陶瓷厂注浆工很累吗

不可能学不会 就是调泥浆 然后把泥浆倒进模具里面 然后根据经验看吸附程度 然后开模 就这么简单

工厂有人专门翻模 后面开模后也有人专门修坯 你要做的就那么几个步骤 最多就是苦和累 没什么学不会 要是这个都学不会 基本也没啥其他事情可干了

你问的是特殊工种提前退休的问题。我国对特殊工种提前退休有着严格的规定。陶瓷行业好像没有这样的范畴在里边。一般的都是危险作业，高空作业还有粉尘作业这样的行业规定的比较多。具体情况你可以咨询当地的劳动部门。

陶瓷产品种类繁多，生产工艺复杂。不同的产品有不同的具体要求。每个过程都必须由过程工程师领导、监控和控制，以生产出合格的产品。几千年来，中国陶瓷工业一直在从手工作坊向大规模生产转变。目前陶瓷厂的工作环境还是比较好的，没有以前那么辛苦了，因为增加了很多自动化设备，不需要太多的人工做事情，只需要辅助机器。此外，陶瓷工人的分工也有很多种，每种分工的工作环境也不同。

我想我不会选择这个工作，因为我从小就接触这个行业，家里附近也没有类似的企业，也不想出去工作。就业是21世纪非常重要的问题，陶瓷工人是一个特殊的职业。但是，无论什么时候，陶瓷工人的就业前景都非常好。学完陶瓷艺术，一方面可以做陶瓷作品，另一方面也可以教逃跑和相关的制作步骤。这些都是陶瓷工人未来的工作前景和一系列的工作安排，所以从目前来看，陶瓷技师的就业前景还是比较好的。

其实景德镇有很多年轻人。他们都选择来到这个地方赚取他们的第一桶金。他们选择这个职业的原因是因为他们对陶瓷的热爱。他们认为可以用这样的职业来表达内心的想法，可以继续实现自己的梦想，推广陶瓷文化。这对于他们来说是一个意想不到的收获，所以选择这个职业的目的很简单，那就是他们想要实现自己的梦想。

如果你想在未来有更好的发展，那么你的陶瓷造型打样和模具翻模的能力，以及陶瓷造型和装饰设计的能力，都需要充分掌握。同时，陶瓷装饰的形式和材料特性，陶瓷成型工艺的制造技术，如灌浆、毛坯印刷和毛坯绘制等都应该是优秀的。只有这样，未来的发展才能像你想象的那样美好。

在陶瓷生产中，注浆成型法是近代才被广泛采用的成型方法：利用石膏模型的吸水性，将泥浆注入模中，待吸附到一定厚度后，再将多余的泥浆倒掉，稍作干燥后将石膏模脱开，便可得到一件中空的泥坯。如果是一件壶，则粘上采用同样方法成型的嘴把，干燥后再施釉便可入窑烧成。紫砂是无釉陶，由后紫砂泥特殊的鳞片状分子结构，根本无法采用注浆成型法成型。原因之一就是通常用于注浆成型的泥浆，为了既降低含水率，又要增加泥浆的流动性(同时也为了增加石膏模具的使用周期)而在泥浆中加入一种适量的解胶剂(电解质)，一般是采用碳酸钠和水玻璃相配合的溶液。

但是在紫砂泥浆中解胶剂根本不起作用，为用紫砂泥浆注浆其含水量要超过正常注浆泥浆含水量28～38％的好多，因而造成泥浆在模型中停留时间过长，既延长了成型过程，又因水份多而收缩过大，易造成废品。原因之二是注浆法不仅不能提高功效，还会影响成品质量。如果我们将陶瓷成型工序分作粗成型及精加工这两个程序的话，一般施釉陶瓷经粗成型后稍作加工便告完成，按工作量比例前后工序之此为7：3或是8：2，而紫砂成型中粗成型与精加工之此正好是前者的相反为2：8或3：7，愈是高档的工艺品粗成型所占的比重愈小。可以说紫砂泥料的特性就注定不能采用注浆成型，鳞片状结构用拍打泥片成型，使泥分子排列有序，胎体结构致密，而注浆成型胎体疏松，既不利后期加工，又易造成产品渗漏。

我们在前面已经提到，石膏模型只是一种整形的工具，拿一件圆形茶壶的成型为例，先用拍身筒成型法做成一个无足无颈的开口身筒，放人模型内整形后，再将上口封死，稍干后再加上底足、颈项，才成为一个较完整的壶身。况且常常在很多时候工艺师们制作作品时根本就不用模型整形；完全徒手借用一些竹木制作的工具将壶身规范成需要的式样。用模型整形是那些量产的商品，可使产品规格—致，提高功效，向市场提供较便宜的商品。

首先看一线是否有注浆线，如果有注浆线是灌浆胎无疑，但是谁也不会做到这么傻，留下明显的注浆线。主要是看瓷器的整体，主要表现是光滑无比，瓷器的釉面反光非常一致，这就是灌浆胎了，因为手工胎无论你是怎样做，都做不到这个水平。再一个看瓷器的内壁，非常光滑的就是灌浆胎，手工胎内壁都“挡手”感。总之区别还是非常明显的。谢谢

