瓷砖上有黑点或针孔，是什么造成的

市面上的瓷砖表面出现成串小坑一般有一下几种情况，关键是要看实物表面才能判定。

瓷砖原料里面有水汽， 2. 压机吨位不够，砖坯密度不够，内部有空气。 3. 除杂质不尽，高温下融化甚至气化，形成孔洞

麻面 dimple产品正面呈现的凹陷小坑。

熔洞 pit, fusion hole易熔物熔融使产品正面形成的孔洞。

棕眼 pinholes釉面出现的针样小孔眼。

针孔 pinprick釉面出现的针刺状的小孔

底胚发红与黑点，不是鉴别产品好坏的标准手段，（红与粘土有关，黑与除铁有关）但是也是参考之一，你可以去对比辣鸡品牌的产品，就会发现大部分发红与黑点更厉害，所以你懂的。最后老板说广东砖这个点就有破绽，据我所知，冠珠的抛釉并不全部都是广东生产，江西基地也有在生产。

仿古砖就是釉面砖 如果表面有小孔就说明烧成时温度不稳定 或者釉面施釉时不稳定 还有情况就是仿古砖为了追求个性做成异型的 表面有孔或者表面凹凸感 总之你遇到的情况见不到实物很难判断

釉面砖在建陶行业的占比越来越高，生产技术也越来越成熟，但令不少陶瓷厂技术人员困惑的是，很多时候，在同样的生产环境、釉浆的各项参数也都没有变化的前提下，生产出来的瓷砖总是会出现针孔、凹釉等缺陷。

首先来看看釉浆的构造。釉浆的主要成分是各种原矿料和化工料，通过加水混合而成，这些原矿料和水中都含有大量的繁殖能力超强的微生物和细菌；在制釉的过程中，又会加入一些CMC等有机材料。

在釉浆的陈腐存放过程，这些有机物会慢慢发酵变质，轻则致使釉浆性能变化产生沉淀，重则影响生产，表现在产品上就会出现常见的针孔凹釉等缺陷。这种现象，到了夏季高温时更为严重，由于釉浆的腐败变质，导致料浆、釉浆的性能大大降低影响使用。

但这些微观化学变化，一直没有引起厂家的足够重视。目前，为了避免出现类似的问题，业内主要采取快速用完釉浆、不放置，或者使用防腐剂等措施防止釉浆变质。

一般而言，添加防腐剂之后，釉浆的保质期可由三天延长至半年左右。保驾护航网提醒，目前行业内的防腐剂也是性能各一，鱼龙混杂，更有企业使用有毒刺激性致癌的甲醛，俗称福尔马林来做防腐剂等，这对一线的员工也是伤害，因此笔者还是呼吁大家使用国际通用的高效安全、无味无刺激的MIT等。

瓷器釉用原料方面产生釉面针孔和气泡的相应克服方法如下：

（1）泥釉用原料尽量选择不含有或尽可能少含有硫酸盐和高价铁的原料，也尽量选择不含有或尽可能少含有硫化铁的原料，也应尽量选择那些含有有机物和碳素较少的原料，泥用原料应尽量少用或不用含有碳酸盐的原料，釉用原料中含有碳酸盐的原料也不宜过多使用。

（2）硅灰石不含有有机物、吸附水及结晶水，所以硅灰石几乎不产生气体，因此用硅灰石代替方解石或白云石配泥、用硅灰石代替方解石、白云石和石英配釉时，可以减少泥釉中气体的产生量，从而相应减少了釉面针孔或气泡。

烧成方面产生釉面针孔或气泡的相应克服方法如下：

（1）氧化分解阶段，要保证足够了氧化气氛，升温不宜过快，氧化温度不宜过低，还可以在进入强还原气氛之前，一般使制品在950℃－1050℃附近，于强氧化气氛下适当保温一段时间，以期在釉层玻化前使坯内的有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐等杂质尽可能地完全氧化分解，以及结晶水的充分排除。

（2）还原末期，升温速度不宜过快，缩小温差，促使釉充分熔化流布均匀，但又必须防止过火而引起釉面沸腾。

（3）强还原气氛不宜过浓，结束不能太迟，以免造成过多的沉碳，也有利于沉碳等物质早点被烧掉。

（4）窑炉操作人员应根据产品的种类，窑车的装车密度等进行小火操作。窑车装杯类产品的装车密度比装碟、碗类产品的装车密度大，氧化温度可适当高一些，且氧化时间可适当延长些；注浆类产品的氧化温度可比可塑类产品的氧化温度适当高25℃左右，且注浆产品的氧化时间比可塑类产品可适当长些；厚胎类产品应比薄胎类产品的氧化温度适当高15℃，且氧化时间比薄胎类产品可适当长些，这样以使产品（窑车各个部分的产品）中的有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐等杂质尽可能地完全氧化分解，以及结晶水的充分排除。

