臭氧气是可以再生资源吗

陶瓷材料是三氧化二铝，如你的陶瓷片一面是绿色（也就是反面，材质是釉，起绝缘作用），一面是带放电线（正面也就是三氧化二铝）的，说明你的是单层陶瓷片，陶瓷片分两个极，与正面放电线连的是一级，反面是一级。你的臭氧电源应该有两个高压线（线内有护套的），把两个高压线分别焊接在两级即可，不分正负。如果是一个电源带一组陶瓷片，那就要分清是并联还是串联，并联就是所有陶瓷片正面连接在一起，反面连接在一起。如是首尾相连就是串联，连上即可，按照你说的现象，可能已无修复的价值。

臭氧发生器工作原理是仿生学的又一大应用，与雷达仿蝙蝠、直升机仿蜻蜓不一样的地方，臭氧发生器的工作原理仿的是自然现象，即臭氧的自然产生过程。

在自然界，臭氧的产生主要有两种方式：紫外线照射与高压放电产生。臭氧层的臭氧主要是紫外线照射产生的，而低空的臭氧则依赖于雷雨电闪时电击高气而产生，其原理完全不相同。

人工制取臭氧均可以模仿紫外线照射和高压放电的原理，不过，紫外线照射对环境条件要求更高，不能大范围的应用，局限性较大。而高压放电法则是一种技术成熟，稳定性好的方法。被广泛应用于各领域的大型臭氧发生器，小型臭氧发生器，水处理臭氧发生器，家用臭氧发生器等方面。

高压放电法的臭氧发生器原理跟自然界臭氧的产生的原理类似，自然界中高空云层闪电可达1亿~10亿伏高压，高压电离空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，这是臭氧的自然形成过程。人工制取臭氧也可采用类似方法，通常达几万伏的电压可把空气中的氧气电离成臭氧。

上述人工方法能产生臭氧，但是在不同领域、不同场合的实际应用中，臭氧产生需要精确控制臭氧量、臭氧浓度、持续的时间等等。而臭氧本身是气体，同时易受空气湿度、温度等外部因素的影响，这对臭氧发生器的工艺制作水平提出了很高的要求。

但是很多人并不了解，他们会把臭氧产生器（暂且把它称为能产生臭氧的工具）当成臭氧产品的全部，把自己的鼻子当检测工具——能闻到臭氧味的就是臭氧产品。如果仅从嗅觉上检测，制作精良的臭氧发生器跟粗制滥造的臭氧发生器并无区别，但前者的价格比后者高很多，同时前者的使用效果、安全保障等是后者根本无法比拟的。

影响臭氧发生器的效果主要在于介电材质和内部设计，目前臭氧发生器的介电材质主要有陶瓷管、玻璃管、搪瓷管等，其中陶瓷管和玻璃管价格便宜，但是机械强度差，寿命短；搪瓷管为钛金纳米与瓷粙经高温烧结而成，可加工成精度很高的臭氧介电材料，对于浓度和纯度都有能很好的控制，而且寿命很长可达5万小时。

工业用途的臭氧发生器可能对臭氧量需要较大，浓度纯度等有特别要求，持续工作的时间较长，如大型臭氧发生器，则会以机组的形式，对气源的要求上也有较高要求，譬如采用氧气源而非空气源，以确保臭氧出口量和浓度。而民用臭氧发生器虽然臭氧出口量小得多，但是对臭氧浓度同样严格。

2，玻璃管易碎，使用寿命较短，使用于干燥环境的空气消毒，但因本质决定，不耐冲击，冷热剧变易裂易碎，加之不易导热，因此寿命不长。

3，搪瓷管利用高温烧结瓷釉使之熔于金属管表层，做成沿面放电等形式，产量大，浓度高，寿命长。

1 陶瓷环厚度极小，加工过程中很容易因为研磨设备的削磨力，出现碎裂、塌边等情况，从而影响成品合格率。

2 氧化锆材质本身的问题。因为氧化锆陶瓷在不同温度环境下，材料本身结构会发生对应的变化，因此我们在研磨加工过程中必须做好降温工作，避免因为温度导致材质发生改变，而导致抛光结果不完美

解决办法：

1. 粗磨之前，首先对物料初步筛选，主要是将眼睛可见的问题物料筛选出来，如颜色不对含有杂质的物料。避免因为材质问题造成不必要的损耗。

2. 针对陶瓷环本身极薄的特点，专门针对性进行测试，采用新的固定方式，测试出加压方式和固定方式之间完美结合的临界点，从而使得工件和研磨盘达到最佳贴合状态。

3. 针对氧化锆容易因温度发生晶体状态改变的情况，我们专门为其设置一整套冷却装置。

4. 研磨抛光过程中，我们采用粗抛、半精抛、精抛的流程，使用适量的铜盘或者铁盘，并以陶瓷板作为抛光纸，使用陶瓷镜面抛光机进行加工。

以上就是金工精密氧化锆陶瓷厂家为大家进行介绍的氧化锆陶瓷环加工难的原因与解决办法的分析，希望可以帮到大家。

深圳市金工精密-氧化锆陶瓷加工厂家，公司主要以氧化锆陶瓷加工和氧化铝陶瓷加工为主，主要生产的产品有：氧化锆陶瓷阀、氧化锆陶瓷牙、氧化铝陶瓷片、氧化锆陶瓷管、氧化锆陶瓷基板、氧化铝陶瓷管、氧化铝陶瓷片等氧化锆陶瓷厂家。

