越南著名的陶瓷企业

有的.京瓷在越南有两个办事处,一个在胡志明市,一个在河内,联络方式如下:

Ho Chi Minh Representative Office

5F, Somerset Chancellor Court, 21-23 Nguyen Thi Minh Khai Street, District 1 Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: (84) 8–3822–1240

Fax: (84) 8–3822–1241

Hanoi Office

Room 207, 2F, V-Tower Building, 649 Kim Ma Street, Ngoc Khanh Ward, Ba Dinh District, Hanoi Vietnam

Tel: (84) 4–3766–7883

Fax: (84) 4–3766–7884

疫情反复、国际局势波谲云诡，而2022年的建陶整体产销率低迷，企业不得不停窑甚至降薪裁员，终端卖场关门撤店也成为常态。

与之形成鲜明对比的，是不少企业的海外业务表现优异。陶城君了解到，很多瓷砖、陶机、色釉料企业今年出口订单都获得了增长。甚至有相关人士表示：如果不是有出口订单撑着，单靠国内已无法生存。

在经济增速放缓的大背景下，有人预测困难的日子还会持续一段时间。“两条腿”走路的重要性也就更加凸显，以科达、力泰、马可波罗、欧文莱、纳来等为代表的企业对海外市场经验丰富，它们的经验值得其他企业借鉴。

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产品与营销的全球化

改革开放后，依靠土地、人口、制度等红利，建陶快速积累起制造及成本优势，开始进入出口扩张期。有的企业选择自营出口，有的企业通过OEM订单涉足出口，高峰时曾有企业单年出口额超10亿。

欧文莱成立之初一直专注于出口业务，并坚持产品高端化，很早就成为高端瓷砖出口第一品牌。从早期的抛光砖和全抛、半抛仿古砖，到后来的现代仿古砖、素色砖，欧文莱一直站在国际化的维度进行创意设计和工艺研发。产品因此受到全球客户的认可。

通过与B&Q、OBI、Homebase、HomeDepot等知名建材连锁超市和零售商进行贸易合作，欧文莱在海外拥有1300多个销售网点，产品卖到了六大洲。即使如今发展重心转回国内，欧文莱的海外销售占比依旧保持在五成左右。通过不断与世界市场接轨，深入了解各地的文化和审美偏好，欧文莱对国际流行趋势了如指掌，这也让其产品更具国际化属性。

而另一个将产品渗透到很多发达国家和地区的品牌——纳来，凭借对产品和自主品牌的坚持，也在国际市场上闯出了一片天。

2010-2013年，在国内多数企业还在生产抛光砖、抛釉砖的时候，纳来已经将喷墨打印、干粒效果、表面质感应用于产品研发。纳来创始团队在深度参访意大利瓷砖的设计、研发、生产体系后，坚定了“来源于国际，着眼于全球”的产品理念，并以“纳来”品牌为唯一输出窗口，产品系统全球共享，由此逐步在海外市场建立口碑，在澳洲、加拿大、新加坡、韩国、日本等发达国家表现优异。

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组织与供应链全球化

走出去在海外建厂或成立分公司（办事处）是全球化的另一种模式。相比单纯的产品出口，在海外设厂可以享受生产所在地的市场、政策、资源（人口、土地、能源、原材料）等红利，还能节省关税和运输成本，对于抢占空白市场，辐射周边市场意义非凡。

最显著的例子就是科达非洲项目。2016年，科达与广州森大合作在肯尼亚投建第一座陶瓷厂，实现了“当年动工，当年建成，当年投产，当年盈利”。随后科达持续加注非洲，陆续在肯尼亚、加纳、坦桑尼亚、塞内加尔、赞比亚等国投资建立陶瓷工厂，覆盖撒哈拉沙漠以南非洲地区建陶市场需求。2021年，科达非洲建材业务营收23.45亿元，同比增长31.05%；2022上半年，科达非洲建材业务营收15.26亿，同比增长43.73%。

与科达类似的，还有以旺康集团为代表的一批温州企业和福建企业，他们走出国门在中东、非洲、拉美等地建立陶瓷生产基地，也取得了不错的成绩。相较而言，一些品牌厂商选择在经济较为发达的国家建厂，旨在以中高端产品开拓欧美市场。例如马可波罗在美国田纳西州建立生产基地，成功打进欧美品牌阵地，有效提升了品牌高度；而欧文莱与MML合作在马来西亚设立生产基地，不仅避开了很多国家的反倾销调查，还提高了海外供货的灵活性。

与此同时，陶机、色釉料企业则以成立办事处或分公司的形式耕耘海外市场。力泰从2003年开始出海，逐步建立起海外营销服务团队，还招募了数十名外籍员工，下一步计划在发展前景良好的市场就地设厂，实现本地化运营。新景泰在越南、印度都有办事处，接下来将在非洲与伊朗地区建立长期业务和服务团队，实现从非洲到中东、中亚、东南亚的全球化布局。