（5）当坯体采用还原气氛烧成时，气氛转换温度因坯釉配方而异，要慎重选择，一般气氛转换温度确定在釉层始熔温度前150℃左右为宜，气氛转换温度太低或太早，因有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐没有完全氧化分解容易使制品产生釉面针孔或气泡，还会产生烟薰等缺陷，气氛转换温度太高或太晚，则容易使制品产生阴黄等缺陷；强还原气氛转为弱还原气氛的温度也要根据坯釉配方情况适当选择，一般日用瓷制品在1250℃左右转入弱还原气氛，转换太早易使制品产生阴黄等缺陷，转换太晚，则会增加坯釉吸收的游离碳素而可能使制品产生釉面针孔或气泡。

1．由于炉料潮湿、锈蚀、油污，气候潮湿，坩埚、熔炼工具和浇包未烘干，金属液成分不当，合金液未精炼或精炼不足，使金属液中含有大量气体或产气物质，导致在铸件中形成析出气孔和反应气孔 2．型、芯未充分烘干，透气性差，通气不良，含水分和发气物质过多，涂料未烘干或含发气成分过多，冷铁、芯撑有锈斑、油污或未烘干，或冷凝有水珠，金属型排气不良，在铸件中形成侵入气孔 3．浇注系统不合理，浇注和充型速度过快，金属型排气不良，使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、涡流或断流而卷入气体，在铸件中形成卷入气孔 4．合金液易吸气，在熔炼和浇注过程中未采取有效的精炼、保护和净化措施，使金属液中含有大量夹渣、气体和产气成分，在充型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔 5．型砂、芯砂和涂料成分不当，与金属液发生界面反应，形成表面针孔和皮下气孔 6．浇注温度过低，金属型温度过低，金属液除渣不良，粘度过高，使在浇注和充型过程中卷入的气体及由金属液中析出的气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去 7．在气候潮湿季节熔炼易吸气的合金时，合金液大量吸气，造成铸件成批报废 8．树脂砂的树脂和固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，原砂和再生砂的角形系数过高、粒度过细、灼减量和微粉含量过高，使型砂的发气量过高，透气性过低

针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，这种不易观察到小孔，一般不成为问题。但是在铝板、玻璃、丙烯板上进行精密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生针孔。另外，针孔发生是原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原因，有是还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。①附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。②承印物表面的清洗。铝版、玻璃版、丙烯版等在印刷前应经过了前处理后，应马上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。清洗机的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表面时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。

