石粉到底能做什么

石粉用途广范,用其制造的产品在我们的生活中无处不见,例如:塑料、钙 片、化装品、衣服、牙膏等等。

超微细石粉:广泛应用于橡胶、造纸、涂料、塑铝型材、陶瓷、水泥、玻璃、冶炼、耐火材料、医药、食品、日用化工、化妆品、工艺建筑、高级装饰装修等生产应用领域。尤其是应用于涂料和造纸上时可直接降低钛白粉使用量3%--10%，从而大幅度降低产品成本。优质汉白玉(白云岩)特级超微细石粉造纸业用途 一、 纸浆加填（胶板纸、铜板纸等）：作用：增加不透明度，提高纸张柔韧性

麦饭石粉:陶瓷的用途.等等

②．石英（硅砂）属于瘠性材料，减粘物质。主要化学成份SiO2，它可降低坯料粘性。烧成中部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相粘度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。

③．长石（石粉）属于熔剂原料。主要化学成分K2O、Na2O、CaO、MgO。高温下熔融后可以溶解一部分石英及高岭土分解物，熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用。

石粉和石灰区别是成分不同，不同的特性，不同的用途

具体区别如下：

1、石粉和石灰粉的成分不同。

石粉的主要成分是硅酸镁。

石灰粉的主要成分是碳酸钙。

2、石粉和石灰粉有不同的特性。

石粉具有优良的化学性质，如润滑性、耐火性、耐酸性、绝缘性、柔软性、光泽度和强吸附性。

石灰粉具有耐化学性、耐酸性和耐各种气体性。这两种石粉的化学性质差别很大。

3、石粉和石灰粉有不同的用途。

石粉的用途：在化妆品工业中，可用作调色剂、美容粉、保湿剂等的添加剂；在医药食品工业中，可用作冰粉、花椒粉、中药制剂、食品添加剂、隔离剂等；在涂料工业中，可用于制备各种防护涂料或工业涂料等；

在石粉微粉中，可用于制备高档涂料和塑料、电缆橡胶、化妆品、铜纸涂料、纺织润滑剂等，除此之外，滑石粉还可用于陶瓷中，防水材料等行业。

石灰粉的用途：石灰粉最重要的应用领域是建筑业。它的主要用途是生产水泥。在这个行业，中国每年消耗大量的石灰石粉。现在许多火电厂使用的脱硫剂也是由石灰石粉制成的。玻璃的生产离不开石灰粉。除这些主流行业外，石灰粉还广泛应用于炼钢、饲料等行业。

扩展资料：

1、石粉按理化性能分类：优等品、一等品、合格品三个质量等级。

2、磨细石粉按其细度及筛网通过率，划分为以下两种规格：

细度45μm，以通过筛网的产品重量百分比表示；

细度75μm，以通过筛网的产品重量百分比表示。

参考资料来源：百度百科-滑石粉

参考资料来源：百度百科-石灰粉

2、矸石在陶瓷制品制造过程中，要求材料的收缩率要小，缩放率要偏低，沉淀膨胀率小，材料的干倍率要满足2.5倍以上。

3、石英石矸石的化学成分稳定，材料中硅灰石、钙灰石、斜长石等矿物含量尽可能控制在低水平。

4、矸石中赤铁矿含量不宜超过1%，否则可能会影响砖体表面光泽度。

5、矸石材料表观密度要求较高，在烧结过程中，可有效减少水分蒸发及砖体烧裂等不良现象。1、陶瓷砖的矸石材料的粒径要求较高，粒度一般在0.6-4mm之间，砂中的细砾石的粒径不宜超过4.75mm，而最大石粒应不超过1/3，改善砂粒的团聚性及总含水量也考虑到矸石质量。

