陶瓷配方添加什么硬度高？
如果你指的是釉料，那么要求低钾高钙，然后用刚玉粉代替氧化铝。注意烧失量不能大，不能产生过多的气泡。氧化钙可以通过熔块、钙长石、硅灰石引入，不能用方解石、重钙引入。另外，底釉的温度略低于面釉，可以进一步提高硬度。不过缺点就是需要窑炉升温才能使釉透明，常规温度下釉料会稍微乳浊。
给你一个我自己调的釉的釉式做参考，如果你连釉式都看不懂的话那就别做陶瓷了。
底釉：
底釉
面釉：
面釉
陶瓷材料作为材料的三大支柱之一，在日常生活及工业生产中有着举足轻重的地位。从古至今，人们的日常生产和生活都离不开陶瓷材料。但是由于传统陶瓷材料质地较脆，韧性较差，限制了陶瓷材料的应用。如何解决陶瓷材料的脆性和韧性一直以来都是陶瓷研究的焦点问题。
随着纳米技术的广泛应用，纳米陶瓷随之产生，英国材料学家Cahn指出，纳米陶瓷是解决陶瓷脆性的战略途径。纳米陶瓷能够克服陶瓷材料的脆性，提高材料的硬度，使陶瓷具有像金属似的柔韧性和可加工性。
何为纳米陶瓷？
纳米陶瓷是近20年发展起来的新型超结构陶瓷材料，是将纳米级陶瓷颗粒、晶须、纤维等引入陶瓷母体，以改善陶瓷的性能而制造的复合型材料。根据纳米陶瓷材料的性能，可将其分为两大类：
纳米结构陶瓷
在传统陶瓷粉体中通过加入纳米颗粒，或者将传统陶瓷粉体纳米化，通过烧结凝固时控制凝固或晶体相的大小和分布，从而改变陶瓷显微结构以提高其力学性能，制得纳米陶瓷材料。
纳米结构陶瓷改变的力学性能包括硬度、强度、塑性、韧性。
纳米功能陶瓷
纳米功能陶瓷是通过添加具有独特功能的纳米相或颗粒，或本身功能在常规微米级时未能完全表现出来的，在通过超细化后而得到表现，从而具有特殊功能的纳米陶瓷材料。
这些特殊功能包括：声学、、光学、电学、磁学、生物活性、对环境敏化性等。
纳米陶瓷的制备
纳米陶瓷的制备工艺主要包含两部分：纳米陶瓷粉体的制备和致密化成块状纳米陶瓷材料。世界上对纳米陶瓷粉体的制备方法多种多样，但应用较广且方法较成熟的主要有气相合成和凝聚相合成2种。
纳米粉体的制备
气相合成：气相合成又分为气相高温裂解法、喷雾转化法和化学气相合成法等。化学气相合成法既可制备纳米非氧化物粉体，也可制备纳米氧化物粉体。该法合成的粉体具有较强的低温可烧结性，并且有相对高的纯净性和高的表面及晶粒边界纯度。原料的坩埚中经加热直接蒸发成气态，以产生悬浮微粒或烟雾状原子团。原子团的平均粒径可通过改变蒸发速率以及蒸发室内的惰性气体的压强来控制，粒径可小至3?4nm，是制备纳米陶瓷最有希望的途径之一。
凝聚相合成（溶胶一凝胶法）：是指在水溶液中加入有机配体与金属离子形成配合物，通过控制PH值、反应温度等条件让其水解、聚合，经溶胶凝胶而形成一种空间骨架结构，再脱水焙烧得到目的产物的一种方法。此法在制备复合氧化物纳米陶瓷材料时具有很大的优越性。凝聚相合成已被用于生产小于10nm的SiO2、Al2O3和TiO2纳米团。
致密化成块状纳米陶瓷材料
从纳米粉体制成块状纳米陶瓷材料，就是通过工艺过程，除去孔隙，以形成致密的块状纳米陶瓷材料。在致密化的过程中，保持了纳米晶的特性。方法有：
沉降法：如在固体衬底上沉降。
原位凝固法：在反应室内设置一个充液氮的冷却管，纳米团冷凝于外管壁，然后用刮板刮下，直接经漏斗送入压缩器，压缩成一定形状的块状纳米陶瓷材料。
