陶瓷除了铁还有什么影响白度

第一章 绪论

1 、传统陶瓷的概念与现代陶瓷的概念有何不同？

2 、陶瓷如何分类？

3 、在按陶瓷的基本物理性能分类法中，陶器、炻器和瓷器的吸水率和相对密度有何区别？

4 、陶瓷工艺学的内容是什么？

5 、陶瓷生产基本工艺过程包括哪些工序？

6 、列举建筑卫生陶瓷产品中属于陶器、炻器和瓷器的产品？

第二章 原料

1 、陶瓷原料分哪几类？

2 、粘土的定义如何？

3 、粘土是如何形成的？

4 、粘土按成因和耐火度可分为哪几类？

5 、粘土的化学组成和矿物组成是怎样的？

6 、什么是粘土的可塑性、塑性指数和塑性指标？

7 、如何提高粘土的可塑性？

8 、粘土在陶瓷生产中有何作用？

9 、简述石英的晶型转化在陶瓷生产中有何意义。

10 、石英在陶瓷生产中的作用是什么？

11 、长石类原料分为哪几类？在陶瓷生产中有何意义？ 12 、硅灰石为什么可以在陶瓷生产中作为低温快烧配方的主要原料来使用？

第三章 配料及计算

1 、确定坯、釉料配方主要有哪些依据？

2 、制定坯料配方的原则、方法与步骤是什么？

3 、坯、釉料的表示方法有哪些？

4 、 某粘土的化学全分析如下表（ % 质量）：

SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO K 2 O Na 2 O 灼减

59.25 29.70 0.16 0.28 微量 0.48 0.05 10.08

试计算其矿物组成。

第四章 坯料及制备

1 、什么是坯料？ 坯料有哪几类？ 2 、陶瓷坯料有什么基本要求？

3 、可塑性坯料有何要求？4 、简述湿法细磨、泥浆混合物的工艺流程？

5 、陶瓷原料为什么要进行预处理？6 、陶瓷为什么要进行除铁处理？

7 、坯料为什么要经过练泥和陈腐？8 、什么是造粒？什么是喷雾干燥造粒？

9 、压制粉料必须满足哪些工艺性能要求？

第五章 成型

1 、可塑成型分哪几种？试比较各自特点？ 2 、阐述可塑泥团的流变性特征？

3 、影响坯料可塑性有哪些因素？ 4 、阐述注浆过程的物理化学变化？

5 、如何增大吸浆速度？ 6 、注浆成型对泥浆有何要求？

7 、阐述坯体在压制过程中的变化？8 、加压制度对坯体质量有何影响？

第六章 釉及釉料制备

1 、在陶瓷制品中釉料有何作用？陶瓷釉料分为哪些种类？2 、釉与玻璃有何异同？

3 、影响熔融温度的因素主要有哪些？ 4 、确定釉料配方的原则是什么？

5 、坯釉适应性受哪些因素影响？各种因素是如何影响坯釉适应性的？ 6 、述碱金属氧化物和碱土金属氧化物对釉的黏度和表面张力的影响？

7 、常用的施釉方法有哪几种？

第七章 坯体的干燥

1 、成型后的坯体为什么要进行干燥？ 2 、陶瓷湿坯中存在哪几中形式的水？干燥时除去哪种类型的水？

3 、坯体在干燥过程中要经历哪几个阶段？坯体如何变化？4 、影响干燥速度的因素是什么？

5 、陶瓷坯体有哪几种干燥方法及设备？简述其原理？6 、微波干燥的原理是什么？有哪些优点？

7 、为什么陶瓷坯体适合红外辐射干燥？8 、坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么？如何防止？