2、矸石在陶瓷制品制造过程中，要求材料的收缩率要小，缩放率要偏低，沉淀膨胀率小，材料的干倍率要满足2.5倍以上。

3、石英石矸石的化学成分稳定，材料中硅灰石、钙灰石、斜长石等矿物含量尽可能控制在低水平。

4、矸石中赤铁矿含量不宜超过1%，否则可能会影响砖体表面光泽度。

5、矸石材料表观密度要求较高，在烧结过程中，可有效减少水分蒸发及砖体烧裂等不良现象。

石头都可以做陶瓷。因为瓷器都是以瓷石和瓷土高岭土为基本原料烧制而成的，所以石头都可以做陶瓷，前提是把石头粉碎后才可以烧成陶瓷。

将采集到的瓷石瓷土利用专门工具进行粉碎磨细，蒸发水分后成泥块状，也就是制瓷坯泥，多次揉和后即可用来制作瓷坯了。

陶瓷的制备工艺

陶瓷及其他硅酸盐制品所用原料大部分是天然的矿物或岩石，其中多为硅酸盐矿物。这些原料种类繁多，资源蕴藏丰富，在地壳中分布广泛，这为陶瓷工业的发展提供了有利的条件，早期的陶瓷制品，均是用单一的黏土矿物原料制作的。

后来，随着陶瓷工艺技术的发展及对制品性能要求的提高，人们逐渐地在坯料中加入了其他矿物原料，即除用黏土作为可塑性原料以外，还适当添入石英作为瘠性原料，添入长石以及其他含碱金属及碱土金属的矿物作为熔剂原料。

目前，陶瓷原料的分类尚无统一的方法，一般按原料的工艺特性划分为可塑性原料、瘠性原料、熔剂性原料和功能性原料四大类。

可塑性原料的矿物成分主要是黏土矿物，它们均属层状构造的硅酸盐，其颗粒一般属于显微粒度以下小于10μm，并具有一定可塑性的矿物。

如高岭土、多水髙岭土、膨润土、瓷土等。可塑性原料在生产中主要起塑化和结合作用，它赋予坯料可塑性和注浆成形性能，保证干坯强度及烧后的各种使用性能如机械强度、热稳定性、化学稳定性等，它们是成形能够进行的基础，也是黏土质陶瓷的成瓷基础。

瘠性原料的矿物成分主要是非可塑性的硅、铝的氧化物及含氧盐。如石英、蛋白石叶蜡石、黏土煅烧后的熟料、废瓷粉等。瘠性原料在生产中起减黏作用，可降低坯料的黏性，烧成后部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相黏度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。

二是元素鉴定法：是采用能量色散X射线荧光谱仪，对陶瓷器的化学成分、微量元素等成分进行定性定量分析，以确定陶瓷器的烧造年代。但这种方法的困难在于标本数据库的搜索十分困难，目前尚处于探索阶段。

三是碳14断代技术：这种方法利用碳14的衰变期来检测古陶瓷年代。由于误差率较大，故对高古陶瓷有一定成功作用，而对宋代以后的瓷器就无力分辨了。

四是陶瓷釉质老化系数鉴定：这是新开发的一种检测方法。其原理是认为陶瓷器的玻璃相釉质结构随着时间的推移由无序态向有序态变化，产生“脱玻化”，然后通过对釉质成分系数、烧成系数的综合计算，求出釉质的“老化系数”。他们发现，陶瓷的“老化系数”同陶瓷的年龄有一定的函数关系，于是将这种关系整理总结，得出陶瓷器釉质老化系数与其生产制作时间的相关数据，用以确定陶瓷的烧造年代，对这种新方法、新事物，目前尚无权威机构作出正式确认，褒者有之，疑者甚至贬者亦有之，莫衷一是。

和科学鉴定相对，传统眼学鉴定，主要通过对古瓷器实物本身进行分析的鉴定方法。这种方法有实践性的优点，也有经验局限性的不足。主要是通过对古瓷器的“七大特征”(即造型、胎质、釉质、彩料、纹饰、工艺、款识)的比例辨别来对古瓷器的窑口、生产时代、官民窑区别以及真伪状况进行定性分析和判断。