陶瓷生产工艺流程
瓷砖生产主要工艺：
1、原料球磨制浆：
球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。
2、喷雾塔制粉：
制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。
3、料仓陈腐与储料：
将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。
4、压制成型：
成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。
目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨
5、干燥：
成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。
6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：
无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。
7、烧成：
经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。
8、抛光：
抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。
生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。
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作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：
1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。
6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。
7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。
8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。
参考资料来源：
百度百科-陶瓷
陶瓷饰品顾名思义就是用陶瓷材料经过各种工艺处理打造出的一种新颖的首饰，无论是造型还是釉色都代表着一个全新的艺术形象，即使佩戴在身上对人体也有很多益处，因此，陶瓷饰品曾被视为一种新型的绿色珠宝。接下来小编就为大家详细介绍一下陶瓷饰品制作流程。
要想制作陶瓷饰品，首先要采取瓷石。一般我们是从矿区去采瓷石，先要用人工铁锤将矿石敲碎成鸡蛋大小的形状，然后用水碓舂打成粉状，经过淘洗并去除内部杂质，将沉淀后的瓷石制成砖状的泥块。接下来就要用水调和泥块，将渣质去除，并用手或者是脚反复揉搓，直到将泥团中的空气挤出来，水分均匀为止。然后我们要根据陶瓷饰品的形状用石膏模具进行制作，根据模具制成我们所需要的形状，一般来说，大部分的饰品都是通过力度来改变泥土的形状，从而使得泥土转变成和模具一样的形状，但是如果我们要制作中空项链饰品，这种成型方式就不适用了，我们需要将泥浆导入模具进行堆积，最终获得我们所需要的形状即可。
接下来我们要在原有的基础上将每个饰品具体的形状用刀刻出来，无论是用刀刻还是进行烧制，打造出的饰品都会比较粗糙，看起来相当不美观，即使佩戴在人体身上，也可能会对人体造成伤害，因此我们要将刻好的饰品进一步用纱布进行打磨，使得饰品更加圆滑为止。然后我们要将陶瓷饰品的坏体要进行风干，一般陶瓷坏体要经历木炭烘干，无烟煤加热烘干，无烟锅炉蒸汽干燥以及窑炉干燥等四个阶段，但是在制作陶瓷小饰品时，我们只需将坏体放在木架上自然风干即可。等到坏体干的时候，我们要在其表面进行刻画，一般是用竹、骨或者是铁质的刀具进行刻画，由于是纯手工制作，这就意味着每个陶瓷饰品都会有细微的差别，但是这恰好也成了每个陶瓷饰品带有独特的韵味。
最后就是要对陶瓷进行上釉，因为釉水不稳定，它的流动性特别强，在进行高温烧制的过程中可能会流下来，如果釉水流有痕迹，那么这件饰品就会失败，因此我们在上完釉后要将饰品周围的进行刮制，确保釉不会流下来。接下来还要对陶瓷饰品进行烧制，一般是将陶瓷品放入一个焙烧的容器中，避免陶瓷饰品和窑火接触从而受到污染。当烧窑大约一昼夜时即可停火。最后我们再对陶瓷饰品进行彩绘，彩绘好之后还要放入红炉中进行低温烧烘，这样就能保证陶瓷饰品的色彩永不褪色。
以上就是小编为大家介绍的陶瓷饰品制作流程。是不是很心动呢?心动不不如行动，赶快根据小编带来的制作流程制作一个精美的陶瓷饰品吧!
