强产兴城丨永春陶瓷：焕新赋能 成工业新增长极

10月8日，位于东营经济技术开发区的国瓷四厂的内燃机后处理装置专用载体项目生产车间内热火朝天，一片繁忙的生产景象。

“这个车间共有4条生产线，设计年产能1000万升，现在60余个工人两班倒，24小时不停工，已经实现满负荷生产。”山东国瓷功能材料股份有限公司技术中心副总经理朱恒介绍，“这样一直加足马力干，仍然不能满足市场需求。”

“国六标准于2020年开始实施，对内燃机后处理系统排放限值要求比国五标准严苛50%以上，高性能蜂窝陶瓷是内燃机后处理产业的核心，是实现国六标准的最佳手段。目前美国康宁、日本NGK掌控着全球蜂窝陶瓷关键技术，并占据全球市场份额的90%以上，处于垄断地位。2016年，我公司通过收购宜兴王子制陶、江西博晶，完成了 汽车 尾气催化材料板块的整体布局，并掌握了蜂窝陶瓷、分子筛、铈锆固溶体等高端稀土催化材料的制备技术。”朱恒告诉笔者。

据了解，国瓷材料已经成为除贵金属以外的全系列 汽车 尾气催化材料制造供应商。项目的建设打破了美日对我国的技术封锁和行业垄断，已与潍柴等国内行业龙头企业形成长期战略合作关系。

内燃机后处理装置专用载体项目是省新旧动能转换优选项目，于2020年正式投产运营，当前处于满负荷生产状态，预计年内可实现产值3亿元，利税1.2亿元。在开发区新材料产业园正在建设扩产的项目—— 汽车 尾气净化用蜂窝陶瓷产业化项目，目前四栋面积约50000m2的厂房已经建设完成，设备正在订购，计划2021年进行安装调试。据介绍，该项目总投资4亿元，共建设8条生产线，形成年产4000万升蜂窝陶瓷的生产能力，项目达产后预计可实现年产值8亿元，利税3亿元。

“公司将继续加大技术创新力度，按照产业链布局发展路径，在5G通讯材料、催化材料、光电信息材料及数字化口腔医疗等领域做精做强，建设国内一流的功能陶瓷新材料产业园，着力打造开发区高质量发展重要增长极。”朱恒说，“未来我们将借助在国内市场建立的技术和品质优势，积极拓展海外市场应用，形成国内国际双循环相互促进的新发展格局。”

在原料、工艺方面有别于传统陶瓷，通常采用高纯、超细原料，通过组成和结构设计并采用精确的化学计量和新型制备技术制成性能优异的陶瓷材料。

陶瓷分为四种类别：材料科学技术（一级学科），无机非金属材料（二级学科），陶瓷（三级学科），先进陶瓷（四级学科）。

新兴行业的发展对材料提出了更高的要求，先进陶瓷作为新材料的一个重要组成部分，其在国民经济中发挥着越来越重要的作用。

一、先进陶瓷简介

陶瓷在人类生活和社会建设中是不可缺少的材料，它和金属材料、高分子材料并列为当代“三大固体材料”。按原料将陶瓷分为传统陶瓷和先进陶瓷。

1、传统陶瓷以天然矿物为原料，主要是天然硅酸盐矿物。

2、先进陶瓷是采用高纯度、超细人工合成或精选的无机化合物为原料，具有精确的化学组成、精密的制造加工技术和结构设计，并具有优异特性的陶瓷。

先进陶瓷的生产主要分为：粉体制备、坯体成型、坯体烧结、精加工。

陶瓷粉体的制备技术：固相反应法、液相反应法、气相反应法。

先进陶瓷的成型技术：干法压制成型、塑性成型、浆料成型、固体无模成型。

先进陶瓷的烧结技术：常压烧结、无压烧结、热等静压烧结、气氛烧结、真空烧结以及热压烧结。

二、先进陶瓷分类

1、 按化学成分分为：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷、硅化物陶瓷、氟化物陶瓷、硫化物陶瓷。

2、 按性能和用途分为：功结构陶瓷和功能陶瓷。

A 结构陶瓷

结构陶瓷的定义：以强度、刚性、韧性、耐磨性、硬度、疲劳强度等力学性能为特征的材料。

结构陶瓷的种类：高温高强陶瓷、模具陶瓷、耐磨陶瓷、特种耐火陶瓷等。

结构陶瓷的用途：发动机、热交换器、密封件、切削刀具、防弹装甲等。

结构陶瓷的特性：优良的力学性能，热学性能、化学能。

B 功能陶瓷

功能陶瓷的定义：以声、光、电、磁、热等物理性能为特征。

功能陶瓷的种类：电子陶瓷、敏感陶瓷、生物陶瓷、超导陶瓷等。

功能陶瓷的用途：微电子、信息、自动控制和智能机械、生物功能。

功能陶瓷的特性：具备特殊性能并行使特殊功能。

三、国外先进陶瓷发展

鉴于先进陶瓷在工业发展中的特殊地位，欧美日等发达国家均投入巨资制订研究计划来促进其发展。目前世界先进陶瓷发展处于领先地位的有美国、日本、欧盟、俄罗斯等。

美国

发展重点：高温结构陶瓷

（1）资助纳米陶瓷涂层、生物医学陶瓷和光电陶瓷的研究、产业化。

（2）在航空航天、核能等领域的应用处于领先地位。

（3）2000年，实施为期20年的美国先进陶瓷发展计划，到2020年，先进陶瓷成为一种经济适用的首选材料，应用于节能环保、新一代信息技术、生物医药、高端装备制造、新能源和新能源汽车等战略性新兴产业中。

日本

发展重点：功能陶瓷

（1）在泡沫陶瓷、超塑性陶瓷、陶瓷部件、高性能陶瓷电池、陶瓷发动机等研发上处于领先地位。

（2）占世界先进陶瓷约一半的市场份额。

（3）在先进陶瓷材料的制备、产业化、民用领域方面占据领先地位。

（4）近年来，日本将先进陶瓷作为战略性产业，将先进陶瓷看作是决定未来国际竟争力的高科技产业，不断加大投资力度。

欧盟

发展重点：功能陶瓷、高温结构陶瓷

（1）在部分细分应用领域和机械装备领域处于领先地位。

（2）目前研究的重点为发电设备中应用的新型材料技术，如陶瓷活塞盖、排气管里衬、涡轮增压转子及燃气轮转子等。

俄罗斯、乌克兰

（1）俄罗斯、乌克兰在结构陶瓷和陶瓷基复合材料方面实力雄厚。

（2）在结构陶瓷和陶瓷基复合材料方面，不但在实验室研制成功，而且已开发成有明确应用目的的制品，相当一 部分已投入商业生产。

四、国内先进陶瓷发展

20世纪50年代开始先进陶瓷的研究。

70年代后重视先进陶瓷材料研究，取得一系列创意性成果：研制出纤维补强复相陶瓷。

在纳米陶瓷粉体的制备与团聚方面的研究，以及纳米陶瓷固相烧结理论等方面均有国际一流的创新成果。

1995年后进入高速发展时期，2015年总产值超450亿元，其中70%来自功能陶瓷。

如丁鼎陶瓷等等企业在先进陶瓷行业中占据主流地位，其业务涵盖陶瓷劈刀、5G介质滤波器、陶瓷喷嘴、氧化锆、氧化铝、钨合金等材料系统，适用于5G基站、工业零配件、核心配件、精密结构件、手表表环、饰品、雾化芯、转轴、陶瓷散件、套管、针规、纺织工业结构件等诸多领域。大型企业如微软、华为、苹果、中国移动等都成为了丁鼎陶瓷的合作伙伴，可谓用途广泛。陶瓷因其质地温润圆滑、硬度大、可塑性强、绝缘、可配磁性等等特质，成为工业精密结构件的重要选择。

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近几年，我国对于先进陶瓷的研究也是不断地注入财力和物力，但是其总体水平和发达国家，尤其是美日欧等还存在着一定的差距。主要表现在：技术及新产品工程转化极度匮乏；高端粉体制备及分散技术远远落后；制造装备加工技术落后。

根据世界先进陶瓷发展趋势和应用领域的发展情况，预计未来几年高端陶瓷粉体、电子陶瓷、生物陶瓷、节能环保、新能源领域用陶瓷和航空航天用陶瓷等几个方向发展增速较快。

国内在研发与产能和良品率均达到一定级别的企业可谓凤毛麟角，极高的行业门槛和工艺追求，确保了该行业精英企业的绝对优势，在工艺与技术越来越精良的情况下，随着技术的不断堆磊，国内多数大型企业采购订单如今倾向于国内化，这也是进一步刺激国内市场经济，助推国内陶瓷产业企业追求甚至超越国外陶瓷先进企业的水平，为国家振兴与经济发展提供了巨大的推力，是我国大型企业应有的价值典范标杆。

以丁鼎陶瓷打头的国内先进陶瓷制造者们，作为此次5G基站兴建行业滤波器的制造商，以及行业先进陶瓷的生产研发机构，既是社会的生产建设者，也是振兴中华的首批重要工业担当。

功能材料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。世界各国均十分重视功能材料的研发与应用，它已成为世界各国新材料研究发展的热点和重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。在全球欧诺个一段新材料研究领域中，功能材料约占 85 % 。我国高技术(863)计划、国家重大基础研究[973]计划、国家自然科学基金项目中均安排了许多功能材料技术项目（约占新材料领域70%比例），并取得了大量研究成果。

高温超导材料制备与应用技术

稀土功能材料

新型能量转换材料与技术（能源材料）

生物医用材料

绿色奥运工程材料与技术

分辨离膜材料与技术（海水、氯碱膜）

印刷（制版、感光）、显示（ OLED）材料

高新技术改造传统产业技术

当前国际功能材料及其应用技术正面临新的突破，诸如超导材料、微电子材料、光子材料、信息材料、能源转换及储能材料、生态环境材料、生物医用材料及材料的分子、原子设计等正处于日新月异的发展之中，发展功能材料技术正在成为一些发达国家强化其经济及军事优势的重要手段。