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团队与资源的全球化

比海外设厂更高阶的全球化，则是通过合资或并购的方式，从全球视野构建人才、研发、技术、渠道、服务等全方位的竞争优势，提升全球化竞争力。

纵观世界建陶产业链，莫和克、西斯特姆、埃思玛格拉斯·意达加、EFI快达平等知名企业能有今天的成绩，背后无不伴随着多笔跨国并购。在建陶行业，这样的企业还不多，科达算一个。

2019年，科达并购意大利陶机企业唯高（值得一提的是，第一条全自动化墙地砖生产线正是从唯高引进），这是首例陶瓷装备企业海外并购案。并购完成后，科达通过优化中、意资源配置和技术融合，构建起“制式”、“意大利制式”、“中意制式”三种产品结构，满足不同市场的客户需求。

并购唯高后，科达顺势成立科达欧洲

科达董事长边程透露，唯高公司原有40多名员工，科达并购后扩充到了60多人，现在业务发展很良性，“跟我们的结合让他更壮大了”。接下来科达还计划在意大利成立研发院，借助欧洲的先进技术和高校科研力量，加强公司的技术研发水平。“现在是研发哪适合就放哪，生产哪适合就放哪。”边程说。

诞生于意大利的道格拉斯瓷砖如今也是一家中意跨国公司。2001年，道格拉斯进入市场，逐渐成为高端瓷砖代表品牌。随后道格拉斯在建立生产基地，并依托意大利道格拉斯的生产和设计研发资源，实现了“意大利设计+意大利制造”和“意大利设计+制造”两种产品模式。

凭借对100%意大利设计的坚持，道格拉斯瓷砖得到了及海外广大追求高品质生活用户群体的喜爱。在此基础上，道格拉斯在佛山成立国际运营中心，在香港、北美等地设立分支机构，以亚太区为中心辐射全球市场，最终目标是全球化布局和本土化运营。

道格拉斯中 国总部

由世界陶瓷评论最新发布的《世界瓷砖生产消费进出口报告》显示，2021年世界瓷砖产量为183.39亿㎡，同比增长7.2%；2021年全球瓷砖消费量为182.09亿㎡，增长了6.8%。全球瓷砖生产和消费正在复苏。

以科达为代表的一批企业正大力在海外跑马圈地，瓷砖品牌也可以以全球化的视角，重新审视发展路径。建陶，增长机会或许在“全球”。

报道称，为此，中国企业下调瓷砖价格以推销各类瓷砖出口（比今年2季度末平均降低7%）。中国建材出口商在中国东兴口岸集结了大量中国广东省佛山市制造的瓷砖，伺机出口到越南。由于中方价格降低，预计越南企业将从8月初大量进口此类商品

广东潮州：是我国最大的工艺美术瓷、日用瓷和卫生洁具生产基地，也是我国最大的工艺瓷和工艺化日用瓷出口基地，还是全球陶瓷种类最齐全、产量最大的陶瓷生产基地，电子瓷基体产量占全球产量的一半，是近十年来中国发展最快最具活力的陶瓷产区。但陶瓷行业品牌意识不强，多为国外采购商做贴牌，产品价格丰俭由人。

广东佛山：陶瓷行业多自有品牌，质量不错，国内外声誉不错，以瓷砖、卫浴为主。

山东淄博：本地陶瓷行业以中低档产品为主，中高档为广东陶瓷产品。

福建晋江：是我国最大的外墙砖生产基地，占全国外墙砖总产量的三分之二，琉璃瓦垄断全国市场。其他陶瓷产品为广东陶瓷，是广东余货畅销地。

江西景德镇及高安：以美术、日用陶瓷及建筑陶瓷为主，主要来自景德镇市内数千家的陶瓷作坊和陶瓷工厂及高安的建筑陶瓷生产线。美术、日用陶瓷规模小，无法形成大规模的生产能力。

陶瓷片，顾名思义就是陶瓷的碎片，它们的原材料是陶瓷，往往是一些手工艺品打碎后的一些片状结构，或者是特意制作成片状结构的一些陶瓷原材料为主的工具和配件，一方面这种陶瓷片看起来好像没有什么价值，但是通过进一步的拼接，可以成为独一无二的艺术品，另外一方面市面上的陶瓷片往往比较低廉，可以用在生产加工各个基础环节，也能够再利用成为一些具有使用价值的材料产品。

一、陶瓷片厂家推荐

　　1、“华宇电子”创建于1994年，是一家专业从事电磁式、压电式，电子蜂鸣器及金属化电容器的开发与生产的科技型民营企业。公司位于风景绚丽素有“鱼米之乡”称的郑板桥故乡——兴化陈堡工业园区。占地面积1.5万平方米，净化厂房6千平方米，在800名员工中有20%的中高技术人员，本公司1999年已通过ISO9001:2000质量体系认证。 公司优势： 研究发展 1、拥有多台进口的专用生产设备。 2、结合科学管理方针，在同类产品质量中独占鳌头。 3、强化产品功能，创造稳定、高附加价值的产品。 4、建立应用导向的团队，与客户一起开发新项目。 销售规划 1、以客户为中心提供全方位服务。 2、国内各大主要城市设有销售分公司。 3、产品远销东南亚等国家。 4、优良的品质，极其竞争的价格。

