埃及出土的精美瓷器，是中国制造出来的吗？
埃及首都开罗南部的一个老城区里面，有一个瓷器研究部门，而在这个部门的旁边，就是当地有名的福斯塔特古代瓷器遗址，这个遗址是在上世纪50年代，在埃及有关部门的监督组织下，对这个遗址进行考古挖掘的，之后便在这个遗址里面发现了数量高达70万件的古代瓷片，随后考古队就将其中保存较为完整的瓷器，保存在了福斯塔特瓷器研究所。
埃及是四大文明古国之一，在其国土之下埋藏着非常多的古代遗迹，福斯塔特古遗迹就是众多遗迹中的一个，而其出土的文物大多都集中在埃及马穆鲁克王朝统治时期，根据埃及专家分析推算，这个王朝在统治的时期，应该是有一座规模庞大的瓷器厂，只是后来因为战乱或者自然灾害，而毁灭在历史中了。和世界上很多人一样，埃及人尤其钟情美丽的瓷器，从公元前8世纪开始，埃及就从中国和伊朗大量引进瓷器，瓷器在之后的很长一段时间里面，成为埃及皇家的象征之一。
埃及政府在发现这个瓷器遗址之后，在1965年的时候就邀请了日本的瓷器专家三上次男到埃及进行深入的研究工作，三上次男非常喜欢瓷器，一到开罗就投入到福斯塔特的研究之中，在经过两个多月的苦心研究后，他发现这些瓷器大多数都是中东风格的瓷器，其中还是30%的瓷器是完全仿照中国龙泉青瓷进行烧制的，虽然这些瓷器是以中东泥土作为原材料，但是在烧制瓷器的时候，这个制造者却在刻意的仿制中国龙泉青瓷。
而对于这种现象，三上次男表示这并不是个例，因为在这个地区，不仅仅是埃及人在仿制中国瓷器，周边的伊朗，叙利亚的国内都发现了大量仿制中国瓷器的古代遗迹。日本在唐朝的时候，就开始研究学习中国的瓷器技术，并且在17世纪开始大规模制作，其制造的瓷器更是享誉欧洲各地，但是三上次男则表示中国始终都是日本的陶瓷老师，中国的瓷器制造技术不仅长时间领先于世界，同时也只有中国人才能制造出最为完美的瓷器。
您说的应该是披肩、项圈和胸饰，这些都是古埃及贵族的常用装饰品。王子和公主佩戴“胸披”，一种装饰胸部的长方形的匾，上面有多采的雕镂装饰图案，把象形文字、植物和各种材料制成的王室象征结合在一起。颈饰是古埃及人的重要装饰之一，用宝石成串排列而成，或用彩釉、陶片、瓷片串成。
埃及盛产黄金，而白银则比黄金稀少很多，古埃及人很早有掌握了高超的黄金加工工艺。黄金开采于东部沙漠和努比亚，用来装饰法老及其朝臣的头颈和手臂。法老时期的珠宝商没有认识到珍惜宝石的价值，所以他们使用大量的次宝石，如长石、玉青石、绿松石、紫品和光玉髓等，加工出精美的饰品。在红海之滨，人们还采集珍珠母和贝壳，用来制造装饰品。
古埃及原始社会各时期陶器的特点：
陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。
陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。
在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。
一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电灯。
运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。
陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。
陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。
古埃及的贵族们，在古王国时期(约公元前2686---2181年，包括第四王朝到第六王朝)就开始使用椅子、凳子和床等家具，并在上面饰以金、银、宝石、象牙、乌木等，还做了细致的雕刻。无不反映埃及宫廷的家具是统治者地位的象征。在精雕细刻之后，还要涂以亮丽的色彩，贴上金箔，嵌上宝石、瓷片用以体现身份和地位。
埃及的家具风格和造型以对称原则为基础，比例合理，外观富丽而威严，装饰手法丰富动人，常采用动物腿形做家具腿部造型，充分显示了人类征服自然的勇气和信心。结构上已掌握了多种结构方法，有些方法至今仍未被突破。在涂饰方法上，已采用水性涂料，如先涂灰泥，再以矿物颜料彩绘，或涂灰泥后，再涂带有黏性的兽油或树脂，然后贴金箔等。强调家具的装饰性超过了实用性。常用宝石、象牙、乌木作为装饰材料,
进行镶嵌和雕刻。特别是宫廷家具，常施以金箔装饰,
即先把灰泥涂在丝柏之类木器的表面，
再涂以有粘着性的兽油或树脂,
然后贴上金箔。古代埃及家具的木工技术已达到一定的水平，
能够加工较完善的裁口梓接合和精致的雕刻，并运用涂料进行绘饰。
古希腊
古希腊家具种类主要有椅、桌、凳、床、长榻等，最为精巧的家具是餐厅家具。古希腊家具的造型特征最能反映古希腊人对形式美的追求。古典时代的希腊家具设计中，摒弃了古埃及造型中的刻板与亚述、波斯的大尺度及装饰上的冗余琐碎。
古罗马
古罗马家具尽管在造型和装饰上受古希腊文化英雄，但仍具罗马坚厚凝重的特征，其中最突出的是青铜家具的大量涌入。这是一个以柱式结构为主的时代，讲究从教堂圆形弓顶得来的启示，雕刻、镶砌等艺术手法处于次要地位，用料粗大，线条简单。用材多用青铜和大理石，兽足型的家具立腿较古埃及家具更加敦实，而选木细工的特征体现在重复的深沟槽设计上，拱顶的大量运用是古罗马建筑的最大特色和最大成就，它对日后欧洲建筑和家具的发展产生了深远影响。
分类 搪瓷品种繁多。按所用金属基材可分为黑色金属搪瓷和有色金属搪瓷两大类；按制品用途划分，有日用和非日用搪瓷两大类；按制备工艺分，有一次搪瓷和两次或多次搪瓷；若以瓷釉特点命名，有耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。
生产工艺 分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。
瓷釉制备 瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。
涂搪 将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。
制品烧成 已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
用途 搪瓷制品的用途与其性能密切相关。广泛用于日常生活、医疗、建筑，以及各工业方面。①因有良好的机械性能,耐磨(莫氏硬度8),耐压(80～200kg/cm2)，可做成轴承套、船舶的推进器等。②因化学性能稳定，可抗有机酸、无机酸和碱的腐蚀，用于制作化学工业中反应锅、反应塔等，是化学工业中不可缺少的防腐蚀材料。③热性能稳定，可制成汽车、拖拉机和火车的排气管，工业烟囱以及飞机、火箭中的耐高温部件和原子能技术中的某些防辐射源的材料。④绝缘性好，可做高压绝缘涂层，用于高频电机、变压器等。