你的问题有些不明确。陶瓷工艺中有注浆成型、滚压成型等方法，注浆成型也可有高压注浆。就常压注浆同高压注浆比较而言，高压注浆所得坯体密度要高一些，干燥收缩率小一些，烧成变形小一些，成品率高一些。一般在器型较大较复杂时采用，如卫生瓷。但高压注浆成型对模具要求比较高，工艺较复杂，生产成本也相对的高些。常压注浆成型就简单一些，只要做好石膏模，把泥浆倒进去过一定时间再倒出来，干燥、出模即可。

有的。

灌浆壶指的是用灌浆工艺生产的一种壶，灌浆工艺在陶瓷行业运用得比较常见但是在紫砂壶的制作中就不可取，灌浆壶需要把泥料放在球筒里面打48个小时，打成很稀的泥浆然后再灌倒模具里面，等到冷却后将石膏模脱开，壶身就成型了，再装配好嘴，把整体体晾干，最后入窑烧制。

灌浆工艺特别适合用于大批量的生产，且成本较低，灌浆壶一人一天可以浇灌300到500个，其实早在上世纪60年代紫砂工艺厂，为了提高生产效率，在紫砂壶的制作方法上想寻求突破，就用紫砂泥料用灌浆进行过实验，但由于紫砂泥料具有较强的颗粒，感吸附性不强，所以无法灌浆成型，因而实验宣告失败，后来在70年代左右再次在生产工艺上进行改良，通过在调色后非常细腻的泥浆中加入玻璃水的方法才最终试验成功。

但是由于这种工艺生产出来的壶透气性已经基本丧失，跟紫砂壶的特性已经严重的不相符了，也不属于真正的紫砂壶随后被叫停，这就是灌浆壶的由来，但是目前在其它的一些地方，还是在运用灌浆工艺来生产，并把这些壶冒充成宜兴紫砂壶进行销售，而很多初学者也非常担心害怕自己买到这样的灌浆壶。

1.浆料粘度、粒度都要控制好，最主要是粘度，而且要添加粘结剂，以助于成型。 2.石膏模：如果石膏模很久没用了，要用湿抹布反复擦几次，这样可以使石膏模潮湿，注浆后毛细管作用力降低，避免水分急剧流失带来的坯体开裂。（貌似这点大家都没提，不过我觉得这点最有可能是你所要解决的问题。） 3.石膏模表面要涂覆一层膜，以便于脱模。 4.注浆后最好用湿抹布盖住上端。（这点最好也注意下）

施工工艺回填灌浆施工工艺流程为：造孔

→

灌浆

→

封孔

→

检查孔；固结灌浆施工工艺流程为：造孔

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洗孔

→

灌浆

→

封孔

→

检查孔；接触（缝）灌浆（含中缝）施工工艺流程为：安装灌浆管

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回填混凝土

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通水检查

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灌浆

→

检查孔；放线、布孔→灌浆设备的搬迁→钻进5m/段，钻灌交替进行→洗孔、灌前简易压水→灌

浆（孔口封闭法）→封

孔→检查孔。3.4

施工设备灌浆设备包括造孔，制浆、灌浆，计量检测三部分设备。造孔设备采用:SGZ—IIIA型钻机30台，7655气腿式凿岩机25台；灌、制浆设备采用SGB6—10灌浆泵35台，制浆机采用具有制浆速度快，搅拌均匀的ZJ—800型高速制浆机8台及搅拌机35台；计量检测设备采用JJX—3A型测斜仪20台及灌浆自动记录仪10台。3.5灌浆施工3.5.1

灌浆顺序坝基、坝肩及边墙灌浆按先固结、后排水孔的顺序进行；灌浆洞按先回填、后固结、再帷幕，最后排水孔的顺序进行；抗滑洞施工按先回填、后固结（深孔固结）、最后排水孔的顺序进行；抗滑键施工按先回填、后固结、再二期回填，最后接缝灌浆的顺序进行；抗滑井施工按先固结、后接缝灌浆的顺序进行；发电洞施工按先回填、后固结的顺序进行。不同种类的施工顺序如下：回填灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆；基岩固结灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆；洞室固结灌浆采用环间分序、环内加密法施工；帷幕灌浆双排孔先施工下游排，然后再施工上游排，每排内又分为三序，先施工I序，后II序再III序。3.5.2

灌浆方法回填灌浆、固结灌浆采用全孔一次灌浆法，灌浆方式为纯压式（大坝基础部分固结灌浆为循环式）；帷幕灌浆采用“孔口封闭，自上而下，分段灌浆，不待凝”方法，灌浆方式为循环式。帷幕检查孔灌浆采用自下而上分段灌浆法（止浆栓塞），灌浆方式为循环式。3.5.3灌浆材料除断层带（包括帷幕孔、固结孔）灌浆用水泥开始采用超细水泥及R52.5普通硅酸盐水泥外，其余部位所用灌浆用水泥为R42.5普通硅酸盐水泥。采用制浆站集中制浆，浆液由输浆管送到各搅拌桶进行灌浆。3.5.4

灌浆压力回填灌浆压力0.3Mpa；固结灌浆压力0.3-0.6；帷幕灌浆压力各个部位均不相同，为1.5-3.0

Mpa；二期回填灌浆压力0.3Mpa；抗滑键（井）接缝灌浆压力0.3Mpa；坝体中缝接缝灌浆压力0.6Mpa；冷却管灌浆压力0.3Mpa。