陶艺制作过程步骤如下：
1、准备好材料，进行拉坯成型。
2、将拉好坯后进行晾干，放在光下。
3、晾干后，可以刻上想刻的字。
4、在杯子上一层漂亮外衣，上釉。
5、将杯子放入机器上烧制到1240度。
6、取出，完成。
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主要制作方法有拉坯成型、泥板成型、泥塑成型、泥条盘筑、捏塑、素坯彩绘等等。
1，拉坯成型，是利用拉坯机产生的离心运动，在旋转过程中，对含水半固化状态的泥料按照设计构思拉伸成型。
1，泥板成型，用泥板制作陶艺最主要的特征就是容易形成较大的完整的表面，成型速度较快。
3，泥塑成型，利用泥塑的方法进行陶艺成型，由于整个造型是实心的，所以也叫做实泥成型。
4，泥条盘筑，泥条法是通过泥条来构筑成型的一种盘筑技法。
5，捏塑，捏塑是用手捏成，多属小件玩具，如唐宋两代各种姿态的娃娃、杂技人、牛羊马狗猴等十二辰属相等。
6，素坯彩绘，是用颜料在素烧的花瓶、碗、盘、罐等器物(素坯)上绘画。
练泥：用双手搓揉或双脚踩踏，直到把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。
拉坯：泥巴揉成窝窝头形状之后，大力放到拉坯机转盘的中心，使之比较牢固的粘在转盘上将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。
印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。
晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。
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刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。
施釉：采用轮釉将坯体放在可旋转的辘轳车上，利用离心力的作用，釉浆均匀地散开，使制品施上厚薄均匀的釉后，多余的釉浆则向坯外甩出。
烧窑：把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化
彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。
开窑经过12-18小时的自然冷却，在窑体内温度降至常温时，就可以开窑了。
基本工艺流程:泥→揉泥→各种成型法→修坯(利坯)→晾坯(干燥)→施釉→装窑烧制。
其中成型、施釉、烧制又是其中的关键所在。
成型法有以下几种:盘条成型、泥板成型、拉坯成型、手捏成型、注浆印模成型。
1.盘条成型盘条时将泥条相叠加、挤压、磊筑而成型的，它是陶艺成型手段中最基本的方式手段之一。
2.泥板成型滚压法:将泥块放在一块布上，然后用滚子从泥块的中心向四周滚压。
待泥板干到一定程度后按尺寸切好，再用泥浆互相拼接修整好即可。
陶瓷是一种民间手工艺品，在一些博览区古窑景区都有古制瓷作坊、古镇窑、陶人画坊。而现代人将这些陶瓷品用来装饰家里，营造另一番古色古香的美景。那 陶瓷加工 是怎样制作的呢?都有哪些步骤呢?下面我们来了解下，这么 美的 陶瓷是怎么样加工的吧!
陶瓷加工 要如何做 陶瓷加工 有几个步骤
1、 练泥：首先去矿区采瓷石，取回来敲碎成鸡蛋大小，在用水碓舂打成粉状，之后淘洗去杂质，接着让其沉淀成砖状的泥块。成泥块后用水调配，去掉渣质，用手去揉搓或脚踩，让泥团的空气清除，在把水中的泥分布均匀。
2、 拉坯：拉坯需用辘轳车，将泥团摔掷在辘轳车，然后开始转盘。之后，用随手法去屈伸收放拉制出坯体的模样。拉坯是非常需要技术的，首先要熟悉泥料的收缩率，一般收缩率大致为18-20%，根据不同类型大小和尺寸自由收发尺寸。
3、 印坯：在这道工序时，它的印模的外形是安装坯体内形弧线，来旋削成形，之后晾至半干，然后在把坯覆在模种上、均匀按拍坯体外壁，然后脱模。
4、 利坯：先吧坯覆放在辘轳车上，开始转动车盘时，就用用刀旋削。当体厚度适当、表里光洁时即可。
陶瓷加工 要如何做 陶瓷加工 有几个步骤
5、晒坯：这个步骤简单，只要加工成型的坯摆放在木架上晾晒。
6、刻花：刻花工具是用竹、骨或铁制的刀具，在已干的坯体上刻画出花纹。
7、施釉：普通的圆形瓷器用醮或荡的方法施釉，琢器和大型的圆形瓷器用吹釉方法，施釉后就放进窑烧造。
8、烧窑：先把瓷器装入匣钵，然后焙烧的容器，这样做是为避免瓷器污染。需要焙烧大概一个晚上，温度是1300度 左右 ，燃料是松柴，当然在焙烧时还需有技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。
9、彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700-800度。
我总结： 陶瓷加工 要如何做? 陶瓷加工 有几个步骤?以上我简单的介绍陶瓷的加工方法和步骤。从这些加工步骤来看，一件好的瓷器是多么的来自不易，用它们来点缀家里也是极为美丽的，看完大家是不是也想家里有这样一个精美的瓷器装饰呢?
