如何防止陶瓷坯开裂

坯体厚薄不匀有造成开裂的可能，坯体入窑水分太大也会造成开裂，烧成制度不合理是造成开裂的主要原因。例如：进车不匀，预热带温度过高，进车速度太快等。

干燥过程开裂，原因请参考干燥过程的三个阶段：等速干燥、第一降速干燥及第二降速干燥。等速干燥阶段是坯体表面水挥发的过程，通过液膜在气液两相传质，各个位置无浓度差，外部条件一致，为匀速干燥；等表面水挥发完后，坯体内部自由水在毛细力驱动下向外挥发，此为第一降速阶段；第二降速阶段为少量自由水及结合水向外排放的阶段。因此，引起干燥开裂主要的原因就在于毛细力大于坯体自身强度。此外，毛细力的大小与水（坯体内的溶剂）表面张力等相关。解决干燥变形及开裂，主要在于控制好（降低）两个降速阶段的气液传质速率。提高外部环境湿度、降低环境温度、减小坯体内溶剂（水，通过置换）的表面张力等。

要解决烧成阶段开裂问题，必须了解不同材料体系的烧结原理，固相烧结、液相烧结或者两者并存，烧结过程中有无相变（体积变化）。其实质就是传质。所以解决办法就是首先保证坯体各部分均匀受热，再次就是在发生烧结（产生液相、出现新相等）的温度段减缓升温速度、延长保温时间。

地砖是人们室内装修中较常用的资料之一，并且是属于大区域应用，全部室内空间可以用的一种装饰建材，尤其是洗手间也有餐厅厨房，也仅有地砖铺在这里2个室内空间最好。殊不知时长用的久了假如养护不善得话便会产生各类问题，例如像地砖裂开等确实影响到了家居家具总体美观大方。那麼地砖裂开该如何处理?及其怎么防地砖裂开，一起来瞧瞧吧。

一、地砖裂缝修补

  除开长期性采用的因素外，有时候因为硬质的原料的掉落和吊物的掉下来等意想不到的状况，会致使地砖表层产生小裂痕，进而危害地砖的日常应用，但危害美观大方，在这样的情况下，大家也有一种简易合理的处置方式。

  1、裂开修复

  可以用的裂痕膏遮盖瓦块。第一拼凑经常规定较高的客户做糊瓷砖填缝剂，和地砖表层，其可以造成几乎同样的清晰的视觉冲击，色调和怎样可更换地，硬质的耐磨损的，因此它可以被用以修补消除裂痕，遮盖盖的功效。

  2.应用炭粉修补受损的坚硬物体

  如果你不小心摆脱地砖的表层并造成刮痕和其它问题时，假如你觉得拆换地砖很不便，或是你找不着同样特点的地砖，你能用石灰石强力胶加上环氧固化剂，调节颜料以贴近色调，弥补瓷器表层的空缺，硬底化后碾磨和打磨抛光，但这些方式也许会致使不一样水平的偏色问题。

3，强烈推荐激光切割砖地砖裂痕另一公布

  假如砖毁坏比较严重，发生缝隙，提议立即拆换旧砖。凿砖时要当心。提议聘用技术专业职工，再贴一样的砖，实际效果最好是。

  二、地砖裂开防范措施

  1、挑选品牌产品

  地砖的强度和相对密度立即影响到地砖的强度和相对密度。在挑选和选购时，把砖块翻过去，看一下地砖的反面。地砖相对密度越高，强度越高，品质越好。你能把水洒在地砖的反面。假如水不渗透到并往下流动性，就代表着地砖的硬度较高，强度较高假如水渗透到，则地砖的硬度较小，强度较低。

2、提早泡浸地砖

  伴随着混合砂浆铺贴墙砖(关键指墙)，必须铺平在事先泡浸约两个小时。该砖的硬度越高，品质越好，越少需要的浸水时长。稀粘稠并没有驱标准，包括在黏合剂比较大，强保水的成分的比率所采用的水泥砂浆的比例。

