小企业受环保约束和成本压力，存在倒闭风险相比之下，大企业拥有资金优势，可以加强环保力度，并可以通过控制成本和新建产线的方式抢夺市场份额。

总之，随着国家产业政策的积极引导、环保门槛不断提升，落后产能以及环保不达标的企业将会被逐步淘汰及关停，而注重品牌形象建设、研发技术投入以及绿色环保制造升级的企业将会在行业洗牌中做大做强，推动行业转型升级。

以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资战略规划分析报告》。

冠福陶瓷没有停产，冠福陶瓷没有停产,因为截止到2022年10月11日,福建冠福家用股份有限公司的注册信息显示是存续状态,是正常经营生产的,福建冠福家用股份有限公司是一家集日用陶瓷、竹木、玻璃、不锈钢等家用品的研发、生产、销售、服务为一体的上市公司。所以冠福陶瓷没有停产。

五粮液熊猫陶瓷瓶是五粮液公司为纪念2008年北京奥运会而推出的限量版瓶身设计，以可爱的熊猫造型和精美的陶瓷材质受到了广泛的欢迎。根据资料显示，五粮液熊猫陶瓷瓶的推出时间是在2008年7月，当时推出了5000套。

关于停产的具体时间，笔者无法进行确切的确认，因为五粮液公司并没有公开宣布过熊猫陶瓷瓶停产的具体时间。但可以确定的是，在熊猫陶瓷瓶推出后不久，由于其极具收藏价值和珍稀性，市场供不应求，被一些投机者用于操纵价格等行为，引起社会广泛讨论，并引发了五粮液公司的有关问题回应。因此，五粮液公司可能会适当地限制其销售，或者调整其生产策略，但笔者无法查证是否已经完全停产。如果有最新信息，欢迎补充完善。

岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨（超过15000吨）以上压机压制，结合先进的生产技术，经过1200 以上高温烧制而成的新型瓷质材料。目前，岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保 健康 等特性。

中国陶瓷卫浴行业百花齐放，百家争鸣，精彩纷呈。但今年一场突如其来的疫情影响了全球经济环境，全球的制造业、服务业遭受了前所未有的危机，陶瓷卫浴行业也受一定程度影响。

后疫情时代，中国陶瓷卫浴行业出路何在？岩板产业如何实现产业化、规模化，如何与大家居产业深度融合，如何引领大家居消费潮流，如何再现陶瓷卫浴行业业绩新篇章，赋能地方经济？

岩板爆发为大家居行业重续生机

10月15日，由中国工业合作协会、陶瓷资讯、厨卫资讯、陶卫网共同主办的“珍惜机遇 顺势而发”为主题的“2020中国岩板产业发展论坛”在佛山顺德举办，业界大佬们围绕上述议题进行了深度探讨。

中国工业合作协会理事长田玉萍女士表示，疫情发生后，全球企业倒闭、工厂停产、失业率增加。但在我国，疫情逐步稳定控制，中国行业以及经济运行令世界瞩目，国内工厂企业基本上从3月份开始逐步复工复产，经济开始复苏。虽受国际因素影响，但由于我国实行内循环经济策略，一定程度上弥补了这方面的损失。

“今年岩板特别火，瓷砖、卫浴、橱柜、家具等都在讨论、推助岩板的发展。现在国内岩板企业如雨后春笋般出现，都在抢占市场，各大企业要珍惜机遇顺势发展，避免重陷价格战。”广东省家居建材商会会长、尚高卫浴董事长曹宇勇在致辞中阐述了目前岩板产业的发展现状。“岩板在花色款式发展非常快，在岩板运用设计有待于我们行业上下游一起努力。从去年开始佛山各企业开始用岩板做造型，今年岩板在整个卫生间从背景到台面的一体化设计已经开始完整加入，甚至已经渗透到了四线城市，部分城市卫浴浴室柜的使用已经岩板化了。各大企业都在应用，家具企业也在应用”。

中国工业合作协会理事长田玉萍强调，中国传统制造业在疫情影响之下表现出坚韧不拔的韧性，令人深受鼓舞。“尤其对于陶瓷行业石材行业来说，今年的岩板爆发为陶瓷行业、石材行业乃至家居行业带来了新的生命力，开启了一轮新周期的陶瓷行业革命、石材行业革命、家居行业革命。岩板在这场危机之下为中国大家居行业带来转机，为中国大家居行业重续生机，实属不易。”