具体步骤如下：
1、揉泥，用羊角揉的方法可以让泥巴干湿不匀的地方充分揉均匀。
2、当泥料里面有空气的时候用菊花揉可以将气泡挤破。
3、拉坯，将泥团摔掷在辘轱车上的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。
4、利坯，将坯覆放在辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁。
5、利坯也称修坯或旋坯，是最后确定器物形状的关键环节，并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。
6、晒坯，将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。
7、施釉，大部分陶瓷制品均需施釉后才能进窑烧造，施釉工艺看似简单却是极为重要和较难掌握的一道工序，要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚度适当，还要关注到各种釉的不同流动性。
8、最后一部分就是烧窑了。
陶瓷一直都是中华民族的钟爱之物，人们日常生活中的许多用品都是陶瓷，而且现在陶瓷的制作工艺越来越成熟，所制作出来的陶瓷越来越精美。陶瓷已经不再是供人们的日常生活所用，其已经渐渐的成为一种工艺品。现在市面上的工艺陶瓷越来越精致，很多人都会把其购置回家，摆放在家里充当一种装饰用品。工艺陶瓷不仅会给家里增添一丝文艺的气息，而且还可以成为整个家庭或者是建筑物装修的亮点。
现在很多地方都有工艺陶瓷制作的作坊，这些作坊可以为普通大众开放，让普通大众也可以尝试自己亲手制作出来的陶瓷品。工艺陶瓷琳琅满目、造型和花样都很繁多，一个小小的工艺陶瓷成品都是经过很多道复杂的工序而成的。许多人都对工艺陶瓷制作的流程感到很陌生，就让小编来为大家简单的介绍一下工艺陶瓷制作的流程吧!
工艺陶瓷制作前期准备工作
要想制作出一件成功的工艺陶瓷品，首先需要的是选择好制作工艺陶瓷的瓷石和瓷土。根据你所要制作的工艺陶瓷的大小以及造型等大概估计所需要的瓷石或者是瓷土的多少，尽量做到少浪费。
再选择好适量的瓷石和瓷土之后，你所需要做的就是找到专门的工具，对瓷石和瓷土进行捣碎并且磨细，然后你需要找到一个容量合适的淘洗池，把你捣碎磨细的瓷石和瓷土到入该淘洗池内进行淘洗，沉淀最喜的瓷料，这就是制作工艺陶瓷的原料。
工艺陶瓷制作流程
在把瓷料淘洗出来、将其制作成坯泥之后，你就可以正式的开始制作工艺陶瓷了。现在一般常用的方法就是把制作出来的坯泥用泥条盘快轮旋制成你所想要构造的工艺陶瓷的造型。如果你所制作的是比较大型的工艺陶瓷，你需要把其分成两部分，分别进行拉坯的工作，然后再使用相应的泥把其连接成一个整体就可以了。
再拉坯的工作完结之后，你就可以根据你自己的审美需要对其进行装饰绘画了，你可以选择你所喜欢的装饰方法，可以是刻、也可以是印、也可以是绘画等等。一般来说绘文是在期还未完全干的状态下进行的，绘画则是在其完全干的状态下进行的。
装饰绘画完成之后，就是对其进行上釉这一操作，上釉完成之后，就是对其进行入窑烧制这最后一步。烧制完成，则你所制作的工艺陶瓷就完成了。
通过本文的介绍，你了解了工艺陶瓷制作的基本流程了吗?
