普通陶瓷的导热系数是多少

你问的是晶体陶瓷和非晶陶瓷的热导率一样吧。不一样的。

陶瓷的导热系数通常在0.03W/m.K至2.00W/m.K之间。非晶陶瓷的热导率是＜1.15w.m-1·k-1，因此，晶体陶瓷和非晶陶瓷的热导率不一样。

热导率是量度材料导热性能的物理量，又称导热系数。

陶瓷电路板的氧化铝导热率可以达到15~35，氮化铝可以达到170~230,。因为在结合强度高的情况下，它的热膨胀系数也会更加匹配，测试的拉力值更是可以达到45兆帕。在技术不断进步的情况下，斯利通陶瓷电路板损耗也达到了极低。同时他的稳定性非常高，在恶劣环境下，抗腐蚀能力比任何金属基板都要好，在汽车领域LED照明、传感器、光伏逆变器、太阳能电池已大范围应用。

氧化铝陶瓷的热导率在30左右，氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。其热导率随温度的变化，变化很大。热导率测试需要选择激光闪光法，热研科技的刘工可以测试氧化铝陶瓷的导热系数，最高测试温度达到2500度。

陶瓷的导热系数k范围很宽,

25℃时部分陶瓷的导热系数k,单位

[W•/(m•℃)]

陶瓷材料—k

氧化铍(BeO)瓷—243

氮化铝(AlN)—175

氮化硼六方(BN)—56.94

氧化镁(MgO)瓷—41.87

氧化铝(Al2O3)96%瓷—31.77

氧化铝(Al2O3)99%瓷—31.4

氮化硅(Si3N4)—12.56

(数据引自《电气电子绝缘技术手册》,P.482)

陶瓷的导热系数k大说明导热快,

同一品种的陶瓷,如果成瓷情况不好,比如没完全瓷化(俗称欠火),内部结构松散,其导热系数k会下降。所以那句话单独地看与陶瓷的理化理论不符。

泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。陶瓷属于硬质材料回复:导热硅胶片回复:稳态 ( 2 )当热传导达到稳定状态时,需要了解所... 一般为138金刚石是自然界导热率最高的材料--超出金属材料,其热导率不等,是较好的化铝陶瓷的热导率氮化铝陶瓷的热导率氮化铝陶瓷的热导率氮化铝陶瓷的热导率AIN陶瓷因具有高的热导率(室温下理论热导率为319W/(m·K))、低的介电常数(25℃为8.8MH..。

保温材料热导率还是选择热流计法或护热平板法。热研科技，专业导热测试。

物理性质相对分子质量140.28。灰色、白色或灰白色。六方晶系。晶体呈六面体。密度3.44。硬度9~9.5，努氏硬度约为2200，显微硬度为32630MPa。熔点1900℃（加压下）。通常在常压下1900℃分解。比热容为0.71J/(g·K)。生成热为-751.57kJ/mol。热导率为16.7W/(m·K)。线膨胀系数为2.75×10-6/℃(20~1000℃)。不溶于水。溶于氢氟酸。在空气中开始氧化的温度1300~1400℃。比体积电阻，20℃时为1.4×105 ·m,500℃时为4×108 ·m。弹性模量为28420~46060MPa。耐压强度为490MPa（反应烧结的）。1285摄式度时与二氮化二钙反应生成二氮硅化钙，600度时使过渡金属还原，放出氮氧化物。抗弯强度为147MPa。可由硅粉在氮气中加热或卤化硅与氨反应而制得。可用作高温陶瓷原料。

碳化硅的导热系数很高,这是碳化硅物理性能方面的另一个重要特点。碳化硅的导热系数比其他耐火材料及磨料要大的多,约为刚玉导热系数的4倍。一般工程计算要引用碳化硅的导热系数时,可取0.0628～0.0963 J / cm・℃・s