  3、留预埋缝

  地砖和接缝处密封剂会发生热变形和冷收拢状况，铺装时要预埋恰当的间隙接缝处全自动封口机是一种延展性强、抗压强度低的软性产品，填补了墙砖的热膨胀系数和冷回缩的膨胀系数，并且能够在一定水平上防止裂缝和裂开。

1、烧菜时锅内必须保持一定水分，使陶瓷锅均匀受热，就不会爆裂。

2、开始要用小火，使之缓缓受热后再转为大火，但锅内汤汁沸滚后须改变为小火。

3、烧好菜后，端下砂锅上桌，不宜直接放在桌面上，而要放在干燥木板或草编的垫子上。

4、切忌放在瓷砖、玻璃或水泥板的桌面上。

5、陶瓷锅第一次使用时，先放些淘米水煮一煮，既可以堵塞砂锅的细小孔隙，防止渗水，也可以防爆裂。

6、搬动中要注意轻拿轻放。

做泥人造型容易开裂！任何器型只要制作过程中各部位干湿程度差别大都及易开裂。

人物造型器型本身制作时间较长及易造成各部位水份差别大而导致后期应力而开裂！制作过程中注意做局部保湿(如易干部位)，成型干燥过程也不能过快(过快容易出现局部易干！造成整体干燥不均匀)

做模成型可以减少制作同件作品的时间而减少作品整体干湿不均

引起砖坯出现开裂缺陷的原因很多，有设备的问题，也有窑炉的问题，它是瓷质砖主要缺陷之一。裂纹缺陷的形成多种多样，有侧裂、面裂和层裂（即夹层）。一般出现裂纹时，应检查每个环节。成形后，可用擦天然油方法来检查，从压机和干燥器出口处小心取砖坯，擦上天然油，即可查出是否有裂纹。对于烧成出来的裂纹，可以依据裂纹形状判断裂纹产生的区域。急冷区造成的开裂，一般断面光滑，裂口锋利，预热带产生的裂纹，断面粗糙，裂口呈锯齿状，裂口边缘圆滑，裂缝中常有流釉。

1. 干燥开裂

它是指从干燥器出来的坯体出现裂纹，裂纹一般出现在砖坯的侧面。产生干燥开裂的主要原因有：

1) 粉料流动性差或填料不匀；

2) 粉料水分过高；

3) 干燥温度过高或干燥速度过快，即干燥制度不合理，各风门的开度匹配不合理。

4) 干燥敏感指数高的原料（如膨润土）用量过多。

——解决办法

1) 控制干燥敏感指数高的原料用量，稳定粉料水分，提高粉料流动性和填料均匀性。

2) 严格制定干燥制度，各风门的开度尤为重要。

2. 烧成导致的开裂

在窑炉烧成过程中有两种情况，一种是热炸，在预热带形成的开裂，另一种是冷炸，在急冷带形成的开裂。

预热带产生的裂纹（热炸）

其特征是裂纹由边缘向中心不规则发展，这种裂纹易误认为运输碰撞开裂。其裂纹一般比机械破裂的要小，并以边裂为主，多发生在外侧，它一般出现在预热带前段。产生该缺陷的主要原因是坯体入窑水分和窑头温度过高，窑头升温速度过急，或者是坯体游离石英和干燥敏感指数高的原料含量过高，值得注意的是，有时为了避免产生黑心而调节窑炉时，往往导致开裂。

预热带裂纹可通过降低坯体入窑水分，窑头温度以及预热带升温速度解决。一般要求入窑水分小于0.5%，窑头温度低于200℃。在窑炉操作中，可以调节排烟支阀的开度，调小第一、二组烧嘴来解决。有的地区昼夜温差变化大，气温骤降，也会产生裂纹，因为冷坯入窑，内部和表面温度达到一致，要一定时间，如果窑头温度过高，使坯体内部和表面温度相差过大，导致坯体表面的水排除太急，表面收缩过快，使坯体内部水分不易扩散渗出，由此产生较大的内应力，使坯体炸裂，所以要及时调整窑头抽力，或者在釉线加加热装置。

发生龟裂的原因很多，烧制是有很高技术要求的事情，需要很好的窑炉，还要掌握烧制技术，过去烧窑工是陶瓷厂工资最高的就是这个原因，不是加什么化学试剂就可以保证不发生龟裂的。