超导材料

以NbTi、Nb3Sn为代表的实用超导材料已实现了商品化，在核磁共振人体成像（NMRI）、超导磁体及大型加速器磁体等多个领域获得了应用；SQUID作为超导体弱电应用的典范已在微弱电磁信号测量方面起到了重要作用，其灵敏度是其它任何非超导的装置无法达到的。但是，由于常规低温超导体的临界温度太低，必须在昂贵复杂的液氦(4.2K)系统中使用，因而严重地限制了低温超导应用的发展。

高温氧化物超导体的出现，突破了温度壁垒，把超导应用温度从液氦（ 4.2K）提高到液氮（77K）温区。同液氦相比，液氮是一种非常经济的冷媒，并且具有较高的热容量，给工程应用带来了极大的方便。另外，高温超导体都具有相当高的上临界场[H c2 (4K)>50T]，能够用来产生20T以上的强磁场，这正好克服了常规低温超导材料的不足之处。正因为这些由本征特性Tc、Hc2所带来的在经济和技术上的巨大潜在能力，吸引了大量的科学工作者采用最先进的技术装备，对高Tc超导机制、材料的物理特性、化学性质、合成工艺及显微组织进行了广泛和深入的研究。高温氧化物超导体是非常复杂的多元体系，在研究过程中遇到了涉及多种领域的重要问题，这些领域包括凝聚态物理、晶体化学、工艺技术及微结构分析等。一些材料科学研究领域最新的技术和手段，如非晶技术、纳米粉技术、磁光技术、隧道显微技术及场离子显微技术等都被用来研究高温超导体，其中许多研究工作都涉及了材料科学的前沿问题。高温超导材料的研究工作已在单晶、薄膜、体材料、线材和应用等方面取得了重要进展。

医用材料

作为高技术重要组成部分的生物医用材料已进入一个快速发展的新阶段，其市场销售额正以每年16%的速度递增，预计20年内，生物医用材料所占的份额将赶上药物市场，成为一个支柱产业。生物活性陶瓷已成为医用生物陶瓷的主要方向；生物降解高分子材料是医用高分子材料的重要方向；医用复合生物材料的研究重点是强韧化生物复合材料和功能性生物复合材料，带有治疗功能的HA生物复合材料的研究也十分活跃。

能源材料

太阳能电池材料是新能源材料研究开发的热点，IBM公司研制的多层复合太阳能电池，转换率高达40%。美国能源部在全部氢能研究经费中，大约有50%用于储氢技术。固体氧化物燃料电池的研究十分活跃，关键是电池材料，如固体电解质薄膜和电池阴极材料，还有质子交换膜型燃料电池用的有机质子交换膜等，都是研究的热点。

生态环境

生态环境材料是20世纪90年代在国际高技术新材料研究中形成的一个新领域，其研究开发在日、美、德等发达国家十分活跃，主要研究方向是：①直接面临的与环境问题相关的材料技术，例如，生物可降解材料技术，CO 2 气体的固化技术，SOx、NOx催化转化技术、废物的再资源化技术，环境污染修复技术，材料制备加工中的洁净技术以及节省资源、节省能源的技术；②开发能使经济可持续发展的环境协调性材料，如仿生材料、环境保护材料、氟里昂、石棉等有害物质的替代材料、绿色新材料等；③材料的环境协调性评价。

智能材料

智能材料是继天然材料、合成高分子材料、人工设计材料之后的第四代材料，是现代高技术新材料发展的重要方向之一，将支撑未来高技术的发展，使传统意义下的功能材料和结构材料之间的界线逐渐消失，实现结构功能化、功能多样化。科学家预言，智能材料的研制和大规模应用将导致材料科学发展的重大革命。国外在智能材料的研发方面取得很多技术突破，如英国宇航公司在导线传感器，用于测试飞机蒙皮上的应变与温度情况；英国开发出一种快速反应形状记忆合金，寿命期具有百万次循环，且输出功率高，以它作制动器时、反应时间，仅为10分钟；在压电材料、磁致伸缩材料、导电高分子材料、电流变液和磁流变液等智能材料驱动组件材料在航空上的应用取得大量创新成果。

能源材料

①固体氧化物燃料电池：

固体氧化物燃料电池是一种新型绿色能源装置，比质子交换膜燃料电池有更高的转换效率和节能效果，可减少二氧化碳排放 50%，不产生NOx，已成为发达国家重点研究开发的新能源技术。但研究的固体氧化物燃料电池的工作温度达800～900℃，其关键部件的材料制备总是成为制约固体氧化物燃料电池发展的瓶颈。应突破的关键技术主要有：a）高性能电极材料及其制备技术；b）新型电解质材料及电极支撑电解质隔膜的制备技术；c）电池结构优化设计及其制备技术；d）电池的结构、性能与表征的研究。

②光电转换效率大于 18%的硅基太阳能电池商品化；

研制出光电转换效率大于 18%的低成本、大面积、可商业化的硅基太阳能电池及其组件。

③太阳能的综合利用 (光电、热电、热交换)及其与风力发电的耦合技术；

建立总体利用效率达15%的追尾聚集光式太阳能光电、热电、热交换系统并实用化，建立太阳能综合利用与风力发电耦合的实用型分布式地面电站，并可并网供电。

稀土材料

①稀土催化材料

②稀土永磁材料

突破高性能 (N50)、高均匀性、高工作温度、低温度系数的烧结稀土永磁材料和高性能(磁能积20MGOe）粘结稀土永磁材料的产业化关键技术。

③高亮度、长寿命白光 LED节能照明系统

低成本、高亮度、长寿命白光 LED节能照明系统产业化并进入普通百姓家庭。

生物医用材料

①生物芯片；

②生物兼容性好、可降解或可诱导再生的人体软、硬组织替换材料；

③具有分子识别和特异免疫功能的血液净化材料和装置。

生态环境材料

①有机膜分离技术：海水（或盐碱水）淡化效率达 50%的有机膜实用化和产业化。

②固沙植被材料与技术；

③节能、环保的建筑材料及其关键工艺技术：

突破日产 2000吨的流态化水泥烧成技术，其单位能耗与粉尘排放低于的新型干法工艺；实现纯氧燃烧生产浮法建筑玻璃的产业化。

特种功能材料

①无机分离催化膜：突破无机分离催化膜（透氧膜、分子筛膜、透氢膜）的关键制备技术，建立无机分离催化膜用于天然气催化转化制备合成气和液体燃料、天然气直接转化制备乙烯、生物质原料制备乙醇、天然气制氢等方面的示范性生产装置。

②大尺寸光学金刚石膜；

③有机磁性材料:突破本征有机磁性材料的关键技术。

④敏感材料与传感器。

超导材料

高温超导材料的制备与应用技术 我国非常重视功能材料的发展，在国家攻关、“ 863”、“973”、国家自然科学基金等计划中，功能材料都占有很大比例。在“九五”“十五”国防计划中还将特种功能材料列为“国防尖端”材料。这些科技行动的实施，使我国在功能材料领域取得了丰硕的成果。在“863”计划支持下，开辟了超导材料、平板显示材料、稀土功能材料、生物医用材料、储氢等新能源材料，金刚石薄膜，高性能固体推进剂材料，红外隐身材料，材料设计与性能预测等功能材料新领域，取得了一批接近或达到国际先进水平的研究成果，在国际上占有了一席之地。镍氢电池、锂离子电池的主要性能指标和生产工艺技术均达到了国外的先进水平，推动了镍氢电池的产业化；功能陶瓷材料的研究开发取得了显著进展，以片式电子组件为目标，我国在高性能瓷料的研究上取得了突破，并在低烧瓷料和贱金属电极上形成了自己的特色并实现了产业化，使片式电容材料及其组件进入了世界先进行列； 高档钕铁硼产品的研究开发和产业化取得显著进展，在某些成分配方和相关技术上取得了自主知识产权； 功能材料还在“两弹一星”、“四大装备四颗星”等国防工程中作出了举足轻重的贡献。

世界各国功能材料的研究极为活跃，充满了机遇和挑战，新技术、新专利层出不穷。发达国家企图通过知识产权的形式在特种功能材料领域形成技术垄断，并试图占领中国广阔的市场，这种态势已引起我国的高度重视。我国在新型稀土永磁、生物医用、生态环境材料、催化材料与技术等领域加强了专利保护。但是，我们应该看到，我国功能材料的创新性研究不够，申报的专利数，尤其是具有原创性的国际专利数与我国的地位远不相称。我国功能材料在系统集成方面也存在不足，有待改进和发展。

国外

2001年新材料技术产业在世界市场的销售额超过4000亿美元,，其中功能材料约占75～80%。某些特种功能材料就其单项而言，其市场也是巨大的。1995年信息功能陶瓷材料及其制品的世界市场销售额已达210亿美元，2010年达到800亿美元；2000年超导材料销售额已达80亿美元,2010年的年销售额预计达到600亿美元，其中高温超导电力设备的全球销售额可达50-60亿美元,到2020年，全球与超导相关的产业的产值（按1995年的价格估算）可能达到1500亿到2000亿美元，其中高温超导占60%；2010年全球钕铁硼永磁材料的市场需求量将达14.6万吨,产值达80亿美元，带动相关产业产值700亿美元；生物医用材料是一个正在迅速发展的高技术领域，全球生物医用材料及制品的产值超过700亿美元，美国约为400亿美元，与半导体产业相当，是美国经济中最活跃、出口量最大的6个产业之一，一直保持每年20%以上的速率持续增长，预计到本世纪前十年左右,生物医用材料产业将达到药物市场的份额；随着可持续发展政策被各国政府的广泛采纳，生态环境材料的市场需求也将迅速增加，估计2010年的社会需求将高于500亿美元。可见，在全球经济中，特种功能材料无论是需求的规模，还是需求的增长速度，都是相当惊人的。

国内

中国作为一个 13亿人口的大国，正在实施宏伟的第三步发展战略，这一根本国情加之特种功能材料在经济社会发展中的重要作用和地位，决定了我国对功能材料的需求将是巨大的。

功能材料不仅是发展我国信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，而且是改造与提升我国基础工业和传统产业的基础 ,直接关系到我国资源、环境及社会的可持续发展。

我国国防现代化建设一直受到以美国为首的西方国家的封锁和禁运，所以我国国防用关键特种功能材料是不可能依靠进口来解决的，必须要走独立自主、自力更生的道路。如军事通信、航空、航天、导弹、热核聚变、激光武器、激光雷达、新型战斗机、主战坦克以及军用高能量密度组件等，都离不开特种功能材料的支撑。