第八章 烧 成

1 、陶瓷坯体在烧成过程中要经历哪些物理、化学反应？ 2 、为什么低温阶段对气氛性质无特殊要求？

3 、为什么在 500~700 时升温速度要慢，而制品冷却时在 700 以前要急冷？4 、间歇式窑和连续式窑各有何优缺点？

5 、零压位在隧道窑的什么部位？零压位的变化对生产有何影响？ 6 、什么是中性焰、氧化焰、还原焰？

7 、烧还原焰的作用是什么？ 8 、烧成过程中出现的液相其何作用？

9 、隧道窑的压力制度应如何控制？正压或负压过大、过小有什么危害？10 、什么是一次烧成和二次烧成？它们各自的优缺点是什么？

11 、陶瓷制品表面釉层无玻璃质光泽，产生的原因是什么？ 12 、陶瓷生产中，什么叫“两点一度”？

13 、陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？

新型陶瓷原料介绍

它除了用传统陶瓷用的矿物原料外，还有：

1、氧化物原料

a、 氧化铝：它是新型陶瓷制品中使用最为广泛的原料之一，具有一系列优良性能。此外,它也是高温耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化铝宝石等的重要原料。

b、 氧化锆：它是高温结构陶瓷、电子陶瓷和耐火材料的重要原料。

c、 二氧化钛：它是制造电容器陶瓷、热敏陶瓷和压电陶瓷等制品的重要原料。

d、 氧化铍:它是高导热性新型陶瓷的重要原料。

e、 三氧化二铁：它是强磁性材料的重要原料。

f、 二氧化锡：广泛用于电子陶瓷中。

g、 氧化锌：它可以使陶瓷材料的机械和电性能得到改善。

h、 氧化镍：应用于热敏陶瓷中。

i、 氧化铅：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/3、Nb2/3)O3的主要原料。

j、 五氧化二铌：在电子陶瓷工业中它用途很广，如用作制造铌镁酸铅低温烧结独石电容器，铌酸锂单晶等的主要原料，同时还可作为改性添加剂。

k、 锰的氧化物：如制作湿度传感器、过热保护器等。

l、 氧化铬：用作气敏元件、气体警报器的配料中。

m、 氧化钴：应用于聚光材料等方面。

2、复合氧化物原料

a、 钛酸盐：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是压电、铁电陶瓷的重要原料。

b、 锆酸盐：主要有BaZrO3和SrZrO3等。应用于磁芯、振荡器等。

c、 锡酸盐：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于电容器中。

d、 铌酸盐：主要有LiNbO3和KnbO3。

e、 锑酸盐：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。

f、 铝酸盐:主要有MgAl2O4。

g、 铝硅酸盐：主要有3Al2O3o2SiO2。

3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。

4、非氧化物原料

a、碳化物

（1） 碳化钛：做刀具等。

（2） 碳化硼：它是金属陶瓷、轴承、车刀等的制作材料。

（3） 碳化硅：利用SiC具有导电性，可用以制造高温电炉用的电热材料及半导体材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗热冲击性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。还可用来作为火箱发动机尾喷管和燃烧室的材料，以及高温作业下的涡轮机主动轮、轴承和叶片等零件。

b、 氮化物

（1） 氮化硼：它的耐热性、耐热冲击和高温强度都很高，而且能加工成各种形状，因此被广泛用作各种熔融体的加工材料。氮化硼的粉末和制品有良好的润滑性，可作金属和陶瓷的填料，制成轴承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飞行和结构材料是非常有利的。

（2） 氮化铝：它具有优良的电绝缘性和介电性。

（3） 氮化硅：它的制品能耐各种非金属溶液的侵蚀，可以用作坩锅、热电偶保护管、炉材、金属熔炼炉或热处理的内衬材料。它又是绝缘体和介电体，能应用于集成电路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐热冲击大，是制造火箭喷嘴和透平叶片的合适材料。

c、 硼化物

(1) 硼化锆：以硼化锆为基的耐火材料，可以抵抗融熔锡、铅、铜、铝等金属的侵蚀，所以可作为冶炼各种金属的铸模、坩埚、盘器等。ZrB12具有较好的热稳定性，用它制成的连续测温热电偶套管，可在熔融的铁水中使用10-15小时，在熔融的钢水中(1700℃)连续使用数小时，在熔融的黄铜和紫铜中使用100小时。

d、 硅化物

如二硅化钼，可以在空气中温度达1700℃时继续使用数千小时，因此在超音速飞机、火箭、导弹、原子能工业中都有广泛的用途

陶瓷手模的生产工艺流程是制浆、除铁、起胚烘干、刷胚、喷麻、上釉、入窑烧制、打磨抛光。陶瓷手模在生产前需要准备好烘干箱、刷胚机、喷麻机、自动注浆流水线、球磨机等设备，然后再通过制浆、除铁、起胚烘干、刷胚、喷麻、上釉、入窑烧制、打磨抛光等流程制作出完整的陶瓷手模。