陶艺作品在进入窑炉进行烧窑之前，要经过充分的晾晒，确定它们已经完全干燥透了。如果泥坯中所含的水分没有完全蒸发，在进行烧成时，坯体中的水分遇热会膨胀、蒸发，导致作品产生龟裂，甚至毁坏。

但是刚造型好的湿泥坯要防止它的急速干燥，否则也很容易开裂。

无论烧成温度是多少，一般陶瓷器的烧成大致部分为以下几个阶段：

l、低温阶段：这是烧窑的开始阶段。我们要让温度从常温慢慢地升到300度左右，这时泥股和釉内残余的水分进一步蒸发，但并不发生化学变化，所以这时要加强窑炉的通风，以利于排出水分。

2、高温阶段：作品坯体的水蒸气已经完全排除，将温度从300度升到需要的烧成温度，这时陶瓷的坯体会发生分子结构的变化和化学变化。排除分子结构内的结晶水，进行氧化、分解；然后进一步熔融为液相，再重新结晶，逐渐达到瓷化。

3、保温阶段：这个阶段需要使温度保持与高温时一样，让其化学和物理反应更进一步持续，使构成瓷质的石英、二氧化硅等排列更加完善、平衡。

4、冷却阶段：这时窑内温度从高温逐步降至常温，陶瓷器凝固，最后烧结成为瓷器或陶器作品。注意，千万不要因为性急，温度还没有完全冷却前不要打开窑门，那样很可能会使陶瓷坯体因突然降温而出现破裂，那可就前功尽弃了

在陶瓷生产过程中，经常遇到膨胀系数匹配问题，即坯釉膨胀系数相互匹配以避免缺陷的发生，典型的缺陷是开裂和剥落。影响坯釉匹配的因素很多，因此在日常操作中有必要了解该公式与膨胀系数的匹配程度。

釉层和坯体之间的平衡力是保证釉坯良好结合并且具有较高强度的关键条件。烧成期间，釉逐渐地熔融并且渗透入坯体表面，在坯体和釉之间形成中间层。依照釉的组成，中间层与坯体以及釉层都不太相同，但又具有釉和坯的某些共同特性。一件合格的成品，其坯釉间的膨胀差不多是相等的。如果釉中象钠、钾这样一类易于引起高膨胀性的助熔剂的含量较大，那么，熔融时釉料就会出现大的膨胀现象，而当冷却时这些助熔剂使得釉层比坯体收缩得更为激烈。这种过大的张应力就可能使釉面出现细头发丝那样的裂纹，而且这种裂纹会迅速地在陶器面上伸延扩展。这对于玻化程度不是很好的陶器来说，是一极为严重的缺陷。因为水分会沿着裂纹吸入到坯体，家庭用这样的陶器是不卫生的。克服的办法是提高素烧温度，进而减少产品的气孔率。炻器釉面的裂纹从卫生的角度来说，虽不显得那么重要，但是，要注意到这些裂纹会严重地影响炻器的强度。拿胶合板来作比较，两层合在一块的强度明显地大于一层的情况。如果有一层龟裂了或者破裂了，另一层的强度就会严重地降低。经常使用的陶器，操作比较频繁、龟裂更显得是一个缺陷。

但在一些用来装饰的花瓶上，人们很好地利用了这一缺陷。著名的纹片釉就是中国陶工利用龟裂缺陷的一个创举。根据釉料的不同和坯件在窑炉中的不同位置，能获得不同的裂纹效果。如果在釉面上涂一层着色氧化物，釉面的裂纹效果显得更鲜明。对于鉴赏家来说，裂纹是瓷瓶的重要外观。当把裂纹看作是一种缺陷，就必须增加釉的稠度以阻止釉熔融时流动。可适当增加低膨胀系数的物质，用以相应地代替具有高膨胀系数因子的碱性助熔剂。低膨胀系数的物质有氧化镁、氧化锂、石英等。特别有实际意义的是在釉料中加入少量的滑石。

此外，可在不同温度下试烧，稍许低一点或高一点。也可在釉料中添人适量的硼，如硼酸钙等，均有助于克服龟裂缺陷。