烧结或热压法：烧结温度提高，增加了物质扩散率，也就增加了孔隙消除的速率，但在烧结温度下，纳米颗粒以较快的速率粗化，制成块状纳米陶瓷材料。
纳米陶瓷的增强增韧
陶瓷粉料的颗粒大小决定了陶瓷材料的微观结构和宏观性能。当其添加纳米级粉料后，材料的力学性能能得到极大地改善，主要包括纳米陶瓷材料的硬度，断裂韧度和低温延展性等。
通常来说，硬化处理使材料变脆，造成断裂韧度的降低。而就纳米晶而言，硬化和韧化由孔隙的消除来形成，这样就增加了材料的整体强度。因此，如果陶瓷材料以纳米晶的形式出现，可观察到通常为脆性的陶瓷可变成延展性的，在室温下就允许有大的弹性形变。
纳米陶瓷在一定程度上克服了传统陶瓷质地较脆、韧性和强度较差等缺点，并对材料的力学、电学、热学、磁学等性能产生重要影响。纳米陶瓷作为一种高科技产品，拓宽了传统陶瓷的应用领域，在军事、汽车、发动机、电子、防护等诸多方面独有广泛的应用，并在许多超高温、强腐蚀等恶劣环境下起着不可替代的作用。
韧性，是指材料变形时吸收变形力的能力或者
材料的断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力。与脆性相反，材料在断裂前有较大形变、断裂时断面常呈现外延形变，此形变不能立即恢复，其应力-形变关系成非线性、消耗的断裂能很大的材料。
通常以冲击强度的大小、晶状断面率来衡量。韧性是表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。韧性的材料比较柔软，它的拉伸断裂伸长率、抗冲击强度较大；硬度、拉伸强度和拉伸弹性模量相对较小。而刚性材料它的硬度、拉伸强度较大；断裂伸长率和冲击强度就可能低一些；拉伸弹性模量就较大。弯曲强度反应材料的刚性大小，弯曲强度大则材料的刚性大，反之则韧性大。
刚性和脆性一般是连在一起的。脆性是指当外力达到一定限度时,材料发生无先兆的突然破坏,且破坏时无明显塑性变形的性质。脆性材料力学性能的特点是抗压强度远大于抗拉强度,破坏时的极限应变值极小。砖、石材、陶瓷、玻璃、混凝土、铸铁等都是脆性材料。与韧性材料相比,它们对抵抗冲击荷载和承受震动作用是相当不利的。作为工程塑料，我们希望它同时具有良好的韧性和刚性。在改善材料的韧性时，还应设法提高刚性。一般加入弹性体可增加韧性，加入无机填料可增加刚性。最有效的方法是将弹性体的增韧和填料的增强结合起来。
日常生产中，常常需要塑料侧重于某种性能突出。例如，聚乙烯等塑料要求韧性较好，不然的话受力后容易裂开，而酚醛塑料之类则要求其刚性较好，在这种场合下不需要变形，需要承受较大的力而不变形或碎裂，这就要求有较好的刚性。特殊情况下有些塑料既需要一定的韧性，又需要一定的刚性，例如仪器脚垫，需要在承受压力时尽量少的变形，但又不能因为受力容易碎裂，需要一定的韧性。
增韧的方法一般有表面补强（例陶瓷表面的施釉、表面离子交换）、复合增韧（例金属与陶瓷的复合、纤维与陶瓷的复合）和相变增韧（如ZrO2的增韧作用）等。
陶瓷的强度和韧性受很多方面的影响，也是一个比较复杂、比较专业的问题。一般来说它与陶瓷的坯体配方、烧结条件（温度高低、保温时间长短等）以及陶瓷产品的特性有关。