从行业发展来看，原来十年前欧洲使用岩板，三年前诺贝尔、金牌亚洲和新明珠开始投产岩板，在这之前有印度大板大量的涌入中国。印度大板基本上是作为陶瓷使用，但性能不太好。去年下半年岩板兴起，到2020年底建成或在建的估计有70多条生产线。何乾表示，2018年前到印度考察时，印度有20多条大板的生产线。仅两年的时间，印度已被中国远远地甩到了后面。2021年底估计全国将有100条岩板的生产线。这是一个风口，还有从互联网的发展和行业投资来看，同样见证了岩板市场确确实实是一个风口。

“从去年下半年到现在，我们把岩板分两类，一类叫做小岩板，一类叫做大岩板，目前国内正生产大岩板的线都在兴建的过程中，投产10来条。但是小岩板非常容易，我们把生产线改一改增加一些设备就可以生产。我们小岩板的价格由刚开始的100多元，甚至近200元，到现在的60-70元，下降的水平和速度特别快。中国人把“蓝海”迅速地变成“红海”，小岩板市场基本上印证了这一点。”在谈及如何正确认识岩板的时候，何乾如是说。

“岩板最大的差异就是它的实用性，陶瓷实用有限制，但是岩板应用非常广，家具也好、定制也好，包括建筑等，岩板遍布所有的空间。岩板和陶瓷最大的区别是它比陶瓷在家具装饰上的体验感更好。岩板的釉面、花色、设计要求很高，岩板的诞生，是陶瓷行业的发展进步，这个发展进步是全方位的。在压机设备上，原来陶瓷行业用的是八千吨、一万吨的压机，岩板大的用的压机是一万六，目前国内某个企业已经用了。原来我们的压机大概是一万吨左右，现在则制造除了三万多四万多吨的压机，岩板在整个设备水平上有了非常大的提升，有很多手段和手法来使岩板的表面花色变得更丰富。3毫米很薄，加工性能有非常高的要求，把如此薄的产品经过越来越丰富的工艺，把它变成更加优秀的一个饰面材料，这需要技术含量。岩板风口的爆发，是陶瓷卫浴行业在设计、工艺、材料上的一种很大的进步。”

在谈及岩板产业如何由“蓝海”变成“红海”时，何乾表示，这需要行业进一步形成共识，一些企业控制成本，实际上不是做岩板，而是在做陶瓷板。如果真正应用到家具和家饰，以及应用到定制行业和一些高端场所，是不可能达到要求的。岩板产业要和其他行业紧密结合，不能像小岩板一样，半年时间把价格下降那么快，如果大岩板再这样的话，没有钱赚，一定没有人干。

陶瓷卫浴行业、家具行业、定制行业外表上看起来都很平静，但内部蕴藏着很多风云变幻的东西。岩板卖给谁，怎么卖？何乾表示，任何没有品牌的东西生命力都是不强的。哪怕是大宗的钢材，国内重大的供应商是稳定的，好一点的建筑钢材用的是宝钢的钢材，水泥应用都有品牌。有人认为现在涉及到大宗建筑材料，可以不需要品牌，这是错的。因为岩板交给加工厂，由加工厂卖给家具厂，家具厂做台面它是不需要品牌的，但是家具依然要品牌。岩板的出现，会加大整个泛家居行业的融合程度和市场变革。比如说企业现在销售岩板有几个渠道，一是家具企业，二是与定制家居合作，三是做瓷砖，四是企业自己开发岩板家具，岩板家具都有自己的品牌，没有品牌在后面支撑是不行的。国家提倡高质量发展，国人享受高水平的生活，这种愿望和理念正在逐步的形成。

岩板的应用，加快了泛家居行业的融合，陶瓷企业如何应用岩板，家具企业如何应用岩板？何乾举例说明，一个秦皇岛的朋友原来做石英石做得不好，出口受限制，后来在秦皇岛投了两条大线做岩板，整体销售不错。连做石英石的都做岩板，做家具的会不会做岩板？做石材的会不会做岩板？做定制家居的欧派、索菲娅，会不会也做岩板？

