砖检测不合格,双倍复检依据
砖检测不合格,不是加倍送检，是双倍试样复检，依据是材料的国家标准。如GB1499.1-2008《热轧光圆钢筋标准》、GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋标准》。
土工合成材料国家标准是土木工程应用的合成材料对保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全以及满足经济社会管理基本需要的技术要求，制定的国家标准。土工合成材料是以人工合成的聚合物（如塑料、化纤、合成橡胶等）为原料，制成各种类型的产品，置于土体内部、表面或各种土体之间，发挥加强或保护土体的作用。
材料标准化是在生产、选用和管理材料等事项中所进行的一系列标准化活动。任何产品的生产制造过程，同时也是材料(包括辅助材料)的消费过程。搞好原材料标准化，不仅对保证产品质量具有重要意义，而且还能促进原材料的节约，简化管理和减少原材料的储备量，加速流动资金周转，降低产品成本。材料标准化，对生产原材料的部门来说，其内容主要是根据生产的需要，立足国内资源，建立具有中国特色的材料标准体系，并在此基础上，积极采用国际标准和国外先进标准。
1、工程材料的复试、复验、复检区别：复试是施工前的抽检，复验、复检施工中抽检及监理的抽查，施工过程中按规范或规程数量、频次进行就可以，监理的抽验另外计算。
2、明文规定进场后必须通过检测部门检测并出具报告的材料有：钢筋、水泥、商砼、外加剂、防水卷材、装饰材料等进入施工主体结构的材料和合同要求的其它材料，检测费用已在材料报价中列支，所以由施工单位出。
1、新建的高层公共建筑；
2、新建的地上建筑面积大于3000m2或地下建筑面积大于1000m2的歌舞厅、影剧院、宾馆、饭店、商场、市场等公众聚集的场所；
3、建筑面积大于1000m2内装修工程。
应当进行见证取样检验的材料
属于上述工程范围的项目防火设计中所采用的下列装修材料，应进行见证取样检验：
1、顶棚使用的不燃性、难燃性材料及经现场阻燃处理的可燃材料；
2、隔断使用的不燃性、难燃性材料及经现场阻燃处理的可燃材料；
3、墙面使用的吸音、软包等难燃性材料及经现场阻燃处理的可燃材料；
4、铺地使用的难燃性材料；
5、窗帘、幕布类难燃性装饰织物；
6、电线、电缆使用的难燃性塑料套管；
7、隔热、保温使用的难燃性平板材料、管状材料。
应对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标进行检验。其主要抽样方法和数量如下：
（1）通用硅酸盐散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t 。
随机从不少于3个车罐中各取出等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
（2）通用硅酸盐袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t 。
随机从不少于20袋中各取出等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
（3）快硬硅酸盐水泥以400t为一批，不足400t也按一批计。
（4）铝酸盐水泥以120t为一批，不足120t也按一批计。
当在存放的水泥质量有变化、水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）或进口水泥时，应进行复验，并应按复验结果使用。
砖及砌块进场复验的项目应当按照《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）的规定执行。
混凝土实心砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28天。
砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28天，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
砖的抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。
普通混凝土小型空心砌块的抽检数量：每一生产厂家：每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取抗压强度试验试样一组，5块。用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。
烧结空心砖、小砌块的抽检数量：烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量按一批计，抽检数量为1组。
一般主要复验砖及砌块的强度。其主要抽样方法和数量如下：
（1）烧结普通砖：每3.5万～15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组， 10块。
（2）烧结多孔砖：每5万块为一验收批，不足5万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，10块。
（3）烧结空心砖空心砌块：每3.5万～15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质检验合格的砖中，每一验收批随机抽取抗压强度试样一组，10块。
（4）粉煤灰砖：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，20块。
（5）粉煤灰砌块：每200m3为一验收批，不足200m3也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，3块。
（6）蒸压灰砂砖：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，10块。
（7）蒸压灰砂空心砖：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每一验收批随机抽取2组10块（NF砖为2组20块）进行抗压强度试验和抗冻性试验。
（8）普通混凝土小型空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取抗压强度试验试样一组，5块。
（9）轻集料混凝土小型空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取抗压强度试验试样一组，5块。