我国经济的快速增长和社会可持续发展，对发展新型能源及能源材料具有迫切的需求。能源材料是发展能源技术、提高能源生产和利用效率的关键因素，我国目前是世界上能源消费增长最快的国家，同时也是能源紧缺的国家。发展电动汽车、使用清洁能源、节约石油资源等政策措施使得新型能源转换及储能材料的需求不断增加。随着电子信息技术的迅猛发展，我国便携式电器如手提电话、笔记本计算机用户每年均以超过 20%的速度增加，形成了一个对小型高能量密度电池的巨大社会需求。

随着移动通信等新一代电子信息技术的迅速崛起，作为一大批基础电子元器件技术核心的信息功能陶瓷日益成为我国发展相关高技术的需求重点。按照 5%的世界市场占有率计，2010 年我国信息功能陶瓷材料及制品的年销售额将达 300亿元人民币，对信息通讯产业发展具有举足轻重的作用。

我国是一个稀土大国，其工业储量占世界总储量的 70%以上，发展稀土功能材料我国有着独特的资源优势。例如，稀土永磁材料全世界的年平均增长率为23%,而我国高达60%，1995年全球的钕铁硼永磁材料的生产总量为6000吨，其中我国为2000吨，占总量的1/3，预测2010年全球钕铁硼永磁材料的产量将达14.6万吨，产值达80亿美元,其中我国的产量将达5.4万吨，产值达20多亿美元，相关器件产值达100～150亿美元。稀土在发光、催化等领域的应用也具有广阔的市场需求。

我国西部还拥有一些储量丰富的资源，如稀土、钨、钛、钼、钽、铌、钒、锂等，有的工业储量甚至占世界总储量的一半以上，这些资源均是特种功能材料的重要原材料。研究开发与上述元素相关的特种功能材料，拓宽其应用领域，取得自主知识产权，将大幅度地提高我国相关特种功能材料及制品的国际市场竞争力，这对实现西部资源的高附加值利用，将西部的资源优势转化为技术优势和经济优势具有重要意义，将有力地支持国家的西部大开发。

随着我国人民生活质量的进一步改善和提高 ,我国潜在的生物医用材料市场将很快转化为充满勃勃生机的现实市场,从而创造出巨大的社会经济效益，成为国民经济的一个支柱产业。

我国已确定“在发展中解决保护，在保护环境的基础上实现持续发展”的原则，签署了有关国际公约，并通过了国家有关环境保护的法律、法规，这些都为生态环境材料需求发展创造了有利条件。发展生态环境材料，除了在社会和经济方面具有巨大的需求之外，在政治上还对我国加入 WTO，融入国际社会，提升国际地位具有重要作用。此外，生态环境材料还对我国的“科技、人文、绿色”奥运工程起着特殊的作用。

总之，在未来的五到十年，我国经济、社会及国家安全对功能材料有着巨大的需求，功能材料是关系到我国能否顺利实现第三步战略目标的关键新材料。 本专业为2011年新增专业。

专业代码：080215S，修业年限：四年，授予学位门类：工学。

通过学习，将具备了以下几方面的能力：

1、具有坚实的学科基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语 言、文字的表达能力；

2、较系统地掌握专业领域宽广的技术理论基础知识；

3、具有较强的解决与力学有关的材料加工技术问题的理论分析能力与实验技能；

4、具有较强的计算机和外语应用能力；

5、具备相应的实验、科研能力。

职业前景：这个专业是在国家新兴产业结构调整下应运而生的，有政策支持，专业的就业前景不错。毕业生可以从事与信息技术、生物工程技术等相关的新材料开发与应用相关的职业，也可在高校、事业部门从事教学、科研工作。功能材料在国外发展迅速，新工艺层出不穷，相对于传统材料领域，就读国内该专业的学生具有较多的出国、读研机会。

相近专业：无机非金属材料工程（080203）、冶金工程（080201）、材料科学与工程（080205Y）、复合材料与工程（080206W）、焊接技术与工程（080207W）、生物功能材料（080213S）。

开办学校：重庆科技学院，河北工业大学，兰州大学，兰州理工大学，浙江工业大学，东北大学，石家庄铁道大学，西安建筑科技大学，沈阳建筑大学，华中科技大学,华侨大学，天津大学，北京石化学院，昆明理工大学，东华大学，河南师范大学，中国计量学院，山东理工大学,大连理工大学，苏州科技学院，天津理工大学,西南科技大学。

2008年陶艺轩瓷砖杯广州国际女子网球公开赛，国内外网坛名将纷纷到场参赛。这一次冠名球赛的体育营销,惠万家，让陶艺轩成为众人关注的焦点，同时，该品牌的战略方向开始调整。

2009年，新中国迎来了60周年的诞辰，步入了发展的第三个30年，站在历史交替的风口浪尖上，站在中国经济发展的关节点上，身负历史使命的我们这一代人，在斗志昂扬的展望未来时，更需要平心静气的回顾历史，思考过去，总结经验教训。

弹指一挥间，新中国经济已经历了60年的风风雨雨！新中国经济的60年，大致可以分为改革开放前30年与改革开放30年。

改革开放前30年的新中国经济是政府主导，高度集中的、以行政手段为主的计划经济体制。

改革开放前30年是指1949年至1978年，这30年主要是新中国成立后最初的过渡阶段,瓷砖一线品牌，是行政指令性、计划纵向分配资源的计划经济时期。这时期没收了官僚资本，建立了全民所有制的国营经济，完成土地改革，统一财政经济，基本完成了对农业、手工业和资本主义工商业的社会主义改造；并进行有计划的经济建设，建立以计划体制为中心的、集中统一的经济体制。但在后20年因“大跃进”、“文化大革命”导致新中国经济起起伏伏，经历很多波折，同时新中国在这时期对经济体制进行了初步探索。改革开放前30年的新中国经济是政府主导，高度集中的、以行政手段为主的计划经济体制；改革开放前30年的新中国经济跌跌撞撞，起起伏伏，在曲折中前进，在探索中前进。

改革开放30年，新中国经济不断做大，逐步发展成为在国家宏观调控下，市场这个“无形之手”自发对资源配置的市场经济体制。

改革开放30年是指1979年至2008年，这30年主要是社会主义现代化建设与市场经济体制建立的时期，在总结经验教训的基础上，提出了改革开放政策，把单一的公有制经济发展为以公有制为主体的多种所有制经济；调整了产业结构，变高度集中的管理体制为间接管理为主、宏观调控的管理体制，实行政企分开；深化经济体制改革，提出了建立社会主义市场经济体制的目标，把企业推向市场，并且由原来的粗放式经营逐步向集约化经营转变。由此增强了企业活力，解放了生产力，发展了生产力，为经济的持续飞速发展奠定了基础。改革开放30年的新中国经济是腾飞的30年，是辉煌的30年。这时期新中国经济不断做大，逐步发展成为在国家宏观调控下，市场这个“无形之手”自发对资源配置的市场经济体制。

中国由做大转变为做强，由中国制造转变为中国创造，必须改变产业链的错误定位。

新中国从改革开放前30年的卖方市场到改革开放30年后的买方市场，从计划经济到市场经济，从封闭半封闭的经济到多层次、全方位开放的经济，从粗放经营逐步到集约经营，从农业大国发展到生产、制造大国，我们一直追求做大，却忽视了做强，我们是经济大国，却不是经济强国。中国是“世界工厂”，是制造大国， 却处于在整条产业链价值最低的制造业一端，据著名经济学家郎咸平分析，处于产业链价值最低的制造业一端的中国每创造1万元价值，就为美国创造9万元价值。所以我们越勤劳、越制造,瓷砖品牌排名，美国人就会越富裕。也正因为这种产业链的错误定位，美国维护了绿地和美好家园，而我们中国则遭到了污染和浪费。所以重新定位是我们必然的选择，定位于产业链的价值高端即产品研发与设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营和终端零售等六块非制造业一端，由中国制造转变为中国创造，创造高附加值、高技术含量、低能耗、低污染的产品。

全球金融危机既是挑战，更是千载难逢的机遇，能否经受考验，将成为中国做强，乃至争取发展成为世界经济中心的分水岭。

恰逢目前全球正笼罩在由美国次贷危机引发的国际金融危机下，世界各实体经济都受到了严重影响，出现不同程度的下滑或衰退，而且此次金融危机的影响与所造成的损失仍一步步扩大。尤其金融危机爆发之后，美国的虚拟经济泡沫破灭，市场信心急剧衰减，美元贬值，国内金融市场流动性严重不足，这不但引起众多金融机构的美元资产的缩水，也导致全球金融市场的剧烈动荡，更威胁到了一些新兴经济体的国家财富安全。而新中国虽然受到一定的影响，但我国经济发展的基本面和长期发展趋势没有改变。新中国经济经过60年的发展，积累了雄厚的物质基础，经济实力、综合国力、抵御风险能力显著增强；工业化、城镇化快速发展，基础设施建设、产业发展、居民消费、生态环境保护等方面有巨大发展空间，扩大内需潜力巨大；金融体系总体稳健，财政赤字规模较小，外汇储备充足，国内储蓄较高，宏观经济政策调整有较大余地。据经济界专家学者分析，中国经济未来仍可保持在6%至7%的GDP增长趋势，中国经济是世界经济的亮点。在这样的历史背景下，作为世界经济体系中重要一员的中国应承担起更多全球经济发展的责任，与其它国家探寻如何走出金融危机，如何在金融危机下相互合作与发展，从而达到共赢。同时抓住机遇，通过科技创新努力发展第四代产业系列，争取成为第四代产业系列的领跑者，最终发展成为世界金融、研发中心，世界经济中心，人民币也将成为国际货币。只有这样，中国才可在世界的舞台扮演更重要角色，更多地帮助有需要的经济实体，推动世界经济有序的良性发展。