活动现场宣布了中国陶瓷总部正式挂牌“中国岩板·新材展示采购基地”，并进行授牌。中国岩板·新材展示采购基地落户中国陶瓷总部，既肯定了中国陶瓷总部在岩板领域的成绩，也认可了中国陶瓷总部在行业资源整合、渠道拓展中发挥的作用。未来，中国陶瓷总部必将在现有的坚实基础上，进一步推动岩板产业集聚、资源共享、跨界融合的全面发展，为岩板展示、采购发挥积极作用，助推岩板事业的稳定发展。

岩板产业机遇与风险共存

在“2020中国岩板峰会”深度对话环节，尹虹博士与新明珠岩板事业部总经理梁风华、LA'BOBO岩板家居董事长唐硕度、大角鹿瓷砖董事长南顺芝 、峨眉山金陶集团公司副总经理李晓刚四位嘉宾就岩板会不会成为一个坑，岩板价格战、岩板跨界、岩板品牌化展开了深度探讨。

梁风华表示，“我们坚定地走品牌化道路。品牌有三种，行业品牌、社交品牌、消费者品牌。卖产品，产品的背后就是品牌。首先是做行业品牌，然后做消费者品牌，成为社交品牌也是我们的方向，还有一段路要走。”

唐硕度表示，大家居行业虽然有1.2万亿的市场，但是连整屋定制大部分的企业都不一定能够做好。岩板，除了产品之外，更重要的是要建立一套终端服务的链条，这个环节90%的终端经销商不具备。

“岩板是不是一个坑？如果你没有准备好了就进去，永远都是坑，对于准备好的人来说，他就能跨过去。我们行业诞生了一个很好的品类，肯定是一个未来。但是，想象的空间很大，也可能是冬天或者秋天。”大角鹿瓷砖董事长南顺芝如是说。

中国建筑卫生陶瓷协会副会长、金意陶陶瓷集团董事长兼总经理何乾表示，不同的行业，未来是要做融合的，要适应市场发展的趋势。他希望所有的岩板行业的制造者能够珍惜这个风口、珍惜这个市场，把岩板产业发展得比欧美等国家更好，给国人更舒适的生活环境。

《中国周刊》2020年10期

中国周刊

《中国周刊》全国发行，每月5号出版。

邮发代号2-11 。

景德镇地区的制陶业“始于汉世”（东汉，公元25－220年），此时的陶器“质甚粗，体甚厚，釉色淡而糙”，“只供迩俗粗用”，并不远销。因此，影响所及，极为有限。

景德镇地区“水土宜陶，陈（陈代公元557－589）以来土人多业此，镇陶自陈代以来名天下。”东晋（公元317－420年）时人赵概对景德镇陶瓷的釉胎配制，成型和焙烧等工艺进行了一系列重大改革，为发展景德镇由陶至瓷的变革作出了重要贡献，被称为“制瓷师主”，立庙奉祀。南北朝时，陈至德年元年，京城兴建宫殿，陈后主诏新平镇烧制瓷础进御；隋（公元581－618年）大业中，新平镇制成“狮象大兽两座，奉于显仁宫”，至唐（公元618－907年）、五代（公元907－960年），景德镇陶瓷已开始名扬天下。“陶窑，唐初器也，土惟白壤，体稍薄，色素润”，“称假玉器”，“镇钟秀里人陶民所烧造”，“陶玉携瓷入关中，且贡于朝，于是昌南镇瓷名扬天下”，“霍窑，窑瓷色亦素，土善腻，质薄佳者莹润如玉，为东山里人霍仲初所作，当时呼为霍器”。邑志载：“唐武德四年（公元621年）诏新平民霍仲初等制器进御。”据考古发现，景德镇五代窑址颁布甚广，有十八处之多，尤其是延续六、七百年之久的湖田古窑址，规模最大，影响甚远。这些窑址都烧青瓷和白瓷。青的色调偏灰，白的色调纯正。而且，白瓷胎质细密，透光度较好，其烧成温度已达1150－1200℃，孔隙度为0.8%,胎体白度达70%以上。器物主要有盘、碗、壶、盒、水盂等，以盘碗为主。这说明，五代时的景德镇以她为南方最早烧造白瓷之地和其白瓷的较高成就而奠定了自己的地位，从而打破了青瓷在南方的垄断局面和“南青北白”的格局，对于宋代青白瓷的制作，对于元、明、清瓷业的发展有着极为重要的作用。