2、东莞市科森电子塑胶有限公司是中国大陆一家专业研发、生产、销售各类电声元器件的有自主品牌(KS)的自营进出口企业。工厂占地3000多平米，员工近200人，分为：电子部(主要生产电声器件、超声波器件、压电陶瓷等电子产品)塑胶部(注塑蜂鸣器外壳、传感器外壳等塑胶材料)。企业凭借着十几年专业的技术沉淀，现代化ISO9001的管理体系和营销团队，每年业绩在持续增长，立志成为中国电声领域的领跑者。 主要产销：蜂鸣器|蜂鸣片|贴片蜂鸣器|压电式蜂鸣器|电磁式蜂鸣器|有源蜂鸣器|无源蜂鸣器|机械式蜂鸣器|压电陶瓷晶片|超声波晶片|超声波雾化片|微孔雾化片|超声波传感器|超声波探头|压电超声波喇叭|超声波换能器|等电声元器件。 我司的研发部、工模部、注塑部为公司的生产及研发提供了强有力的保障

3、深圳市佳日丰泰电子科技有限公司成立于二零一零年，隶属佳日丰泰集团(香港)有限公司旗下的子公司，是一家专业致力于电子导热绝缘材料研发、生产、销售为一体的高科技企业。公司主营四大系列产品：一.导热硅胶系列：(高)导热硅胶片、(高)导热矽胶布(片)、导热灌封胶、RTV单组分硅胶、导热硅脂、导热泥、硅(矽)胶管、TO-220/3P绝缘帽套、导热双面胶二.导热陶瓷系列：氧化铝陶瓷片(常规TO-220，TO-3P，TO-247陶瓷片、异形)氧化铝陶瓷管、氧化铝陶瓷结构异形件、碳化硅陶瓷(常规/异形)，氮化铝陶瓷片(常规/异形)陶瓷产品都可接受来图加工定做三.电磁屏蔽系列：NFC铁氧体片(70mm*115mm/125mm*125mm)、吸波材料可定做加工

上文为大家推荐的是关于能够提供陶瓷片的厂家之间的介绍，由此入手可以得知陶瓷这种基础的原材料在许多领域都有着宽泛的应用，尤其是在建筑建材装潢装修过程中就有陶瓷地砖和陶瓷手工艺品，今天为大家推荐举例的就是以陶瓷这种原材料制作而成的片状结构，可能是一些瓷砖打破的碎块，也有可能是特意制作片状结构的陶瓷产品，总的来说，它们可以进一步进行加工和利用。

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

扩展资料

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

参考资料来源：

百度百科-陶瓷

先进制造，是相对于传统制造而言

如果说工匠精神成就了传统制造业，那么先进制造业依靠的是创新驱动

东莞市制造业“用工荒”早已经成为各企业老板头痛的事情

招工难，人均工资不断上涨，参阅下图表1-1，东莞市2001年度至2015年度平均工资与最低工资标准数据对比参照表，从2001年到2015年，最低工资上升了3.5倍，平均工资上升了4.5倍

2015年4月15日

“东莞市历年《职工上年度平均工资》&《最低工资》等数据汇总参照”

请查阅广东省人民政府&东莞市人民政府（政府网站）&东莞阳光网站《关于调整我省企业职工最低工资标准的通知》（粤府函[20XX]XX号)文件

表1-1东莞市历年最低工资标准表以上数据显示，工人工资上涨，但是传统人工组装，相对的生产效率没有上升，而且质量不稳定

很多外企已经转移到越南和菲律宾建厂，那边有廉价的劳动力，目前在越南投资建厂的企业中，中国企业占了相当大一部分，很多国企在国内接订单然后转到在越南的工厂生产制造

具有代表性的行业就是电子业、制鞋业及成衣业

制造业正在发生着深刻的变革，传统制造业正在被以数字化、网络化、智能化为特征的先进制程取代，而后者代表着全球制造业未来的发展方向

注：制造业是将各种原材料加工制造成可使用的工业制成品的工业

陶瓷电容器行业近5年也发生了翻天覆地的变化，随着机电一体化这门新兴学科的兴起，它是以机械、电子、计算机和自动控制等技术有机的结合，多门学科相互渗透，相互结合，相互配合完成一整套系统的协同控制，是自动化领域中机械技术与电子技术有机结合而产生的新技术，CG瓷谷电子在2014至2016年间引进了数台高科技自动化设备

陶瓷电容器自动组装设备和安规电容器自动测试设备

圆片型陶瓷电容器组装，工艺过程看似简单，实际上每个工程有很多的细节需要注意控制

比如：容量，DF值，耐压，漏电流，脚距，脚长，外径厚度，绝缘脚长度，本体高度等等，精度误差范围控制的越小，产品质量，可靠度越高

特别是安规电容器，电器性能必须符合各工业大国的标准条文

而这些都离不开高科技一流的设备和一流的技术团体