2009年中国的产业、企业处于转型期，应借鉴宏基创始人施振荣与他的“微笑曲线”，更应向“微笑曲线”的两端延伸与发展。

经济危机已经重创了众多发达国家的经济，当然他们本国的产业、企业也无一例外地受到不同程度的的下滑或衰退或濒临破产。此消彼长，因此，2009年对中国产业、企业来说，是个挑战，处于转型期，更是一个机遇。那么，作为中国经济支撑载体的中国产业，中国企业，目前大部分处于产业链价值最低的制造业一端，在这个大环境下又该如何发展呢？又该如何承担起企业的社会责任，支持中国最终发展成为世界经济中心呢？或许在1993年成功带领宏基转型的宏基创始人施振荣所创造的著名定律――“微笑曲线”，可以给我国的产业、企业发展提供很多借鉴。所谓“微笑曲线” 就是指产业的价值链应该是个弧形，上下两端附加价值高，最低的这段附加价值低，而且随着时间的演进，这个弧线越来越弯，两头翘得越来越厉害。当时的背景是1987年台湾汇率放开，此前新台币和我们人民币一样，都是被低估了的，放开以后那些代工企业都不行了，就要转型。宏基创始人施振荣适时提出一个口号，宏基要向两头延伸。1987年前宏基是做代工的，代工就是微笑曲线最低的这个点，就是加工组装制造，这个就是传统的制造业。那么，两头中的前端是什么？指的是产业链上游，主要有三方面，一是研发，二是设计，三是原材料采购。下端是什么呢？指的是产业链下游，主要是品牌营销，是销售渠道管理，是售后服务，包括各种各样的服务。宏基创始人一直向两头延伸，创自己的品牌，现在可以说在国际市场上站住脚了。而台湾其他企业，但凡能存活下来的，其实都转型了，转成了不再只做简单加工，而是有自己的专有技术，有些还转成了原始设计制造商。还有我们熟悉的日本丰田汽车，三星电子，苹果公司等跨国公司都定位于“微笑曲线”的两端，也就是产业链高附加值的部分。

2009年，中国建陶业何去何从？

随国家政策成长了30年的建筑陶瓷产业，在2009年的大环境下又该如何发展呢？据统计目前陶瓷企业数已达4000多家，产能保守估计已超过50亿平方米，陶瓷品牌数量已超过6000个，陶瓷产品市场流通年产值5000多亿元。建筑陶瓷产业这30年的迅猛发展可以说是得益于改革开放30年轰轰烈烈的城市化进程、经济高速增长，也基本可以说是卖方市场主导的30年。但这30年来，我们一直处于产业链价值最低的制造业一端。大量投资投进去，资源短缺越来越严重，环境破坏越来越严重，但回报很低；产能严重过剩，靠低价格大量出口以消化产能，弥补内需的不足。我们一直追求做大，却忽视了做强，我们是陶瓷生产大国，出口大国，却不是陶瓷强国,陶瓷品牌排行榜。行业产品相互模仿，同质化非常严重，产品自主研发能力低，设计运用不完善，附加值低，市场消费引导能力差，单个品牌市场占有率低，国际知名品牌更是空白……

全球金融危机发生了，出口的路越走越窄；中国经济增长回落，房地产市场低迷，国内陶瓷市场消费疲软，建筑陶瓷产业已经走到了一个三岔路口，是按照老路走下去呢？还是向产业链上游延伸？向下游延伸？这是摆在我们产业面前的一道选择题。纵观新中国经济的60年发展，总结发达国家、地区的产业、知名企业的发展经验，想想宏基创始人施振荣的 “微笑曲线”，答案很快出来，前方的路也清晰了。如今，在西方强势文化的冲击下，许多的东方艺术几乎“失声”。就是在当今风靡世界的现当代陶瓷艺术领域中，中国的现当代陶瓷艺术也未取得自己应有的地位和发言权。因此，我们有必要对中国传统的陶瓷艺术进行梳理，找到一条贯穿于中国陶瓷艺术的主线，再在这样的基础上认识中国现当代陶瓷艺术。

中国是世界上最早发明瓷器的国家，早在商代就出现了原始的瓷器，东汉时，中国的青瓷技术走向成熟，从魏晋南北朝到隋唐五代开始逐步取代金银器、漆器等，成为人们生活中的重要器物，并与中国的茶文化结合在一起，成为中国宫廷及文人生活中的重要器具。到了宋代，中国瓷器的烧造达到了一个高峰，不同特色的瓷窑遍布中国的大江南北。仅为皇家供瓷的瓷窑就有汝窑、钧窑、定窑等。到元代以后，景德镇窑开始崛起，皇帝在景德镇建立浮梁瓷局，专为宫中烧造瓷器。明清时期不仅在景德镇建立了专为皇家制瓷的官窑，而且以欧洲地理大发现为开端，中国的瓷器成为当时中国对外贸易中最大宗的交易。瓷器几乎成为了中国的代名词。新中国建立以后，由于要生产价廉物美的生活用品，陶瓷的艺术性遭到了忽视。直到改革开放，市场经济的蓬勃发展，具有中国古典精神的陶瓷艺术才开始复苏。

中国文化的核心是追求“天人合一”的境界，应用到陶瓷艺术方面，则变为“心物合一”。中国人在技艺上讲究匠心，不愿意用技术损伤到外物所自有的内性，也就是中庸上所说的“尽物性”，对于物性的磨砺，其根本还需从自己的“尽人性”上做起。物性与人性相悦而解，相得益彰，这是中国工艺美术界一种共同的理想境界。

传统的中国陶瓷艺术，由于受官窑风格的影响，分工极细，在景德镇每一位陶瓷艺人一生只会一种工序，并将一种工序的技术发挥到极致。不仅是陶瓷的造型、烧制和绘制各有专人，就连画面的装饰也分工极细，画者不填，填者不画。而现代陶瓷艺术的观念及技术的出现，极大地改变和冲击了这一传统。如瓦斯窑、练泥机、电动拉坯机等新的陶瓷器械及技术的出现，使陶瓷艺术家从泥料到成型到烧制的个体操作成为可能，一件艺术品整体地由陶瓷艺术家自己通盘考虑完成，每一个部分和每一道工序都是陶艺家自我思想的体现。这也是现代陶艺家与传统艺人的区别。

中国的现当代陶瓷艺术基本是由三支力量构成的：一支是传统的自然延续，这支力量主要是在各传统的产瓷区的陶瓷艺术工作者，他们大多依照前辈遗留下来的技艺与表现方式在制作一些传统的陶瓷艺术品；另一支是受西方文化观念影响的现代陶艺家，因为其教育背景及思维方式的西化，即使表现的内容是中国化的，也难免打上西方艺术的烙印；还有一支力量就是一方面努力学习西方的现代文化，理解西方现代艺术的内在意义，同时将自己的艺术之根牢牢扎在中国这片土地上的陶艺家，他们的作品兼具民族性和世界性。这三种力量对于当代的中国陶瓷艺术的发展和构成都非常重要，但最后的一支力量将是未来中国当代陶艺发展的主力军。以上我们所谈到的都是陶艺发展的本身，如果将其与收藏联系起来谈，我们就会发现：中国的藏家一直把主要精力放在古代陶瓷上，即使收藏当代陶艺也大都把视线集中在一些传统的作品上。这是一种文化的惯性造成的，收藏和创作一样，也需要胆略和眼光。随着时代的发展，中国的收藏界也会实现国际化，随着艺术鉴赏力的提高和对艺术品投资理解的不断深入，文化惯性不再是一种束缚力，中国的当代陶瓷艺术将会越来越受到关注。

以中国油画的收藏为例，上世纪末，一些前卫的、观念性较强的作品，国内藏家几乎无人问津。但时至今日，这些艺术品火爆得令人炫目。这恰恰说明中国的艺术品收藏刚起步，国内藏家缺乏判断力和自信力。还有一个重要的特点就是，中国当代陶艺虽然藏于民间，并被一些博物馆收藏，但始终没有完全进入市场，因此其价格相对于其他当代艺术作品来讲，还处于起步阶段，今后的升值空间很大。

任何一个时期的世界艺术中心都是在经济最发达的地区，在欧洲经济发达时期，世界的艺术中心在巴黎、伦敦。后来美国经济发达了，世界的艺术中心转移到了纽约。有人预言下一个世界艺术中心将是北京。我们这个时代需要传奇。而艺术市场上的传奇，不仅需要艺术家和拍卖公司的不懈努力，藏家的艺术品位与判断力同样举足轻重。(

超瓷全称为超级陶瓷。

超级陶瓷，按原料组成可分为:氧化铁陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化钛陶瓷、氧化硅陶瓷、碳化硅陶瓷和金属陶瓷等。特种陶瓷的应用范围从电容器、滤波器、点火器、保温材料、医疗器械和通讯元件等方向扩展到航天、卫星及半导体芯片等高新技术领域。

我国特种陶瓷的研究和生产在过去20年中得到很大发展，但在实际应用、生产水平和工业化程度上仍然与发达国家相差甚远。在景德镇高技术陶瓷国际博览会上，专家预计，到2010年和2015年，我国特种陶瓷产值将分别达到300亿元和450亿元，市场需求巨大。

扩展资料

我国特陶资源十分丰富，科研力量较强。截至2002年，我国从事特种陶瓷开发研制的高校、科研院所和生产企业已超过300家，其中研发生产功能陶瓷的单位占63.6%，研发生产结构陶瓷的单位占36.4%。中国科学院、上海硅酸盐研究所、清华大学等对我国特种材料研究起到了重要的推动作用。

特种陶瓷广泛应用于工业机械设备、燃气具行业、汽车(摩托车)行业、纺织工业、机电行业、医疗器械等领域。随着经济的发展，高科技陶瓷的应用范围也不断扩大。中国硅酸盐学会晶体材料委员会副秘书长李云飞说:"我国各行业对新型材料的需求促进了特陶行业的发展，市场需求的加大又再次促进了特陶行业的发展。

"据了解，特陶可以"上天入地"，"上天"指特种陶瓷应用于航天科技行业，"入地"指特种陶瓷可以应用于汽车等行业。从2000年起，特种陶瓷涵盖了可用于电子行业的纳米陶瓷、用于航天器的烧蚀材料、用于气体泄漏检测的气敏陶瓷、与肌体相容的生物陶瓷、用于光学材料的透明陶瓷等。