宋代，景德镇瓷器以灵巧、典雅、秀丽的影青瓷而着称于世。这种影青瓷（青白瓷）是在五代烧制青瓷和白瓷的基础上烧造成功的。影青瓷瓷胎加工精致细腻，有“素肌玉骨”之誉，釉色白里泛青，青中有白，莹润如玉，加上釉下瓷胎刻有各种精细的花纹，三者互相结合，交相辉映，相得益彰，形成“颜色比琼玖”的影青瓷。其具有精细秀丽，清澈典雅，“光致茂美”的卓约风姿，成为我国陶瓷史上一个极其珍贵的品种，从而使得景德镇跻身于宋代名窑之林。

宋代景德镇制瓷业已呈现繁荣局面，据考古发现，宋代窑址分布多至30处，有窑“三百余座”，陶瓷的器型也发展到数百种之多。宋代的景德镇不仅烧造出了温润如玉、品种繁多的影青釉刻花瓷，而且成功地烧造出大批造型各异、风格独特的影青釉瓷雕和仿造出了多种颜色釉瓷器。

元代景德镇成功地烧造出青花瓷和釉里红瓷，这是两种极具特色和名贵的品类。青花着色力强，呈色稳定，纹饰永不褪脱，且风格幽靓典雅，素净秀丽。光润透亮的青花釉与素雅明净的白胎巧妙配合，互相衬托，颇具中国水墨画之特色，并且标志着由素瓷转为彩瓷的新时代的到来；元青花以其多层次，满画面，主次分明的装饰特征和以彩绘为主兼刻、划、印花的装饰技法，为我国陶瓷艺术的发展开辟了一条新的途径。釉里红以铜红料在胎上绘画纹饰罩以透明釉在高温还原气氛中烧成，使釉下呈现红色花纹瓷器，烧成难度大，色彩艳丽，以至于到今天它还是一个极其珍贵的瓷器品类。釉里红可以单独装饰瓷器，亦可以与青花结合，称作青花釉里红，两者相映生辉，极其名贵。

在高温颜色釉的烧制方面也取得了突出的成就。设立于1278年的浮梁瓷局掌烧的“枢府”瓷，胎体厚重呈失透状，色白微青，恰似鹅蛋色泽（又称“卵白釉”）。这种洁白润泽的枢府卵白釉，是青花和釉里红等彩瓷赖以产生和发展的基础，也为以后釉上彩瓷器和明初“洁白”瓷的发展打下了一定的基础。其它色釉如红釉、蓝釉、金釉等的出现，标志着人们对各种呈色剂的发色规律已有熟练的掌握，使景德镇瓷器装饰异彩纷呈，从而结束了元代以前瓷器的釉色主要是仿玉类银的局面，预示着新时代的到来。

明时的景德镇官民竞市，“有明一代，至精至美之瓷，莫不出于景德镇”，“合并数郡，不敌江西饶郡产……若夫中华四裔，驰名猎取者，皆饶郡浮梁景德镇之产也”，景德镇真正成了“天下窑器之所聚”之地。除了在继承前代技术并发扬光大的种类烧造方面外，明代景德镇还消化和吸收了各大日益没落的著名窑场的优秀技艺，并广采博收外来文化的精华，不拘一格，大胆创新，创造了许多新的品种、新的造型、新的装饰，真正是“开创了一代未有之奇”，而所有这些创新，不仅造就了明代景德镇在全国制瓷业的中心地位，而且光照千秋，辉映千古。

