超声波换能器压电陶瓷片怎么更换

耐磨陶瓷片，陶瓷片胶都是关键材料，粘接强度和价格有关。耐磨陶瓷片管道施工工艺，陶瓷贴片耐磨产品施工方案：

陶瓷片耐磨复合管道是我公司吸取国内外同类产品先进技术的基础上研制开发的一种外壳为钢体，内贴耐磨陶瓷管的新型复合管产品，具有耐磨性能高，使用寿命长等特点。

特点：

采用焊接陶瓷片，规格型号150*50*10 100*50*10 Al2O3.陶瓷板，耐温350度以上，陶瓷片间隙≥2mm，高度差不超1mm使粘贴更平整、更牢固。

2采用用强力胶粘贴后，耐磨钢碗焊接，瓷管与钢体结合一体形成了双重加固保证瓷管不脱落。

瓷管表面光滑、运行阻力小、不宜结垢。

安装灵活、耐磨性高、加工方便、造价适中 。

生产工艺

钢体打磨 调制粘接剂 粘贴 焊接 检测

使用工具将钢体表面清除干净。

将原料胶混合均匀后方可使用。

由专业人员进行陶瓷片的粘贴，保证瓷管无错边现象，陶瓷管内表面形成光滑面。

检测合格后入库。

陶瓷胶

梯形陶瓷片

红外线陶片的粘合，通常有清洗、晾干、粘合、干燥、烧结等步骤。

罐体的清洗。需要更换陶片的罐体较脏，这既会影响燃烧品质，也会影响粘接的牢固性，必须经过充分的浸泡（推荐时间是24小时）后进行清洗。可用钢丝球、螺丝刀、牙刷、试管刷等工具配合清洗，注意不能划伤或撬落搪瓷。

清洗后的罐体必须晾干后才能粘接，如时间紧迫的话，可放到炉头上用微火烘干。

用厂家专用的粘合泥（水玻璃+滑石粉调制）粘接，涂敷粘合泥的顺序是先罐体、后陶片，尽量抹成自然斜面；对抹好的粘合剂要采取适合的保湿措施，整个涂敷时间应控制在10分钟左右。有些品牌推荐用户用牙膏粘，实践结果是耐烧性不够。

涂敷完成后，将陶片缓慢、平衡地送入罐体。压合过程要避免点式加压、双侧加压，推荐手掌大面积推压、同侧加压。等陶片与罐体上平面压齐后，定位工作即告结束。

封边。用指尖粘胶，沿陶片与罐体的接合面快速补胶找平。

自然干燥，推荐时间为12～24小时。目视检查，如有缝隙，需再次补胶。

烧结。罐体安装到位后，即可点火烧结。推荐第一次燃烧5～10秒，熄火半分钟；第二次燃烧30秒，熄火半分钟；第三次燃烧5～10分钟。

用钳子取下图中所示弹簧，然后以相同手法取下另一端弹簧4、取下压片取出定影轴5、拔下上辊组件端套6、抽出损坏的定影膜7、清洁上辊组件，可用布条沾少许酒精清洁（一定要清浩干净，以免再次损坏定影膜）8、取定影硅脂少许（不宜过多）均匀涂于陶瓷片上切记定影膜表面不能沾上硅胶，以免造成定影膜打滑，而出现定影部份卡纸；

9、取出新的定影膜，用手握住定影膜装上，注意慢慢地旋转插入，用手转动定影膜若干圈，当感觉定影膜转动顺畅之后，就可以把定影膜组件和下辊组装在一起了；

10、检查定影下辊轴套，看是否有磨损，若有磨损，则需要立刻更换注意，更换定影下辊轴套时，最好加少许润滑脂，以减少磨擦造成的磨损11、检查定影下辊轴芯有无磨损，若有更换之。

12、当所有安装完成后，打开机子，自检运行3—5次（即打开前盖又关闭反复自检即可）。目的是让定影膜空转 ，完成后多打几张测试而不卡纸即可以。（三）注意事项：1、确保更换原型号的定影膜；2、拆开定影组件，各塑料部件卡口小心拆取，以免损坏。必须记住先拆的后装，后拆的先装；3、在安装和拆除定影膜时要注意保护好定影膜内的加热陶瓷片；4、安装定影膜时要注意膜的方向，同时必须保证膜表面的平整，否则容易造成卡纸，也容易使定影膜再次损坏。

陶瓷耐磨弯头采用粘贴或螺柱焊接等形式将耐磨陶瓷片安装在管道内壁，形成牢固的防磨耐腐蚀层，特别是在弯头冲蚀磨损非常严重的部位更加显优势，普通的弯头耐不住这等严重的冲击和腐蚀，使用时间甚至不到一年就要更换，浪费大量人力物力，耐磨陶瓷弯头以其超强的耐磨性和耐腐蚀性能在工业企业的气力输送、水力输送系统得到了广泛的应用。本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。

陶瓷耐磨弯头

选煤厂陶瓷粘陶瓷片耐磨弯头

耐磨陶瓷弯头粘贴注意事项：

1、 工件表面处理，金属表面经过长期使用都会出现一层锈迹，在粘贴之前需经过喷砂和磨光机进行表面抛光除锈，如打磨抛光不干净，而直接粘贴陶瓷片，将是影响陶瓷片粘贴力下降的首要原因。工人操作打磨抛光中，难免会将油污或灰尘残留在金属表面，如果没有再次用专用清洗剂清洗干净就直接粘贴，会造成陶瓷片粘贴不够牢固而脱落。

2、 严格配胶比例，配备的陶瓷胶需按1/2比例要求严格配制，并且搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。表面要求平整，填胶均匀无气泡产生，不得有突起耐磨陶瓷片，以免影响流量，降低耐磨性能。