（10）蒸压加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取3组试件进行立方体抗压强度试验，3组试件做干密度检验。
普通混凝土应当按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，在施工现场浇筑地点制作试件。现场制作的试件种类有：用于混凝土验收的标准养护试件、用于施工过程质量控制（如拆模、运输、张拉等）的同条件养护试件、用于混凝土结构实体检验的同条件养护试件、用于冬期施工等特殊情况下的“同条件养护”转“标准养护”试件等。
根据GB 50204-2002的规定，用于普通混凝土强度检验评定的标准试件尺寸为150mm×150mm×150mm。取样数量如下：
每100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
当一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
对于冬期施工期间掺加防冻剂的混凝土，应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件，进行强度试验。一组试件进行标养，28d后试压；其余试件同条件养护，分别在达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前进行试压。
抗渗混凝土每500m3应留一组抗渗试件，每项工程不少于2组。
砌筑砂浆应现场取样制作强度检验试件。
按照《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2011的规定，同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组；
砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准；
制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。
按照《砂浆强度试验方法》JGJ/T 70-2009的规定，每组砂浆试件应为3块，并采用有底试模制作，试件尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体。当砂浆等级或配合比改变时，还应另外制作试件。
对于干混砂浆，按照地方标准《干混砂浆应用技术规程》（DB11/696-2009）的规定，普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆，每100t为一批，不足100t亦为一批，应至少制作一组试件对抗压强度、保水率、拉伸粘接强度做现场复验。
冬施期间，砂浆试件除按正常留置外，尚应增留一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护的试块。
钢筋进场复验的项目应当按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）的规定执行。对于热轧光圆钢筋和热轧带筋钢筋应复验钢筋的力学性能，包括强度、伸长率、重量、方法和弯曲试验。5.2.1 5.2.2和调直的那条
主要抽样方法和数量如下：
（1)热轧光圆钢筋和热轧带筋钢筋：
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每批取试件2组，每组5根，试件长度不少于500mm。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余量），增加1个拉伸试件和1个弯曲试件。
（2）冷轧带肋钢筋：以60t为一验收批。取样时在每（任一）盘中的任意一端栽去500mm后切取试件。强度试验1根、弯曲试验2根/批。
（3）冷轧扭钢筋：以10t为一验收批，不足10t也按一批计。试件为各3根/批。
（4）预应力混凝土钢绞线：以60t为一验收批。试件为各3根/批。
（5）预应力混凝土钢丝：以60t为一验收批。试件为各1根/盘。
另外，对于冷拉调直的钢筋，应对其延伸性能和每米重量偏差进行复验。
（1）焊接接头的工艺检验，是为了确定焊接工艺而进行的检验。主要要求有：
1）工程正式焊接之前，应由焊工在现场条件下制作工艺检验试件，经性能试验合格后方可正式进行焊接施工；
2）无论何种焊接工艺，每种牌号、规格的钢筋至少应做1组试件；
3）工艺检验试件的性能试验结果应符合质量检验与验收的要求。
（2）钢筋焊接接头的现场检验，应按检验批进行。其目的是为了对接头进行质量验收。主要要求有：
1）在混凝土结构中，同级别、同规格、同类型的焊接接头以300个作为一个检验批，抽取30个做外观检查，再从30个外观检查合格的接头中随机截取3个接头进行试验；
2）钢筋焊接接头的现场检验试件应从结构中或成品中截取，截取接头的部位可采用绑扎方法连接。
《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010规定：
（1）对钢筋机械连接接头，应由技术提供方向施工单位提交有效的型式检验报告。
直螺纹和锥螺纹的型式检验试件应散件送达检验单位并按规定装配。并规定在下列三种情况下应当进行型式检验：
1）确定接头性能等级时；
2）材料、工艺、规格改动时；
3）型式检验报告超过4年时。
（2）钢筋机械连接接头在正式施工前应进行工艺检验，以确定接头的施工工艺。工艺检验应由钢筋机械连接的操作人员在现场条件下制作试件，每个厂家的每种牌号、规格的钢筋应至少各制作3组试件，以检验接头的抗拉强度和变形性能。工艺检验试件的性能试验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的具体指标要求。
（3）直螺纹接头可用管钳扳手拧紧，用扭力扳手校核拧紧扭矩。应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
锥螺纹接头应用扭力扳手拧紧，安装时应严格保证钢筋直径与连接套规格相一致。锥螺纹接头的校核用扭力扳手应与安装用扭力扳手区分使用。
套筒挤压接头钢筋端部不得有局部变形、锈蚀或附着杂物，应有检查钢筋插入套筒深度的明显标记，并使钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm。
（4）钢筋机械连接接头应按验收批进行现场检验，其目的是为了对接头进行最终的质量验收。主要要求有：