永乐时，景德镇成功地烧出了玲珑瓷，到成化（公元1465－1487）年间，又造出精细的青花玲珑瓷，玲珑瓷碧绿透亮，青花青翠幽雅，融为一体，引人入胜。

大龙缸和薄胎瓷的烧造成功，是明时景德镇瓷业高度技术成就和制瓷技师惊人智能的体现。大龙缸，直径高度均达70厘米以上，通身饰以五爪龙须，形制巨大，气势宏伟，荘重肃穆，为帝王专用之物，他人不可僭越使用进而更现它的神秘。薄胎瓷的制作，从另一个方面显示了制瓷技师的艺术匠心和智能，最薄最细的薄胎瓷器，其厚度只0.5毫米，最厚的也只有1毫米，真正是“胎薄如纸”。

以成化閗彩为代表的彩瓷，是我国陶瓷史上空前的绝作。创于成化时期的釉下青花和釉上多种色彩相结合的閗彩工艺，开创了我国彩瓷的新时代。成化时期的閗彩，釉上色彩一般都有三、四种，多者达六种以上，而所施色彩的特征又极其鲜明，比单纯的釉下彩或釉上彩更加绚丽，给人以争奇斗艳，美不胜收之感。至嘉靖（公元1522－1566年）、万历（公元1573－1619年）年间在成化閗彩的基础上创出了青花五彩，改变以閗彩中仅青花是构成整个图案的决定性的主色地位，而使青花只是构成整个图案的一种颜色，青花和红、黄、绿等色处于一样的地位而没有主从之分，这就大大丰富了青花五彩的表现力，呈现出以红、淡绿、深绿、黄、褐、紫以及釉下蓝色为主突出红色的局面，嘉靖、万历彩瓷也就以图案花纹满窑，色彩浓艳深翠而行于世。明代彩瓷还有白地绿彩、青花红绿彩和釉上五彩以及填彩、金彩等等，素三彩也较为出名。

明代景德镇的高温单色釉（烧出温度在1200℃以上）和低温单色釉（烧成温度在1200℃以下）瓷器都有很大发展。白瓷的制作，明代各朝都有烧造，各臻其妙。永乐的洁白甜净；宣德（公元1426－1435）的汁水莹厚如堆脂，光莹如美玉；嘉靖的纯净无杂；万历的透亮明快；无不使人叹服称奇，爽心悦目。明代单色釉最具突出成就的还有永乐、宣德的红釉和蓝釉，以及成化孔雀绿和弘治（公元1488－1505年）黄釉。明永乐时的鲜红器亦称“祭红”，釉厚如脂，光莹鲜艳，有“永乐之宝”之誉，赢得“永器鲜红最贵”的评价。宣德年间的宝石红釉又比永乐鲜红釉更胜一筹，釉汁晶莹似红宝石，胎质细腻坚致，极其名贵。明代的蓝釉瓷器，在宣德时烧造较多，后人把它和白釉、红釉相提并论，推为宣德瓷器的“上品”。

清代前期的景德镇制瓷业，无论是官窑还是民窑；无论是产品造型、装饰技法、还是装饰题材、装饰风格，都达到了“参古今之式，运以新意，备诸巧妙，于彩绘人物、山水、花鸟，尤各极其胜”的极度繁荣境界，制瓷技术几乎达到了炉火纯青、出神入化的地步。此时的景德镇“延袤十余里，民窑二、三百区，工匠人夫不下数万，借此食者甚众，候火如候晴雨，望陶如望黍垛”（唐英《陶人心语》），“利通数十省，四方商贾，贩瓷者萃集于斯”。与明代一样，清代也是官窑民窑并存共荣，并且均有名窑精品。

