抛釉砖出现针孔是质量问题还是人为划痕

在釉面砖的生产过程中，有一种缺陷是非常让技术人员头疼的。那就是针孔。

表现为釉表面出现细小毛孔，一般尺寸在0.03~0.5mm之间。刚好处于人肉眼可见的区域（再大就是釉泡了）。这样的气泡往往会直接影响到产品品质。

产生针孔的原因很多，一般分为三种情况：坯体引起的针孔缺陷、釉料引起的针孔缺陷，以及生产过程中工艺和意外因素引起的针孔缺陷。

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坯体因素

1）坯体配方影响

坯体配方对釉面砖针孔现象影响很大。值得注意的是，并不是控制坯体中的碳酸盐类矿物原料，就可以阻止针孔的出现，而是应该配置合理的配方以及对应的烧成制度，让坯体中的烧成气体能够在釉烧过程之前，将该排除的气体尽量排除，以免烧成后期坯体中的气体进入釉面，导致针孔出现。

2）坯体入窑前水分过高

坯体入窑水分过高，导致于热带水分烘干不彻底，一部分没有及时排除的水分就会进入氧化分解阶段，降低了实际氧化分解区域的温度，导致各类氧化分解反应滞后，气体排除困难。于热带升温过快，也会导致釉面针孔。这样的情况，在南方的梅雨季需要特别注意。

3）素烧和素坯

如果坯体素烧温度不够，素坯欠火，会导致素坯中的物理化学反应不充分，其中的碳酸盐分解以及有机物的燃烧不完全，会导致针孔出现。同理，坯体结构松弛，孔隙率高，在釉烧时，也会容易造成针孔。坯体表面不干净，有很大可能导致针孔缺陷。

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釉料因素

1）釉料配方影响

釉料中碳酸盐含量过高，容易导致针孔。目前建陶非常注重钙元素的含量，以避免针孔的出现。同时，釉料中的高岭土质量对釉面质量影响非常大。一般来讲，低灼减量的高岭土产生针孔的概率会更小。这也是为什么目前建陶釉料使用不少煅烧高岭土的原因之一。同时，酸洗高岭土的用量需要控制。酸洗高岭土中，硫酸盐的分解温度高，易造成针孔现象。

2) 釉烧过程

釉料高温粘度大，釉烧时间段，气体排除困难。在烧成的高温阶段，从坯釉中大量产生的气体冲破粘稠的釉面后，如果未能熔合或釉面表面张力过小，不能及时封闭气孔，就会留下针孔。同时，如果控制釉的高温粘度，配方设计为较小表面张力，让气泡可以快速排出釉面，同时釉面自动流平也是一种烧成方案，但配套的工艺设计也应做好。

3）釉的始熔温度设计过低

釉的始熔温度高低，釉面很早就出现液相闭合，这样坯体与釉中的气体就很难顺利排出，会导致釉面针孔的缺陷存在。

4）釉浆储存

储存时间长的釉浆，会出现分层现象，同时，釉中的有机物随时间因素发生降解变质，这些特别在南方的夏季，会出现不利影响。

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工艺及其他因素

1）杂质

有机物质、杂质等，在未淋釉之前就掉落在坯体表面，或混入釉中的杂质未及时清除，在釉烧过程中就会导致釉泡出现。这类釉泡无规律，数量也较少。出现的时候，需要去生产线上仔细观察周边环境变化。

2）成型

成型时，生坯强度低，坯体结构疏松，孔隙率大，在釉烧过程中容易出现针孔。坯体表面未清扫干净，表面粗糙，也会导致针孔。

气泡总体来说，在坯釉中是必然存在的。通过控制配方及调整工艺，将其处理成肉眼不可见状态，是目前技术人员应考虑的事情。