亲你好，导热率 K是材料本身的固有性能参数，用于描述材料的导热能力，又称为热导率，单位为 W/mK。这个特 性跟材料本身的大小、形状、厚度都是没有关系的，只是跟材料本身的成分有关系。不同成分的导热率 差异较大，导致由不同成分构成的物料的导热率差异较大。单粒物料的导热性能好于堆积物料。 稳态导热：导入物体的热流量等于导出物体的热流量，物体内部各点温度不随时间而变化的导热过程。 非稳态导热：导入和导出物体的热流量不相等，物体内任意一点的温度和热含量随时间而变化的导热过 程，也称为瞬态导热过程。 导热系数是指在稳定传热条件下， 1m 厚的材料，两侧表面的温差为 1 度（K,°C）,在 1 秒内，通过 1 平方米面积传递的热量，用 λ表示，单位为瓦 /米·度 导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，导 热系数较小。材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。 通常把导热系数较低的材料称为保温材料 (我国国家标准规定， 凡平均温度不高于 350℃时导热系数 不大于 0.12W/(m·K)的材料称为保温材料），而把导热系数在 0.05 瓦/米摄氏度以下的材料称为高效保 温材料。 导热系数高的物质有优良的导热性能。在热流密度和厚度相同时，物质高温侧壁面与低温侧壁 面间的温度差，随导热系数增大而减小。锅炉炉管在未结水垢时，由于钢的导热系数高，钢管的内外壁 温差不大。而钢管内壁温度又与管中水温接近，因此，管壁温度（内外壁温度平均值）不会很高。但当 炉管内壁结水垢时，由于水垢的导热系数很小，水垢内外侧温差随水垢厚度增大而迅速增大，从而把管 壁金属温度迅速抬高。当水垢厚度达到相当大（一般为 1~3 毫米）后，会使炉管管壁温度超过允许值， 造成炉管过热损坏。 对锅炉炉墙及管道的保温材料来讲，则要求导热系数越低越好。一般常把导热系 数小于 0。8x10 的 3 次方瓦 /（米时 ·摄氏度）的材料称为保温材料。例如石棉、珍珠岩等 填缝导热材料有 : 导热硅脂、导热云母片、导热陶瓷片、导热矽胶片、导热双面胶等。主要作用是 填充发热功率器件与散热片之间的缝隙，通常看似很平的两个面 , 其实接触面积不到 40%,又因为空气是 不良导热体，导热系数仅有 0.03w/m.k, 填充缝隙就是用导热材料填充缝隙间的空气 . 傅力叶方程式： Q=KA△T/d, R=A△T/Q Q: 热量， W K: 导热率， W/mk A ：接触面积 d: 热量传递距离 △T：温度差 R: 热阻值 将上面两个公式合并，可以得到 K=d/R。因为 K值是不变的，可以看得出热阻 R值，同材料厚度 d 是成 正比的。也就说材料越厚，热阻越大。 但如果仔细看一些导热材料的资料， 会发现很多导热材料的热阻值 R，同厚度 d 并不是完全成正比关系。 这是因为导热材料大都不是单一成分组成，相应会有非线性变化。厚度增加，热阻值一定会增大，但不 一定是完全成正比的线性关系，可能是更陡的曲线关系。 实际这是不可能的条件。所以测试并计算出来的热阻值并不完全是材料本身的热阻值，应该是材料本身 的热阻值 +所谓接触面热阻值。因为接触面的平整度、光滑或者粗糙、以及安装紧固的压力大小不同， 就会产生不同的接触面热阻值，也会得出不同的总热阻值。 所以国际上流行会认可设定一种标准的测试方法和条件，就是在资料上经常会看到的 ASTM D5470。这个 测试方法会说明进行热阻测试时候，选用多大的接触面积 A，多大的热量值 Q，以及施加到接触面的压 力数值。大家都使用同样的方法来测试不同的材料，而得出的结果，才有相比较的意义。 通过测试得出的热阻 R值，并不完全是真实的热阻值。物理科学就是这样，很多参数是无法真正的量化 的，只是一个“模糊”的数学概念。通过这样的“模糊”数据，人们可以将一些数据量化，而用于实际 应用。 此处所说的“模糊” 是数学术语，“模糊”表示最为接近真实的近似。 而同样道理，根据热阻值以及厚度，再计算出来的导热率 K值，也并不完全是真正的导热率值。 傅力叶方程式，是一个完全理想化的公式。我们可用来理解导热材料的原理。但实际应用、热阻计算是 复杂的数学模型，会有很多的修正公式，来完善所有的环节可能出现的问题。 总之： a. 同样的材料，导热率是一个不变的数值，热阻值是会随厚度发生变化的。 b. 同样的材料，厚度越大，可简单理解为热量通过材料传递出去要走的路程越多，所耗的时间也越多， 效能也越差。 c. 对于导热材料，选用合适的导热率、厚度是对性能有很大关系的。选择导热率很高的材料，但是厚 度很大，也是性能不够好的。最理想的选择是：导热率高、厚度薄，完美的接触压力保证最好的界面接 触。 d、使用什么导热材料给客户，理论上来讲是很困难的一件事情。很难真正的通过一些简单的数据，来 准确计算出选用何种材料合适。更多的是靠测试和对比，还有经验。测试能达到产品要求的理想效果， 就是最为合适的材料。 e、不专业的用户，会关注材料的导热率；专业的用户，会关注材料的热阻值。 导热系数 导热系数是指在稳定传热条件下， 1m 厚的材料，两侧表面的温差为 1 度（K,°C）,在 1 小时内，通 过 1 平方米面积传递的热量，单位为瓦 /米度（W/mK, 此处的 K 可用°C 代替）。 导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，导热 系数较小。材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。 通常把导热系数较低的材料称为保温材料， 而把导热系数在 0.05 瓦/米度以下的材料称为高效保温材 料。 导热率（热导率）是反映材料导热性能的物理量，它不仅是评价材料的热学特性的依据，而且是材料在 应用时的一个设计依据，在加热器 、散热器、传热管道设计、房屋设计等工程实践中都要涉及这个参 数。因为材料的热导率不仅随温度、压力变化，而且材料的杂质含量。结构变化都会明显影响热导率的