清代前期的御窑厂，名窑辈出，创新层出不穷。康熙年间著名的官窑有“臧窑”、“郎窑”。康熙年臧窑，“厂器也”，为督陶官臧应选所造。臧窑的主要成就是单色釉，但青花、五彩、素三彩、釉里红均极为精巧。康熙青花色彩艳丽纯净，莹澈明亮，层次分明，有“青花五彩”之誉，别具风格而“独步本朝”，尤其是民窑青花更为清代青花的典型代表；康熙五彩发明了釉上蓝彩和黑彩而成了彩瓷的又一个转折点，基本上改变了明代釉下、釉上彩相结合的青花五彩占主流地位的局面，而且，随着色彩的增多，金彩的运用，突破了明嘉靖在樊红、霁红等地上描金的单一手法，而使康熙五彩鲜艳富丽，光泽透澈明亮。郎窑，为康熙四十四年至五十一年江西巡抚郎廷极在景德镇督造御窑时生产的瓷器。郎窑以仿明宣德和成化窑器而着称。郎窑的杰出成就，是仿制明宣德祭红釉而创制的以郎窑红为代表的颜色釉，郎窑红，“华而不俗，色正朱”，其深艳的色泽，犹如凝结的牛血一般鲜红（故也称其为牛血红），釉面透亮重流，器物里外开片，既象玻璃般光泽鲜艳夺目，又象红宝石一样瑰丽，极为名贵，为历代珍品。康熙时还曾烧制出与郎窑红齐名的色调淡雅的缸豆红，也称美人醉；用诗“绿如青水初生日，红似朝霞欲上时”形容它极为贴切。在五彩基础上，受珐琅彩制作工艺的影响而于康熙朝始创的粉彩，到雍正年间获得空前的发展，并且有“清一代，以此为甚”，彩料中砷元素的掺入，加上国画没骨法渲染手法的运用，突出了书画的阴阳、浓淡、深浅的立体感，同时粉彩烧成温度较古彩低，色彩对比比较和谐；因而显得粉润柔和，色彩丰富绚烂雅丽，形象逼真，构图文雅隽秀，所谓“鲜娇夺目，工致殊常”。特别值得一提的是集诗、书、画、印于一身而又以瓷器艺术为第一的督陶官唐英主持下唐窑，成就辉煌，既是乾隆一朝的代表，也是中国古代制瓷史成就的代表。雍正六年（公元1728年）唐英以47岁之身协理窑务，他以陶人之心主持陶政。胎质、釉面、器型、品种、工艺手法、装饰形式、釉上和釉下彩绘，无论仿古，无论创新，无不登峰造极。正如《景德镇陶录》所述：“公深谙土脉，火性，慎选诸料，所造俱精莹纯金。又仿效古名窑诸器，无不媲美；仿种种名釉，无不巧合，萃工呈能，无不盛备……窑至此，集大成矣！”。从乾隆中期开始，景德镇的瓷业已露衰落之端倪，到晚清而日趋衰落，道光以后，一直到公元1949年4月29日景德镇解放，景德镇瓷业一直处于萧条状态，“故乾隆一朝，为清极盛时代，亦为一代盛衰之枢纽”《饮流斋说瓷》。

清末和民国时期，战争不断，景德镇陶瓷走下坡路。

自从新中国成立以来，景德镇在原有的小作坊的基础上重新组建了景德镇十大瓷厂。

景德镇市人民瓷厂，1956年由公私合营的华光、群益、光大三个瓷厂合并而成，称“景德镇第三瓷厂”，1957年更名新平瓷厂，1969年改为现名；

景德镇市建国瓷厂，1950年10月成立，是景德镇解放后第一家国营企业；

景德镇市艺术瓷厂，原名工艺美术瓷厂，建于1960年，1972年改为现名；

景德镇市红星瓷厂，1958年由第十一和第十四瓷厂合并而成；

景德镇市红旗瓷厂，1957年由第六、第七和第九瓷厂合并而成；

景德镇市为民瓷厂，1965年建成投产，原名高级美术瓷厂，1966年改现名；

景德镇市宇宙瓷厂，原为建国瓷厂第一分厂，建于1954年，1958年与第十三陶瓷手工业合作社和第四瓷厂后改现名；

景德镇市东风瓷厂，前身是1951年由瓷商集资成立的裕民陶瓷股份有限公司，1953年公司合营，1956年称第一瓷厂，1958年第八、第十八和第十九瓷厂的一部分并入，改称现名；

景德镇市光明瓷厂，1961年由红旗瓷厂一部分划出成立；

景德镇市景兴瓷厂，1961年由华电瓷厂的几个分厂和国光瓷厂合并而成；

景德镇市新华瓷厂，原属新平瓷厂（今人民瓷厂）一部分，1965年成立；

到了80年代景德镇又建一大形陶瓷工厂 华风瓷厂。 {景德镇市华风瓷厂，1978年筹建，1985年投产}。

自90年代开始十大瓷厂和华风瓷厂因经营不善陆续停产。