一般来说使用平面抛光机在进行抛光氧化铝陶瓷都是采用铁盘开粗，然后用白布进行抛光，但是这种效率非常慢，往往白布抛光要经过30-40分钟后才能达到应有的镜面。这是批量加工无法接受的。其实也有其他方法，铁盘开粗后，直接用锡盘研磨出镜面，这种方法其实也有缺点，就是锡盘加工成本高，很难达到量产。最好的办法是铁盘开粗，然后用金刚石盘对产品进行研磨，这种方法是可行的。虽然成本有点高，但是重在高效率，往往几分钟就可以抛光好一批产品，是非常理理想的!

高压放电式臭氧消毒机是使用一定频率的高压电流制造高压电晕电场，使电场内或电场周围的氧分子发生电

化学反应，从而制造臭氧。

移动式臭氧消毒机

按使用的气体原料划分，有氧气型和空气型两种。氧气型通常是由氧气瓶或制氧机供应氧气。空气型通常是使用洁净干燥的压缩空气作为原料。由于臭氧是靠氧气来产生的，而空气中氧气的含量只有21%，所以空气型发生器产生的臭氧浓度相对较低，而瓶装或制氧机的氧气纯度都在90%以上，所以氧气型发生器的臭氧浓度较高。

按冷却方式划分，有水冷型和风冷型。臭氧消毒机工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边分解。水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时间连续工作，但结构复杂，成本稍高。风冷型冷却效果不够理想，臭氧衰减明显。总体性能稳定的高性能臭氧消毒机通常都是水冷式的。风冷一般只用于臭氧产量较小的中低档臭氧消毒机。在选用发生器时，应尽量选用水冷型的。

按介电材料划分，常见的有石英管（玻璃的一种）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等几种类型。目前使用各类介电材料制造的臭氧消毒机市场上均有销售，其性能各有不同，玻璃介电体成本低性能稳是人工制造臭氧使用最早的材料之一，但机械强度差。陶瓷和玻璃类似但陶瓷不宜加工特别在大型臭氧机）按介电材料划分，常见的有石英管（玻璃的一种）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等几种类型。目前使用各类介电材料制造的臭氧消毒机市场上均有销售，其性能各有不同，玻璃介电体成本低性能稳是人工制造臭氧使用最早的材料之一，但机械强度差。陶瓷和玻璃类似但陶瓷不宜加工特别在大型臭氧机中使用受到限制。搪瓷是一种新型介电材料，介质和电极于一体机械强度高、可精密加工精度较高，在大中型臭氧消毒机中广泛使用，但制造成本较高。

按臭氧消毒机结构划分，有间隙放电式（DBD）和开放式两种。间隙放电式的结构特点是臭氧在内外电极区间的间隙内产生臭氧，臭氧能够集中收集输出使用其浓度较高，如用于水处理。开放式发生器的电极是裸露在空气中的，所产生的臭氧直接扩散到空气中，因臭氧浓度较低通常只用于较小空间的空气灭菌或某些小型物品表面消毒。间隙放电式发生器可代替开放式发生器使用。但间隙放电式臭氧消毒机成本远高于开放式。

均可制成沿面电晕放电方式。玻璃管，金属搪瓷管还可以制气隙放电方式，陶瓷不可。

（二）、制造工艺：

陶瓷片：是将金属粉末利用丝网漏印的方法，印在薄的陶瓷基片上，厚约0.8mm至1.2mm，然后高温烧结，使金属熔化，相互密集，形成电极，并附着在陶瓷片的两个对面上。这样陶瓷就成了电介质。使用寿命短（一般为2000小时以下）。产量低，功耗大。

玻璃管：将一个电极置于玻璃管内，另一电极附着在玻璃管表层，就成玻璃沿面放电的臭氧产生器，若另一电极为金属管，罩在玻璃管的外层间距0.3—3mm时就成为气隙放电的臭氧产生器。易 碎，使用寿命较短（一般在1万小时以下）。

金属搪瓷管臭氧产生器，是利用干粉静电喷涂机。把高级瓷釉与纳米材料的混合体，喷涂至优质的金属管表层，再利高温烧结，使瓷釉熔融。形成玻璃釉牢牢地熔于金属的表层。这样一来，金属管既是一个电极，又是风冷或水冷的管道，同时还介电体的附着体。相互熔融，紧密结合形成一体，不像陶瓷片金属电极，容易从陶瓷片上脱落，不像玻璃管电极与玻璃结合不牢靠 。另一电极也与玻璃管一样，做成沿面放电，与气隙放电两种形式。产量大，浓度高，寿命长（可达3万小时以上）。

（三）、介电体

1、陶瓷：介电常数分为8

2、玻璃：介电常数分为9；

3、搪瓷釉：介电常数分为16。

（四）、耐击穿电压

1、陶瓷片： 0.8—1万伏

2、玻璃片： 0.9—1.2万伏

3、搪瓷管： 1—3万伏

（五）、产生1g/h臭氧功耗

1、陶瓷片：25W