李云飞介绍，汽配产业已成为特种陶瓷的重要应用领域，控制尾气的催化转换器就是由特种陶瓷制成的，单更换催化转换器的市场就达到1100万台/年，利润达到55亿元/年。

首先，特陶材料特别是结构陶瓷技术性问题较大、成本高、可靠性低、重复性强，导致应用面相对较窄技术成果的产业化有待加强，规模化生产技术和工艺装备相对落后，急需改造技术开发资金投入仍显不足。

其次，来自发达国家的竞争和国际贸易摩擦也是制约我国特陶业发展的因素。目前我国特陶产业面临的挑战主要来自发达国家特陶企业的市场竞争。美国和日本在特陶生产方面发展十分迅速。日本是世界特种陶瓷最大的生产国，在世界特种陶瓷市场特别是电子陶瓷市场中占据主导地位。

1995年日本占世界特种陶瓷市场的60%，2000年有所下降，但仍占50%。美国是世界特种陶瓷第二生产大国，美国高技术陶瓷的年均投入达到12亿美元，在基础研究和工艺技术上处于世界领先水平。西欧高技术陶瓷发展也比较快，2012年欧洲研发的新型陶瓷刹车盘已用于超级跑车及奥迪A8的车身。

陶瓷生产流程

原料

采矿→初级破碎→中级破碎→雷蒙粉碎→装袋出厂

原料精制

配料（釉料）→球磨→过筛除铁（三次）

成型

配料（泥料）→搅拌→过筛除铁→榨泥→真空练泥→陈腐→真空练泥→压坯→干燥→脱模→干燥→磨坯→补水→施内釉→施外釉→取釉（挖底）→扫灰检验

窑具生产工艺（略）

烧成

装匣→进窑（装窑车）→烧炼→出窑（拣瓷）

装饰

选瓷→彩绘装饰→烤花→选瓷→包装进仓

传统上陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎、成型、煅烧等过程制成的各种制品．

广义上陶瓷是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称.

一、陶瓷分类

特种陶瓷：用于现代工业和尖端科学技术所需的陶瓷制品

1、结构陶瓷：耐磨耐热耐冲击

2、功能陶瓷：电磁光生物化学陶瓷

陶 器：坯体结构较疏松,致密度较差的陶瓷制品。用于日用器皿，缸器，建筑卫生装饰用品。

瓷 器：坯体致密，基本上不吸水，半透明，断面呈石状或贝壳状。瓷质细腻，玻化程度高。用于日用餐茶具，陈设瓷及部份工业瓷。

炻器：介于陶器与瓷器之间的一种陶瓷品种，用于日用器皿，建筑卫生用品，工业用品。

二．瓷器分类

1、长石质瓷：以长石作助熔剂的“长石—石英—高岭土”三元系统瓷。

特点：瓷质洁白，薄层呈半透明，断面呈贝壳状，不透气，吸水率很低，瓷质坚硬，机械强度高，化学稳定性好。适于餐具 茶具 陈设 艺术瓷。

2、绢云母质瓷：以绢云母为助熔剂的“绢云母—石英—高岭土”系统瓷。

特点：具有长石质瓷特点，且透明度更高，有“白里泛青”的传统特点。

3、骨 灰 瓷：以磷酸钙为助熔剂的“磷酸盐—高岭土—石英—长石”系统瓷。

特点：白度高，透明度好，瓷质软，光泽柔和，但瓷质较脆，热稳定性差。

4、镁 质 瓷：晶相以“氧化镁—氧化铝—二氧化硅”三元系统瓷

特点：有良好的电学性能，高的机械强度及热稳定性，用于电工陶瓷材料及高级日用陶瓷，白度好﹑色调柔和。

5、锂 质 瓷：用锂辉石或其它含锂原料代替坯料中长石所制的陶瓷。

特点：具有高热稳定性，用于耐热器皿及耐热厨房用具。

特种陶瓷

二氧化锆陶瓷二氧化锆（ZrO2）是一种耐高温、耐磨损、耐腐蚀的无机非金属材料。随着电子和新材料工业的发展，除传统应用于耐火材料和陶瓷颜料外，作为电子陶瓷、功能陶瓷、结构陶瓷和人造宝石的主要原料，在高技术领域的应用日益扩大。

氧化铍陶瓷氧化铍陶瓷（铍陶瓷）是核反应堆、电子仪器等领域中有效的工程材料，在国防、航大、激光等方面有广泛的用途。由氧化铍原料为主体，加入添加剂，在压力为20千巴，温度1200℃，保温半小时，即可烧制成半透明体材料。这种材料具有极高的耐热震性，热导性和金属铝相似，电绝缘性能优良，高度化学惰性，但原料昂贵，有毒。可作为高温原子能反应堆的中子减速剂和反射剂，微波输出窗，以及飞机、火箭的高温部件。

氟化镧陶瓷氟化镧陶瓷是热压红外光学陶瓷之一。化学式：LaF3。它是在真空中，于825-875℃的温度下，经2480-3100公斤/厘米的压力下热压而成的。红外波段的折射率为1.5左右。具有很好的耐热震和耐高温性能。可用于导弹。

氟化钙陶瓷一种能透过红外光线的陶瓷材料。主晶相为萤石型（CaF2型）。一般是把氟化钙掺杂改性，使其特性除能透过红外光线外，还有“光色”作用，例如掺入Ce、Gd等杂质，在光线未照射前，呈蓝色，照射时呈粉红色，停照可退光。如果掺入Eu、Sm等杂质，则照射时呈绿色，它是一种“光色”材料。可用热压工艺制成。一类具有萤石型（CaF2型）晶体结构的氧化物陶瓷，属于RO2型氧化物，典型代表是：ZrO2、ThO2、UO2、CeO2等。此类陶瓷，其晶体结构堆叠紧密，稳固，所以熔点高。例如二氧化锆陶瓷熔点约2700℃，二氧化钍陶瓷熔点3050℃，多属高温陶瓷材料。

氟化锶陶瓷又称热压氟化锶陶瓷。是热压多晶红外光学陶瓷之一。化学式：SrF2。用热压法制备，热压温度650℃，压力约2500公斤/厘米。在5微米波长处透过率大于80%，作红外透光材料之用。又称热压氟化钡陶瓷。是一种热压多晶红外光学陶瓷。化学式：BaF2用热压法制备，热压温度600℃，压力2400公斤/厘米。常作红外透光材料用。

碲化镉陶瓷又称热压碲化镉陶瓷。是一种Ⅲ-Ⅵ族化合物半导体陶瓷，化学式CdTe。克氏硬度40公斤/毫米，密度5.85克/厘米，热膨胀系数5.9x10/℃，不溶于水。折射率很高，在5微米波长处达2.7，用热压法制备，其透射波段为2-30微米，在整个透射波段没有吸收带。反射损失较大。可供8-30微米波段内工作的红外系统使用。

铝陶瓷铝陶瓷作为一种高温工程陶瓷，广泛用于电子部件与机械部件。铝陶瓷纯度高达百分之九十九以上，但其白度不理想。近日，日本研制成功一种高纯度白色铝陶瓷。这种铝陶瓷是用铝纯度在百分之九十九、比重为百分之三点八五以上的铝陶瓷在一千摄氏度的高温中烧成。采用这种生产工艺生产铝陶瓷，不仅可保持原有高纯度，而且不泛黄。

砷化镓陶瓷砷化镓陶瓷是一种Ⅲ-Ⅴ族化合物半导体陶瓷，化学式：GaAs。立方晶系，熔点1240℃，密度5.31克/厘米，达理论密度的99.8%，不溶于水，透射波段1-18微米，透过率比同样厚度的单晶低1/4，8-15微米波段范围的折射率2.73-3.34，用热压法制备，热压温度900-1000℃，压力600-3000公斤/毫米，可用作红外窗口等。

透红外陶瓷是用陶瓷制备工艺制造的，具有透红外特性的多晶材料。如MgF2，ZnS，CaF2，MgO，Al2O3，CaAs，SrF2，BaF2，ZnSe，LaF3等。多数多数采用热压法制备，由于透红外陶瓷材料不仅性能良好，而且可以制备大尺寸及较复杂开关的产品，弥补了红外单晶材料、红外玻璃强度较低、透光范围狭窄及大尺寸制品不易制备等缺陷。广泛用于红外透过窗、导弹整流罩等方面。

红外辐射陶瓷是在一定红外波段范围内有较高辐射率和较高辐射强度的陶瓷材料。一般在陶瓷基体中加入黑色添加物如铁、锰、钴、镍氧化物等或选用红外区全辐射率或单色辐射率较高的金属氧化物、碳化物、氮化物经配料，粉碎，成型烧结而成。也有在陶瓷坯体上喷涂或涂刷一层红外辐射涂层，广泛应用于干燥，烘烤，热处理医疗等方面。

透明镁铝尖晶石陶瓷又称半透明烧结MgAl2O4。用Mg-Al 氢氧化物的共沉淀物或Mg-Al的盐类热分解产物为原料，添加少量CaO以促进液相烧结，在真空中经1800-1900℃或湿氢中1700℃左右烧结成半透明状态。半透明烧结MgAl2O4的相对密度为理论密度的99.7-100%。在0.3-6.5微米范围的线性光透射大于10%，可见范围的总透射为67-78%。可用于高温电哗密封外壳、天线窗、红外透射装置等。

透明氧化钍陶瓷由氧化钍为原料，添加CaO、Y2O3、ZrO2等稳定剂。在氢气氛中，2000-2300℃高温下烧制出透明体。立方晶系，熔点3300℃，热膨胀系数为7.1x10/℃，透光率为50-70%（波长0.4-7微米，厚度1.5毫米），可作为高温环境的红外窗整流罩。

透明氧化钇陶瓷以高纯度氧化钇（99.9%）为原料，添加8-10摩尔%的ThO2，在氢气中于2000℃以上高温烧成的透明多晶聚集体。也有添加LiF或ThO2后在1300-1500℃和350-500公斤/厘米压力下用真空热压烧结法制成。属立方晶系，熔点大于2400℃，介电常数12-20，介持损耗在1兆赫时为1x10，透明性好，即使在远红外区仍有约80%透射率。是一种优良的高温红外材料和电子材料，主要用于红外导弹的窗口和整流罩、天线罩、微波基板、绝缘支架、红外发生器管壳、红外透镜及其它高温窗等。也可在Y2O3-ThO2中添加少量Eu2O、DyO、Tb2O3、Nd2O3等氧化物，制成透明陶瓷，供激光技术上应

生物陶瓷

现代科学技术的发展，赋于了陶瓷新的“生命”，它不仅仅作为传统的生活用品，而且在工业、航空、医学等领域都大显身手。生物陶瓷是用来达到特定的生物或生理功能的陶瓷材料。它包括：接近惰性的材料；能完全被吸收的陶瓷；可控制表面活性的陶瓷。由于生物陶瓷具有优良的生物相容性，因此被广泛地用于人工牙齿、人工骨、人工关节、固定骨折用的器具、人工心脏瓣膜、人工眼等。

磁性陶瓷在“磁疗”中的作用更是妇孺皆知；尤其令人称绝的是一种敏感陶瓷，它能使医生在患者的医学参数测定中做到深入、广泛，从而为诊治提供更科学的依据。

古老的陶瓷与新兴的科学技术的结合为人类创造了福音，生物陶瓷在未来的岁月中还会有更广阔的发展前景!