工艺一种艺术瓷砖的加工工艺，它含有如下步骤：原料筛选—研磨—压制成型—素烧—釉线工艺—釉烧—成型加工，其特征是：在所述研磨工艺中根据所用原料的组成成分加入适当比例的黏合剂，制得料浆，再将所得的料浆进行烘干；在所述压制成型时是在带有阳文和 /或阴文字体和/或图案的模具中进行压制成型。 辨别瓷砖主要通过“看、掂、听、拼、试”几个简单的方法来加以选择！现具体介绍如下：第一点：看看主要是指查看瓷砖的表面质量，下面按照釉面砖和玻化砖两个方面来介绍：1、釉面砖： 主要是看瓷砖表面是否有黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑、缺边、缺角等表面缺陷！缺陷多的砖的质量相对而言较差！ 2、玻化砖：玻化砖除了看砖面是否有黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑、、缺边、缺角等表面缺陷，还要注意是否有漏抛、漏磨等缺陷。 无论是什么品牌的产品，胚体都应该有瓷砖的品牌标记，查看底胚商标标记，正规厂家生产的产品底胚上都有清晰的产品商标标记，如果没有的或者特别模糊的，建议慎选！ 第二点：掂就是掂分量，试瓷砖的手感，对于同一规格产品，厚薄相同的产品，质量好、密度高的砖手感都比较沉，反之，质次的产品手感较轻。 说明瓷砖的好坏和瓷砖的厚薄没有直接的关系，主要是看瓷砖的密度！第三点：听通过敲击瓷砖，通过听声音来鉴别瓷砖的好坏，下面按照厨卫墙地砖和玻化砖两个方面来介绍： （1）墙砖或者小规格瓷砖 一般是用一只手五指分开，拖起瓷砖，另一只手敲击瓷砖面部，如果发出的声音有金属质感的，瓷砖的质量较好，如果没有金属质感的声音的瓷砖质量较差！敲击方法如下图（2）大地砖（客厅等地面是使用的玻化砖或者仿古砖） 用一只手提起瓷砖的一边，用另一只手的手心上部敲击瓷砖的中间，如果发出的声音浑厚且回音绵长如敲击铜钟之声，则瓷砖的瓷化程度较高，耐磨性强，抗折强度高，吸水率低，不易受污染，若声音混浊，没有回音，则瓷化程度低（甚至存在裂纹），瓷砖的胚体煅烧不充分，耐磨性差、抗折强度低，吸水率也会高一些，这样的玻化砖极易受污染。 敲击方法如下图 第四点：拼 将相同规格型号的产品，随意取出4片，进行拼铺，通过这个步骤可以检查瓷砖尺寸大小、平整度、直角度等三个方面的问题。 （1）检查瓷砖的尺寸问题 将两片同样型号的产品取出两片至于水平面上，用两手的手尖部位来回的沿瓷砖的边缘部位滑动，如果在经过瓷砖的接封处时没有明显的滞手的感觉的，说明瓷砖的尺寸比较好，误差小，这样的尺寸误差越小的瓷砖的铺贴效果会越好！相反，如果有明显的滞手的感觉瓷砖，说明瓷砖的尺寸误差较大，会影响铺贴的效果！ （2）检查瓷砖的平整度问题 将两片或者四片相同型号的瓷砖，按照相同的纹路拼铺在平面上，用手在砖面上来回的滑动，如果经过瓷砖的接缝部位是没有明显的高低感，说明瓷砖的平整度好，反之，说明瓷砖的平整度较差，会影响瓷砖铺贴的整体效果，地砖如果平整度较差，严重的情况还会绊倒人！所以这点要引起注意。（3）检查瓷砖的平整度问题 现在瓷砖主要还是以长方形的为多，瓷砖的每个角都是直角，如果直角度差的话，也会影响瓷砖的铺贴效果，取四片相同型号的砖，进行拼接，如果出现四片砖不能接缝紧密，总是一条或者两条接缝出现缝隙，说明瓷砖的直角度不是特别好。 第五点：试 主要是针对于地砖的防滑问题 对于地砖而言，材质主要分为玻化的和釉面的两种，对于现在瓷砖的防滑问题，现在大家的通行做法是在砖面上加水，然后再在上面踩试，看是否滑，这种做法其实是不完全妥当的，因为有些瓷砖，特别是玻化砖，再加水后，会感觉更涉脚，这个原理有点类似于在玻璃之间加水，如果要想将玻璃给掀开，发现很困难，因为水挤掉了中间的空气，使砖和鞋面接触更紧密，所以感觉更涉脚，而有些玻化砖在不加水时却感觉比较滑，对此，我个人的建议是加水和不叫水两个步骤都试一下为好！ 检查玻化砖的防滑性能也可以采取下列的方法来鉴别！瓷砖的几个常用术语 吸水率 是用来描述陶瓷产品吸水程度的一个专业名词，它是考察瓷砖好坏的一个重要指标，吸水率低的瓷砖各项性能如耐磨性、机械强度、材质致密度方面要更好些。吸水率小于0.5的为瓷质砖，吸水率高于10的为陶质砖，介于两者之间的为半瓷砖。象玻化砖、抛光砖和属于瓷质砖，釉面墙砖属陶质砖，釉面地砖属半瓷砖。因为陶质砖和半瓷砖吸水率较高，所以铺贴前需充分用水浸泡，如铺贴前部充分吸水，铺贴时会吸走水泥

针孔形象一点说就是像针那么大的孔，肉眼是无法看出来的，只有通过检测仪器才能进行分析，针孔检测主要分为两大类，一种是盐水针孔检验，一种是高压针孔检验也称漆膜连续性。针孔主要产生的原因分三种：1、原材料，导体毛剌、油污，油漆质量不良都会产生针孔。2、工艺参数，漆包机工艺设置不合理也会产生针孔。3、人为因素，比喻断线打伤，塌道，刮伤等原因会产生针孔。

答：喷涂施工产生气泡、针孔分析如下：1、现象：在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。2、原因：涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等）突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关：涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多；被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；涂料与被涂表面之温差过大；稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂；涂装环境温度过高或相对湿度过高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。3、排除方法：针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜涂料粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；调整适当的空气压力，减少空气的混入；改善作业环境，控制适宜温、湿度；适当拉长重涂时间，使下层干燥充分；油漆调配好后要静置20 分钟后喷涂；采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。