提高陶瓷手模质量工艺

陶瓷手模在注浆成型后会使用烘干机烘干，这样就能有效减少干燥的时间，并且烘干后还会立刻进行刷胚工序，刷胚工序分为机械粗刷和人工精刷两种，具体过程是将半成品毛坯手模表面的合缝，孔、杂质等缺陷问题用海绵刷去，从而达到表面整体光滑整洁无瑕疵的效果。

此外还会增加打磨和麻喷浆工序，例如将已经烧制完成的手模取出，然后使用瓷球来对表面进行微打磨处理，最后再经过布轮抛光机对表面进行整体抛光，这样就能一定程度的保证产品的质量。

由于陶瓷手模是在高温下进行烧结而成的，因此要谨防在烧结的时候，因为温度的变化导致模具的收缩，甚至是发生变形。既然模具的好坏直接影响后期所生产的手套的品质，因此上述工艺环节中任何一步都不能马虎。

比如说硅胶与固化剂要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，陶瓷手模就有可能会出现干燥固化不均匀的状况，这就会影响模具的使用寿命及翻模次数。同时还要严格控制抽真空时间。

在硅胶与固化剂搅拌均匀后，在进行抽真空排气泡环节时，抽真空的时间不宜太久，时间太久的话容易使硅胶马上固化，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就只能报废。

除铁器依据原理可以分为两类，一类是电磁除铁器，一类是永磁除铁器。

电磁除铁器：是利用的电流通过线圈来产生磁场，从而实现捕获流经磁场区域物料中的铁磁性物质。

永磁除铁器：是利用铁氧体磁铁或钕铁硼磁铁，通过海尔贝克的排列方式产生强大的磁场，一般外壳会用不锈钢包裹，当物料流过时，铁磁性杂质会吸附到不锈钢外壳之上。清理方式可以是手动清理，也可以利用加装皮带和套管隔离，生成出自动清理和易清理型除铁器。

除铁器是物料提纯的重要设备之一，物料的纯净度也决定了产品的质量。虽然应用非常普遍，但是要想进一步提高物料的纯度，生成出顶尖的高纯度物料，就需基础技术的科技投入。

强磁滚式除铁器

电磁浆料除铁器

强磁抽屉式除铁器

强磁除铁器

悬挂式除铁器

强磁管道除铁器

2：

它的温度：600-800℃左右是陶，到1100-1180℃是中温陶瓷，1280-1400℃是高温陶瓷。

3：工艺（设备）：原材料选取——球磨（球磨机）——调色（混色池）——除铁（除铁机

N多）——干燥（干燥窑）——陈腐（料箱）——压制（压机）——干燥——烧成（窑炉）——磨边（磨边机）——抛光（抛光机）——上超级亮

4：发展上向大尺寸、品种多样化、生产工艺不断创新

5：建筑陶瓷坚固耐用，又有色彩鲜艳的装饰效果，加之耐火，耐水、耐磨、易洗、易加工等，因此日益广泛应用，使用不但提高，发展相对快。

6:科学技术的迅猛发展以及新材料、新技术、新设备、新工艺的不断运用，推动了建陶产品的开发，向着更高、更快、更好的方向发展，同时受设计、装饰理念的影响，其工艺设计和开发将出现以下“六化”趋势。（时装化、个性化、人性化、艺术化、自然化、多功能化、）

-------------------------------（蓝

箫

原

创）----------------------------------------------------------------------------

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

扩展资料

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

参考资料来源：

百度百科-陶瓷