人体器官和组织由于种种原因需要修复或再造时，选用的材料要求生物相容性好，对肌体无免疫排异反应；血液相容性好，无溶血、凝血反应；不会引起代谢作用异常现象；对人体无毒，不会致癌。目前已发展起来的生物合金、生物高分子和生物陶瓷基本上能满足这些要求。利用这些材料制造了许多人工器官，在临床上得到广泛的应用。但是这类人工器官一旦植入体内，要经受体内复杂的生理环境的长期考验。例如不锈钢在常温下是非常稳定的材料，但把它做成人工关节植入体内，三五年后便会出现腐蚀斑，并且还会有微量金属离子析出，这是生物合金的缺点。有机高分子材料做成的人工器官容易老化，相比之下，生物陶瓷是惰性材料，耐腐蚀，更适合植入体内。

氧化铝陶瓷做成的假牙与天然牙齿十分接近，它还可以做人工关节用于很多部位，如膝关节、肘关节、肩关节、指关节、 髋关节等。ZrO2陶瓷的强度、断裂韧性和耐磨性比氧化铝陶瓷好，也可用以制造牙根、骨和股关节等。羟基磷灰石[Ca10(PO4)6(OH)2]是骨组织的主要成分，人工合成的与骨的生物相容性非常好，可用于颌骨、耳听骨修复和人工牙种植等。目前发现用熔融法制得的生物玻璃，如CaO-Na2O-SiO2-P2O5，具有与骨骼键合的能力。生物玻璃在和骨结合时，先在植入体表面形成富硅凝胶，然后转化成磷灰石晶体，这时在结合面形成有机和无机的复合层，保持很高的结合强度。

陶瓷材料最大的弱点是性脆，韧性不足，这就严重影响了它作为人工人体器官的推广应用。陶瓷材料要在生物工程中占有地位，必须考虑解决其性脆问题。

无机陶瓷膜分离技术处理乳化油废水

机械加工行业的废水，如金属清洗液、金属切削液、润滑液等通常成分都比较复杂，主要为油脂、表面活性剂、悬浮杂质和水，虽然废水量不大，但污染严重且处理困难。此类废水的特点是：COD、磷、油等污染物的含量都较高，且油处于乳化状态，油滴直径在1μm以下。对一般的含油废水，目前采用气浮方法，除油率可达70％、油水分离器除油率可达80％，而对含有大量表面活性剂的金属切削液难以达到理想的处理效果。

膜分离过程是一个新兴的多学科交叉高新技术。高分子超滤膜已在含油废水处理中获得广泛应用，但高分子超滤膜存在不耐高温、机械强度低、孔径分布宽、易堵塞、易水解、pH值适用范围小等不足。

无机陶瓷膜具有耐高温、耐强酸强碱和有机溶剂、耐微生物侵蚀、机械强度高等特点，发展十份迅速，已占膜市场的10%，并以年增长35%的速度发展着，可在低于1000℃下稳定使用；化学稳定性好，能抗微生物降解，耐有机溶剂，耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能；孔径分布窄、分离性能好、渗透量大；可清洗性强，可反复清洗、再生；使用寿命长。与有机膜相比，在许多方面拥有应用优势。该技术工艺简单，操作方便，劳动强度低，出水水质好、扩建方便、正常工作时不消耗化学药剂、不产生新的污泥以及回收油质量比较好、生产效率高，连续操作，自动化程度高，性能稳定，工程投资少，设备占地面积小。

无机陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应进行物质分离的新技术。采用高效的“错流”过滤方式，即流体介质在压力驱动下以一定的速度在膜管内流动，小颗粒物质沿与流体流动的垂直方向透过膜，大颗粒物质被截流从而达到分离、浓缩和纯化的目的。用无机陶瓷膜分离技术对乳化油废水的处理结果显示：处理后的油去除率为98％以上,证实此技术是可靠的。在某制造公司水处理中心替代法国进口高分子膜，经过3年的使用证实，水处理效果和处理能力均满足用户要求，并超过原高分子膜；降低了设备维修率，提高了设备的运转率，生产运行费用得到有效的降低。

“绿”是自然界的主色调，象征着自然、生命、健康、舒适和活力，象征着我们的生活生机勃勃。随着生态运动此起彼伏，席卷全球，与保护环境、维持生态有关的事物通常冠以“绿色”的美誉， “绿色意识”、“绿色生产”、“绿色标志”、“绿色技术”、“绿色产品”、 “绿色消费”和“绿色奥运”等一批概念应运而生，代表人类对环保的向往、对健康的追求。

“绿色”陶瓷是“绿色材料”中的一种，用以指那些具有最小的环境负担和最大的再生利用能力的材料，简而言之，“绿色”可以归纳为八个字“环保、健康、安全、节能”。现代人的“衣、食、住、行”都无一例外地贴上了绿色标签，“衣”有环保服饰，“食”有绿色食品，“住”有绿色材料，“行”有绿色燃料，“绿色”正在悄然改变人们的消费观念与行为。生活的质量来自健康，长寿的秘籍源于保健。采用氧化铬、氧化镁、氧化锆等远红外线陶瓷微粉及纤维制成的远红外保健纺织品，可以吸收太阳光等的远红外线并转换成热能，也可有效吸收人体自身向外散发的能量，并反射给人体最需要的远红外线，从而有效地促使血流微循环，改善新陈代谢，加强免疫力。将紫外线屏蔽剂加入合成纤维或人造纤维中，经过熔融纺丝可制成具有抗紫外线的衣服。从“安居”到“康居”，中国人的居住理念和生活质量正产生着巨大变化。 在建筑涂料中添加纳米二氧化钛光催化剂，吸收阳光中的紫外线后，形成活性氧类的超氧化物，可捕捉、杀除空气中的浮游细菌。在微晶玻璃陶瓷复合板的瓷砖表面，能够长期保持亮丽的色彩。远红外钒钛瓷砖，能有效地促进人体血液循环，还具有优良的抗静电功能，可起到改善居室环境和促进人体健康的作用。以人工林木材为基材，陶瓷或陶瓷纤维为增强体制成的木材/无机非金属复合材料，不仅保留了木材的天然特性，而且赋予木材高强度、高模量、耐磨、阻燃、抗菌耐腐及尺寸稳定性高等优良性能，是新一代的“绿色”建材。听说过在夜里能自己发光的陶瓷砖吗？这就是借助于稀土铝酸盐蓄光性发光粉的绿色环保型蓄光陶瓷，光照几分钟后，可保持较亮发光1~2小时，其吸光、蓄光、发光过程可无限循环，长久使用，堪称绝好的“绿色能源”。

为了有效杜绝“病从口入”，含纳米羟基磷灰石的牙膏具有比含氟牙膏更好的防龋齿功效。日用瓷产品中使用纳米氧化锌，锌离子在与细菌接触时缓慢释放出来，与细菌细胞膜及膜蛋白结合，破坏其结构，达到杀菌目的。在杀灭细菌后，锌离子又可从细胞内游离出来，达到抗菌持久的作用。羟基负离子陶瓷球以多孔特殊陶瓷基材料为载体，具有双效功能，水经过过滤使大分子水变成小分子水，同时产氧、抗菌，对空气和水有净化作用。如今含有多种营养成分的芦荟倍受人们的青睐，但未经提取过的芦荟不易被吸收，而陶瓷膜却能完成芦荟提取这一重任。 随着纳米技术的悄然崛起，人类利用资源和保护环境的能力也得到拓展，这样的例子不胜枚举。经纳米钛酸钴催化的石油中硫的含量小于0.01%。活性碳作为载体、纳米锆铯氧化物粉体用于汽车尾气催化，在氧化一氧化碳的同时还原氮氧化物，使它们转化为对人体和环境无害的二氧化碳和氮气。利用纳米柱撑蒙脱石或羟基磷灰石等制作的材料，对药品起到缓释作用，延长药物的半衰期，减少用药剂量。陶瓷的“绿色”化贯穿产品的生产和消费全过程，不仅包括产品的绿色化设计，还包括生产过程的绿色化、清洁生产和资源再生利用。以前通常可用作大规模集成电路基片的氧化铍陶瓷因有剧毒，大量吸入后会导致急性肺炎，长期吸入会引起慢性铍肺病，因此逐渐被停止使用，取而代之的是氮化铝陶瓷；锆钛酸铅等传统的铁电、压电陶瓷都含有大量的铅，现在则使用钛酸铋钠基无铅压电陶瓷系列。无机磷酸盐陶瓷材料能降解，有利于材料的循环利用。利用工业废渣和废陶瓷等烧制的孔梯度透水型陶瓷铺路砖，下雨时，雨水能迅速透过地表，留住宝贵的水资源；雨后，砖下的雨水会缓慢自动蒸发，降低了地表的温度，稳定了空气的湿度，消除城市“热岛现象”。陶瓷性能上的深度发掘、近净尺寸形状的陶瓷产品的开发及水基溶剂取代易燃有毒且价格不菲的有机溶剂，为节约自然资源提供了可能的途径，顺应了国际上工业“绿色化”的趋势。

