陶瓷烧制过程中出现针孔怎么解决

1、看真空机是否滤芯已经堵塞，清洗。或有密封不严的地方。

2、泥坯料搅拌时间短。

二次回复：

1、你用的是粉料干压吗，粉料是不是有些潮湿，可烘干后压。

2、另外你等静压成型，可作一次预成型，设备做小回程排气后，第二次成型到位。压机如果带PLC程序控制，调整后可自动完成二次成型，每个循环多出2~3秒时间。如果没有PLC，我可告诉你一个土法。不过你把压机详细资料给我。

表现为釉表面出现细小毛孔，一般尺寸在0.03~0.5mm之间。刚好处于人肉眼可见的区域（再大就是釉泡了）。这样的气泡往往会直接影响到产品品质。

产生针孔的原因很多，一般分为三种情况：坯体引起的针孔缺陷、釉料引起的针孔缺陷，以及生产过程中工艺和意外因素引起的针孔缺陷。

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坯体因素

1）坯体配方影响

坯体配方对釉面砖针孔现象影响很大。值得注意的是，并不是控制坯体中的碳酸盐类矿物原料，就可以阻止针孔的出现，而是应该配置合理的配方以及对应的烧成制度，让坯体中的烧成气体能够在釉烧过程之前，将该排除的气体尽量排除，以免烧成后期坯体中的气体进入釉面，导致针孔出现。

2）坯体入窑前水分过高

坯体入窑水分过高，导致于热带水分烘干不彻底，一部分没有及时排除的水分就会进入氧化分解阶段，降低了实际氧化分解区域的温度，导致各类氧化分解反应滞后，气体排除困难。于热带升温过快，也会导致釉面针孔。这样的情况，在南方的梅雨季需要特别注意。

3）素烧和素坯

如果坯体素烧温度不够，素坯欠火，会导致素坯中的物理化学反应不充分，其中的碳酸盐分解以及有机物的燃烧不完全，会导致针孔出现。同理，坯体结构松弛，孔隙率高，在釉烧时，也会容易造成针孔。坯体表面不干净，有很大可能导致针孔缺陷。

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釉料因素

1）釉料配方影响

釉料中碳酸盐含量过高，容易导致针孔。目前建陶非常注重钙元素的含量，以避免针孔的出现。同时，釉料中的高岭土质量对釉面质量影响非常大。一般来讲，低灼减量的高岭土产生针孔的概率会更小。这也是为什么目前建陶釉料使用不少煅烧高岭土的原因之一。同时，酸洗高岭土的用量需要控制。酸洗高岭土中，硫酸盐的分解温度高，易造成针孔现象。

2) 釉烧过程

釉料高温粘度大，釉烧时间段，气体排除困难。在烧成的高温阶段，从坯釉中大量产生的气体冲破粘稠的釉面后，如果未能熔合或釉面表面张力过小，不能及时封闭气孔，就会留下针孔。同时，如果控制釉的高温粘度，配方设计为较小表面张力，让气泡可以快速排出釉面，同时釉面自动流平也是一种烧成方案，但配套的工艺设计也应做好。

3）釉的始熔温度设计过低

釉的始熔温度高低，釉面很早就出现液相闭合，这样坯体与釉中的气体就很难顺利排出，会导致釉面针孔的缺陷存在。

4）釉浆储存

储存时间长的釉浆，会出现分层现象，同时，釉中的有机物随时间因素发生降解变质，这些特别在南方的夏季，会出现不利影响。

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工艺及其他因素

1）杂质

有机物质、杂质等，在未淋釉之前就掉落在坯体表面，或混入釉中的杂质未及时清除，在釉烧过程中就会导致釉泡出现。这类釉泡无规律，数量也较少。出现的时候，需要去生产线上仔细观察周边环境变化。

2）成型

成型时，生坯强度低，坯体结构疏松，孔隙率大，在釉烧过程中容易出现针孔。坯体表面未清扫干净，表面粗糙，也会导致针孔。

气泡总体来说，在坯釉中是必然存在的。通过控制配方及调整工艺，将其处理成肉眼不可见状态，是目前技术人员应考虑的事情。

针孔，一般对瓷砖的影响很大，它是由于细小气泡从釉底层跑出来导致的，有针孔不仅影响美观，而且影响其力学性能和抗水性。

根据陶瓷砖国家标准GB/T 4100-2006中规定：各种陶瓷砖的表面质量规定是“至少95%的砖其主要区域无明显缺陷”,如果砖面的黑点及针孔数量多的话，这个是不符合国家陶瓷砖产品质量标准要求的。需及时找销售商更换。

(一) 变形：产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。主要原因是装窑方法不当。如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。

(二) 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上)，预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：(1)入窑坯体水分小于2%，车速适当减少冷却量。(2)装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。

(三) 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。

还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。

(四) 阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。

(五) 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。

(六) 针孔：指产品釉面出现微小凹痕或小孔。形成此类缺陷一是坯料中有机物。碳素、氧化铁含量较高，当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面，形成宛如微观火山状的针孔。此外，高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。再者，当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。

(七) 桔釉：制品釉面不平、呈桔皮状。一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品。主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致。另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在。

(八) 惊釉：产品釉面有发丝粗的裂纹。主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大形成。这就需要重新调整坯。釉配料配方。此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会形成惊釉缺陷。

(九) 生烧与过烧：生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。主要原因在烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。

(十) 无光：亦称消艳。产生釉面无光的原因是釉面形成微细体和釉层熔融不良，因此形成釉面无光缺陷。可在冷却初期采取快速冷却，防止釉面层析晶。提高釉面光泽度。

陶瓷在烧制过程中会有气孔的。依据使用材料、配方工艺，压力大小、压的方式、保压时间、块体厚度、烧结温度、保温时间的不同气孔率也不同。陶瓷有气孔是正常的，好一点的肉眼是看不到的，要放大镜下才可见，气孔过大、过多说明陶瓷杯质量一般。（特殊留气孔的杯子除外）。

现在好像有无气孔陶瓷。

首先来看看釉浆的构造。釉浆的主要成分是各种原矿料和化工料，通过加水混合而成，这些原矿料和水中都含有大量的繁殖能力超强的微生物和细菌；在制釉的过程中，又会加入一些CMC等有机材料。

在釉浆的陈腐存放过程，这些有机物会慢慢发酵变质，轻则致使釉浆性能变化产生沉淀，重则影响生产，表现在产品上就会出现常见的针孔凹釉等缺陷。这种现象，到了夏季高温时更为严重，由于釉浆的腐败变质，导致料浆、釉浆的性能大大降低影响使用。

但这些微观化学变化，一直没有引起厂家的足够重视。目前，为了避免出现类似的问题，业内主要采取快速用完釉浆、不放置，或者使用防腐剂等措施防止釉浆变质。

一般而言，添加防腐剂之后，釉浆的保质期可由三天延长至半年左右。保驾护航网提醒，目前行业内的防腐剂也是性能各一，鱼龙混杂，更有企业使用有毒刺激性致癌的甲醛，俗称福尔马林来做防腐剂等，这对一线的员工也是伤害，因此笔者还是呼吁大家使用国际通用的高效安全、无味无刺激的MIT等。