就墙地砖产品来说，适当增加坯体中氧化铝的含量，延长烧成时的高温保温时间可以增强产品的强度和韧性。
组成陶瓷材料的化合物往往是离子键和共价键的键性，这些化学键的原子不像金属键键合的原子那样排列紧密，而是有许多空隙，难以引起位错移动。
从陶瓷的显微结构来说，其多晶体的晶界也会阻碍位移的通过，聚集的位移应力会导致裂纹的形成，并在超过一定的临界值后突然扩展。另外，组成陶瓷材料的晶体和玻璃相也多是脆性的。
1）选用的高岭土的组分，瓷砖的胚都是用高岭土，也就是质量好的粘土做的，粘土的成分与瓷砖的硬度密切相关。通常粘土铝含量高，碱金属，碱土金属离子含量低，容易形成高强度的瓷砖。因为铝氧键的键能非常高，这也是三氧化二铝硬度仅次于金刚石的原因。
2）煅烧温度。粘土本身是很软的，因为含有大量的游离羟基，只有经过足够高的温度的煅烧，游离羟基完全脱水，才会形成高强度的氧桥键。所谓声如磬，敲上去，声音非常的清脆，说明瓷砖烧透了。
说到 陶瓷 材料，人们会有不同的认识，在人们身边陶瓷材料的应用范围很广泛，人们在利用陶瓷材料的时候要知道具体的材料相关的常识，这样才可以使人们充分的利用陶瓷产品。人们比较常见的陶瓷都是比较脆的，这样也就会让大家想要知道具体的原因。那么陶瓷材料硬度高的原因？陶瓷材料的性能有哪些？
陶瓷材料硬度高的原因
造成陶瓷脆而硬的原因基本是二个，（1）是材料内部组织排列起到重要的作用。我们在同一材料一块淬过火的钢材与另一块不淬火的钢材在放大镜下比较断面，发现晶体的组织排列发出明显的变化。（2）是应力发生作用：玻璃淬火后变成 钢化玻璃 ，钢化玻璃 强度 比原来的玻璃提高很多，但是一旦碎裂就粉身碎骨。综合以上的情况，陶磁在窑内高温焙烧中有使组织结构产生坚固的排列和很大的应力所以陶磁会脆而硬。但在这方面还没有完全揭开它的秘密，有待进一步的深入研究。
陶瓷材料的性能有哪些
一、热性能
陶瓷材料最主要的性能就是热性能，通常具有很高的熔点（大多在2000℃以上），且在高温下具有很强的化学稳定性。同时陶瓷还是良好的隔热材料，它的线膨胀系数比金属低，就算温度发生变化时，它的稳定性能也很好。
二、电性能
大多数的陶瓷材料都具有良好的电绝缘性，所以它们常常被用于制作各种电压的绝缘器件。铁电陶瓷具有较高的介电常数，可用于制作电容器，铁电陶瓷在外电场的作用下，还能改 变形 状，将电能转换为机械能（具有压电材料的特性），可用作电唱机、超声波仪、医疗用声谱仪等。
三、化学性能
陶瓷材料的化学性能也很好，它在高温下不易氧化，并对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力。
四、光学性能
陶瓷材料还有独特的光学性能，现在常用作固体激光器材料、光导纤维材料、光储存器等，透明陶瓷可用于高压钠灯管等。而磁性陶瓷在录音磁带、唱片、大型计算机记忆元件方面的应用有着广泛的前途。
陶瓷材料硬度高的原因？陶瓷材料的性能有哪些？以上内容就是大家要了解的，关于陶瓷材料的具体介绍，陶瓷材料的性能以及硬度方面都是有着一定的优势的，人们在选择的时候也要更为深入的去了解，让大家对陶瓷材料有更全面的认识，从而做出正确的决策。