人类是自然之子，大地是人类的母亲，自然是人类赖以生存的基础，是人类生息的摇篮。今天，“绿色”概念已经前所未有地渗透于人类社会的各个领域，凝聚着人类越来越浓重的“绿色情结”，广泛而深刻地影响着人类的思维方式与行为选择。自然从哪里融入，艺术将在那里开始，我们有理由相信，在新世纪里，“绿色”陶瓷将不再只是一个话题，而是变成人类的自觉行动，陶瓷“绿色”科技掀起的革命，必将把人类从工业文明带入“绿色”文明的新时代。

景德镇四大传统名瓷

青花瓷：青花瓷、粉彩瓷、颜色釉瓷和玲珑瓷。青花瓷是应用料在瓷胎上绘画，然后上透明釉，在高温下一次烧成的釉下彩瓷器，花面呈蓝色花纹，幽倩美观，明净素雅，呈色稳定，不易磨损，而且没有铅溶出等弊博清代龚在他的《陶歌》中这样称赞青花瓷：“白釉青花一火成，花从釉里透分明。可参造化先天妙，无极由来太极生”。青花瓷是元代时期景德镇瓷工的创造发明，当时烧制就已经十分成熟，至明代，景德镇青花瓷就更以胎釉精细、青花浓艳、造型多样而负盛名。清代唐、雍、乾年间的青花瓷烧造成就更加显著。新中国成立后，青花器皿由过去的单件为主，发展成以配套为主，画面更加精美。人民瓷厂生产的“青花梧桐餐具“因为质量文超，且有传统风格和民族特色，除多次在国内获全奖外，还在法国莱比锡、捷克布尔诺和波兰兹南连获3块国际博览会金质奖章。

青花是我国陶瓷装饰中发明较早的方法之一。在窑器"以青如尚",单色青釉为主的基础上,景德镇的陶工们创造性地吸收了外地经验,改革了色釉,并且不满足于刻花,印花纹饰.他们丢掉了使用过许多多世纪的刻花刀,印花模, 把我国人民最善于驾驭的毛笔用到瓷器上,使它显示出独特的功能.历史上,在景德镇劳动人民所创造的丰富多采的陶瓷装饰中,尤以“青花”的影响为大。 它是中国瓷器中突出的产品,在陶瓷工艺美术史上占有一定的地位。

青花瓷的出现据说是陶工们曾用毛笔彩绘了黑花和釉黑红,经过辛勤的劳动实践, 找到了钴土矿, 陶工们又用毛笔把它彩绘在坯件上, 再在绘了花纹的坯件上罩了一层白釉。这样,比以往的印,刻花更鲜明的“青花”,就在景德镇特有的瓷器上出现了, 这就是青花瓷器。

青花所用的钴青料, 最初是一种自西域输入的称作“Smalte”的含钴的琉璃色的玻璃,后来才改用一种天然出产的黑祸色矿物 (即钴土矿,我国叫它作“珠明料” ,日本称作“吴须”),把这种原料磨得极细加茶水使其成为墨汁般的乌黑东西,然后在坯上绘画。

粉彩瓷 粉彩瓷又叫软彩瓷，是景德镇四大传统名瓷之一。粉彩瓷在工艺上是在陶瓷颜料中调入“玻璃白”因此使画面具有粉质感，立体感也很强，所绘图表现力强，融汇中国工笔重彩的构图与技法，画面浓淡相间，阴阳衬托，形象生动，线条工细流畅，色彩清丽粉润，而且色彩柔和，细腻，雅致，不论山水景物，人物故事，花卉鸟兽、草木虫鱼以及静物图案均可入画，极富诗情画意。早在清朝康熙后期，景德镇的粉彩瓷就已问世，雍正时相当精致，乾隆年间达到很高的艺术水平。“珠山八友”留下很多粉彩画的瓷器珍品，其领袖人物王琦，将一般的绘瓷方法应用于绘瓷板人物像，画持精深，画风新颖，被人们称为“神技”。新中国成立后，粉彩瓷更有长足的发展，许多具有健康、清新、大方特色的新作琳琅满目。艺术瓷厂生产“福寿牌”粉彩瓷获国家金奖。

玲珑瓷 玲珑瓷是在瓷器坯体上通过镂雕工艺，雕镂出许多有规则的“玲珑眼”，然后 以釉烧成后这些洞眼成半透明的亮孔，十分美观，被喻为“卡玻璃的瓷器”。因为“玲珑”的本义就是灵巧，明彻、剔透，所以以玲珑称这种瓷器是非常确切的。玲珑瓷也有很悠久的历史，所以也是景德镇的四大传统名瓷之一。玲珑瓷往往配以青花图案，叫青花玲珑瓷。这种瓷器既有镂雕艺术，又有青花特色，既呈古朴、又显清新。解放后的玲珑瓷得到迅速发展，产品除中西餐具、茶具、具、咖啡具、文具等日用瓷外，又精制成各种花瓶、各式灯具等陈设瓷。近几年来，更发展为彩色玲珑、薄胎玲珑皮灯等非常精美的工艺美术瓷。光明瓷厂、红光瓷厂生产的青花玲珑瓷产品曾多次获国家金奖、优质奖，产品畅销东南亚、日本、欧美、港澳等100多个国家和地区。

颜色釉瓷 如果用“万紫千红”来形容景德镇四大传统名瓷之一的颜色釉，那是非常恰当的。不仅红紫，不论什颜色都可烧制，红为火焰，绿为春水，蓝似青天，黑为墨炭，是瓷器中最富神秘色彩的艺术品。 颜色釉瓷突起色釉瓷。有许多种类别：通体一色者称单色釉，多色相间者称花釉，烧成温度在1200度以上的叫高温颜色釉，1000度以下的叫低温颜色釉。釉料中含粘土、石英和助熔剂。着色剂主要有含铜、铁、钴、锰等化合物。低温颜色釉大多以自然界中的景物、动植物命名，为象牙窑红等。明、清两代的颜色釉瓷色彩就十分丰富，再经新中国成立后50余年的发展，更是无色不备，除恢复传统色釉56种外，又创新各种色釉60多种。为凤凰衣釉、彩虹釉等等。色彩非常丰富，产品畅销全世界。

2018年景德镇全市陶瓷产业产值破400亿大关，近403.62亿元，增长8.5%，比10年前增长近9倍，是1978年的285多倍。更可喜的是，国务院还批准创建“景德镇国家陶瓷文化传承创新试验区”，这是中国第一个文化方面的国家试验区。由此可见，景德镇陶瓷行业的快速发展之势，以下谈一谈在新的发展机遇下，如何促进景德镇陶瓷行业的进一步发展。

一、塑造高端陶瓷品牌

作为“官窑”出产地，景德镇应该树立明确的高档品牌意识，鼓励优秀的经营者创建自身特色品牌，陶瓷企业多申报知名商标，组建高端品牌联盟，协作经营发展，培育鼓励创新的文化价值观和企业家精神。利用品牌效益，把艺术陶瓷的影响力进一步扩大，形成的价格优势和品牌形象的知名度，最终促进质量和效益的两重增值。具有向心力的“龙头”创新企业，以品牌经济为主要核心，整合目前的景德镇陶瓷产业，利用金字招牌的历史地位，发掘千年历史文化资源，引进国际型专家，融合中国文化与理念，与国内知名陶艺人成立工作室，建立国际性的陶瓷艺术合作、创新、展示和买卖平台，形成陶瓷艺术的高端品牌。

二、加强景德镇的陶瓷产业聚集

一方面，地方市委、市政府发挥经济政治战略、布置、协调作用，着力发展陶瓷产业集群，形成规模经济。政府依据区域产业集群制定科学合理的发展规划，结合景德镇区域实况和产业比较优势与产业相对优势，遵循经济规律着力发展陶瓷产业集群，优化发展模式。建设以功能性陶瓷为主导，日常用陶瓷、鉴赏艺术类陶瓷、建筑类陶瓷和卫生类陶瓷共同发展的新格局，促进陶瓷业的多元化发展。

另一方面，加大投入陶瓷产业集群的技术创新，加强产业之间的关联效应与合作交流，实行国内外开放的互动技术战略，提升企业综合实力和竞争力，以产业链为发展枢纽、产业之间联系紧凑并形成良性相互促进产业的一体化体系。并推动金融机构对企业给予资金支持，改善资金和技术投入的状况，促进景德镇区域经济发展的一体化以建立产业结构相对优势互补、资源要素得到充分流动的开放式体系、资源与信息同步共享的区域经济共同体为发展目标。

三、构建创新型网络资本系统

（一）利用“互联网+”经济的快速发展，不断开展艺术陶瓷市场，建立专门的大型的电子交易网络，所有的艺术陶瓷作品可以利用平台交易。创建现代电子数据库，数据库收集顾客和潜在顾客的姓名、地址、爱好、兴趣及联系方式等资料，反馈的市场信息。根据大数据，对顾客群体进行分类分析，及时调整营销策略，确定潜在客户目标，协助规划艺术陶瓷市场整体的营销计划，有针对性的营销，让市场目标更加的精准，达到整个陶瓷市场利益最大化的目的。

（二）建立更加紧密联系的特定网络，实现同行之间资源的优势互补，更加快速的开展技术创新工作，提高其创新的效率。实现地域性知识技术整体的升级，进而为区域内景德镇陶瓷文化产业集群的进一步发展创建更加优越的地域性知识和技术环境，形成一种良性促进发展的态势。

（三）建立创新型网络系统的特色本地化以及全球化，帮助景德镇陶瓷文化产业集群更快实现规模化运营和规模经济，联结产业价值链体系，让更多资源融入到网络系统之中，降低景德镇陶瓷产业集群的成本，激发陶瓷产业创新活力。规避或尽量减小其潜在风险，提高竞争力，获得更广大的国际发展空间。

四、拓宽人才渠道，吸引并培养创新型人才

首先，设立景德镇陶瓷业发展的专项资金，积极开展企业间信用的合作、融资交流等改革试点。其次，政校企三方创新合作机制，实施高薪引才政策，促进市委、市政府和景德镇陶瓷大学、研究院校等联手，促成文化的传承、工艺的设计、工艺的检测、产业的策划、材料的研发等宽领域合作，对高技术陶艺人的吸引、留用、考核、培养，给予一定的政策优惠，留住创新型人才。把工匠精神切实到生产销售的每个细节中，以质量为前提，致力信誉的理念， 缔造出“中国制造”品与质的结合。

五、改变运营模式，增强行业活力

充分利用发挥协会的桥梁纽带作用，大力推进景德镇陶瓷市场发展，促进企业良性竞争，加速集群内部企业之间的合作运营，加强陶瓷行业管理，提供一个良好的内外部环境。

（一）拓宽销售平台，建立全方位、多环节的营销模式，积极为各地新建陶瓷市场和艺术陶瓷企业牵线搭桥，促使景德镇艺术陶瓷加快销售。

（二）通过品牌的效益，促销合作，增加艺术陶瓷的知名度。延续明清时期的御窑厂的带头作用，发挥大企业的“明星效应”，带动其他中小企业，充分发挥其品牌和技术优势，形成“大企业+”的双边或多边合作团体。强化整个区域的产业实力形象，实现规模经济，增强抵抗力，提升集群竞争力。

（三） 加大保护力度，协会构建公开透明完整的商标、品牌制度体系，保障知识版权、专利制度的有效执行，使艺术陶瓷市场保持公平的竞争机制。

相信这五大措施会使得千年文化城景德镇蓬勃发展。

世间之事往往如此：分久必合，合久必分；分分合合，聚聚散散。中国建筑陶瓷业也不例外，从目前的发展趋势看，亦由“合”———集众多著名陶瓷品牌之力，产能占中国建筑陶瓷“半壁江山”的佛山，走向“分”———崛起中的山东淄博、福建晋江、四川夹江等产区的建陶产能所占比重日益加大。据来自中国陶瓷工业协会的信息，2006年我国墙地砖产量在35亿平方米左右，{TodayHot}佛山的产量却不到15亿平方米，而拥有500多条生产线的淄博产量却达到5亿平方米，晋江也在3亿平方米以上，夹江、临沂等也分别达到了2亿方。这些数据表明，中国陶业生产格局开始产生新的变化，将从一枝独秀发展为百花齐放。目前，我国陶瓷墙地砖生产区域遍布全国，主要有：广东佛山产区，山东的淄博、临沂产区，四川的夹江产区，山西阳泉，福建晋江，河北高邑，辽宁法库等。

同时，佛山陶企迫于环保、能源、土地、运输、原材料等压力，陶企向外迁移已成定势，有不少陶企已开始向周边地区迁移，而实力强大的陶企甚至扩张到外省区，比如新中源在四川夹江、湖南衡阳投资。另外，各地陶瓷产区加大了在佛山的招商力度，今年就有来自江西、山西、内蒙古自治区、辽宁、{HotTag}安徽等省、区及周边的清远、肇庆等地的招商团信心十足地来佛山陶业招商，招商团的接踵而至，成了2006年佛山陶业界一幅靓丽的风景画。这样，除了晋江、夹江、淄博、临沂这些中国陶业园地的“大花”之外，包括山西阳泉、辽宁法库在内的各地陶瓷工业园等陶瓷园地的“小花”更是蓬勃盛开。

佛山建陶：消？

佛山地区陶瓷业经过十多年的大力发展，目前已拥有陶瓷新旧生产线近千条，生产涉及建筑陶瓷、卫生陶瓷、美术陶瓷、日用陶瓷等多个品种，是全国甚至世界最大产区。佛山陶瓷目前已拥有鹰牌、东鹏、钻石、欧雅、嘉俊、欧神诺、爱和陶、金舵、冠星王、新中源、圣德堡、宏宇等影响越来越大的品牌。

与往年相比，虽说2006年佛山地区的墙地砖产量没有超过15亿平方米，产能在全国建陶业中的比重下降，但其所占的四成左右的份量仍不可小视。同时，佛山陶瓷自有其品牌力的价值。佛山原产地的抛光砖，产品质量档次高，产品质量标准远严于国家标准，产品烧结度好，致密度高，吸水率低（≤0.1%），质感细腻,花纹图案清晰流畅，给人予艺术品的美感。不过，从今年的情况看，佛山陶瓷遇到了来自其他产区，尤其是山东陶瓷的强有力挑战。

山东陶瓷产区根据佛山陶瓷近年来的发展状况，认为抛光砖生产属暴利行业，近年来猛增抛光砖生产线60多条，且今明两年，预计山东、河北、山西、陕西、吉林、辽宁等省新上抛光砖生产线近40余条。由于佛山陶瓷在全国陶瓷行业内成为响当当的名牌产品，故80%的北方陶瓷企业均注册佛山商标，以此与佛山陶瓷分庭抗礼，争夺北方陶瓷市场的半壁江山。今年初，行业中流行着这么一句戏言：“北方投产一条线，佛山关闭四条窑”。

晋江建陶：长！

建陶业是晋江历史最悠久的产业之一。全市现有陶瓷生产企业350多家，从业人员4.3万人，陶瓷年产值70亿元，外墙砖在国内市场占有率达65%，琉璃瓦产品则几乎垄断全国市场。以陶瓷业著称的磁灶镇被中国建筑卫生陶瓷协会授予“中国陶瓷重镇”的荣誉称号。目前，晋江的陶瓷建材业已被列为国家星火区域性支柱产业，与广东佛山、山东淄博、四川夹江并列为全国四大建筑陶瓷生产基地。

晋江是中国品牌之都，晋江陶瓷企业家的品牌意识亦越来越强，2006年以晋江为主的福建建陶界就有9家陶企审报了中国名牌。

名牌产品必须以质量为基础，晋江陶企在产品质量方面严格要求。在国家质检总局网站公布的2006年荣获国家免检产品及生产企业的名单中，福建20家建陶企业榜上有名，其中泉州19家，闽清县1家。分别是：福建华泰集团有限公司“华鸿”、福建晋江豪源陶瓷有限公司“集源”、晋江晋成陶瓷有限公司“晋成”、福建晋江市豪山建材公司“豪山”、晋江市矿建釉面砖厂“美胜”、晋江市内坑社仔顺兴陶瓷建材“彩菱”、晋江市远方陶瓷有限公司“远方”、晋江市永源建材有限公司“联兴”、福建省晋江万利瓷业有限公司“万利”、福建省茂兴建材发展有限公司“玛拉兹”、福建省闽清豪业陶瓷有限公司“图案”、福建南安市华盛陶瓷建材厂“华盛”、晋江恒达陶瓷有限公司“恒达”、晋江南盛陶瓷有限公司“国邦”、晋江前兴陶瓷有限公司“阔兴”、晋江市品质陶瓷建材有限公司“国星”、晋江腾达有限公司“腾达”、晋江远东陶瓷有限公司“信源”、南安协进建材有限公司“协进、三辉”、泉州荣达陶瓷有限公司“荣达”。而远方是唯一一家荣获此项殊荣的专业生产内墙砖企业。

据悉，从去年以来，晋江建陶业就形势一片大好，不断增加新的生产线。2006年，晋江陶业产销两旺，陶瓷总产量达到3亿平方米。

山东建陶：稳！

山东建陶主要集中在淄博和临沂。其中淄博又是全国陶瓷行业门类最齐全的产区，集中了日用陶瓷、建筑陶瓷、工艺美术陶瓷和高技术陶瓷，更有着陶瓷机械设备、陶瓷新材料、陶瓷原辅料和陶瓷装饰材料等门类齐全的陶瓷产业体系。淄博市的建筑陶瓷发展迅速， 已成为全国四大建材基地之一，共有建陶企业近300家，生产线近500条，其中具有国内先进水平的有百余条，占总生产线的20%。涌现出以皇冠集团、常鑫集团、东岳集团、城东集团、耿瓷集团、狮王陶瓷、强冠陶瓷、齐鹏陶瓷为主的一批大型本土企业，这些企业的生产装备先进、技术水平高、规模优势明显，已构成淄博建陶的中坚力量。以山东东鹏、山东亚细亚、博艺陶瓷、山东百度为首的投资生产企业，构成了佛山、上海等地企业北方的生产基地，为进一步开拓北方市场，打下了良好的基础。

山东省作为国内第二大陶瓷产区，不仅有着覆盖东北、华北、华东及西部地区的区位优势，更因为山东陶企的生产装备情况还要稍稍好于佛山企业，山东陶企的生产线从压砖机、窑炉、抛光砖全部采用国际国内名牌陶机生产厂商。优良的设备性能为山东陶企的产品质量提供了强有力的保障。抓生产，山东陶企是有办法的，山东陶企欠缺的是产品市场的营销建设。

据悉，2006年山东陶业界形势一片大好，陶企亦呈现出产销两旺之势。今年山东墙地砖生产量达到7亿平方米，占全国总产量的20%。

夹江建陶：！

陶瓷业是夹江经济的支柱产业。到目前为止，拥有“西部瓷都”之誉的四川省夹江县已形成了以民营经济为主体、具有鲜明地方特色的建陶产业集群，共拥有建陶企业110多家，生产线380多条，90余家配套企业及160余家外来相关企业的经营、服务、办事机构。夹江已成为中国西部最大的建陶生产基地和销售中心，是中国的四大墙地砖生产基地之一。

夹江陶瓷产品质量在稳步提高，夹江人的品牌意识也在日益增强。2006年11月28日，国家质量监督检验检疫总局公布了2006年度国家免检产品及生产企业名单，四川共有6家陶企的13个品牌榜上有名，它们分别是四川新中源陶瓷有限公司拥有的巴丹、天伟、圣卡、珠江四大品牌全系列；四川建辉陶瓷有限公司拥有的建辉、欧罗兰、宇嘉、皇家马四品牌全系列；四川米兰诺陶瓷有限公司生产的米兰诺墙地砖系列； 四川新万兴瓷业有限公司生产的万茂墙地砖系列； 四川威远白塔新联兴陶瓷集团有限公司生产的白塔牌45×45至800×800的干压陶瓷砖系列；四川南充市维康陶瓷有限公司生产的维康荣欣高档釉面装饰砖系列。12月22日，夹江县人民政府在成都为六家陶企的13个免检品牌召开新闻发布会，大大提升了夹江建陶的知名度。

据悉，夹江陶瓷和山东陶瓷一样，2006年也是产销两旺，有的产品还供不应求，墙地砖年总产量达到2亿平方米。