1）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；
2）对螺纹接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取10%接头作进行拧紧扭矩校核。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，都符合要求时评为合格。如有1个不符合要求时加倍取样复检，仍有1个不符合要求则该验收批评为不合格。（本条规定为强制性条文）
4）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
5）钢筋机械连接接头现场截取接头试件的部位可采用同等规格的钢筋搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
6）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
GB50203-2011
3.0.1砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能型式检验报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。
块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
1、 室内饰面采用天然花岗岩石材或瓷质砖，使用面积大于200m；
2，对不同产品、不同批次材料，分别进行放射性指标复验；
2、 室内采用人造板面积大于500m2，对不同产品、不同批次材料，分别进行游离甲醛含量或释放量复验；
3、 室内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂，对不同批次产品的VOCs和游离甲醛含量，现场取样进行检测的报告；
4、 溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂，不同批次产品的VOCs、苯、TDI含量的检测报告；
5、 膨胀螺栓的拉拔试验；
6、 干挂石材骨架钢材、石材面板的强度检测报告；
7、 外门窗、幕墙进行四性试验的试验报告；
8、 结构胶的相容性和粘接力检测报告；
9、 消防验收报告；验收意见书中提出整改意见如涉及装饰部分应有复查记录；
10、国家权威部门认可的检测机构出具的室内环境质量检测验收报告；这些都是工程检查验收时的必查项目，缺一不可。
不正确。
带饰面砖的预制构件应符合下列规定：
（1）生产厂应提供带饰面砖的预制构件质量及其他证明文件，其中饰面砖粘结强度检验结果应符合本标准的规定。
（2）复验应以每500m∧2同类带饰面砖的预制构件为一个检验批，不足500m∧2应为一个检验批。每批应取一组3块板，每块板应制取1个试样对饰面砖粘结强度进行检验。
预制构件制作要点
带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列要求：
1、当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据排砖图的要求进行配砖和加工；饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘接性能可靠的产品。
2、当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排板图的要求进行配板和加工；应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层。
3、应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。
4.1.3.1 钢材出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。
（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。
（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。
（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。 预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。
（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T 3013后方可用于工程。
（9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。
（10） 钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：
1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。
2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。
3）预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。
4）钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋以同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线、钢丝束不大于30t为一批。
5）预应力筋用锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产不超过1000套组为一验收批。外观检查抽取10％，且不少于10套。对其中有硬度要求的零件，硬度检验抽取5％，且不少于5套。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。
6）冷轧带肋钢筋以同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺和交货状态的钢筋为一验收批，每批不大于60t。取样数量：弯曲试验每批2个，拉伸试验每盘1个。
7）预应力混凝土用金属螺旋管每批抽检9件圆管试样（12件扁管试样）。
8）其它建筑用钢材按现行国家标准或行业标准的规定进行组批。
（11）钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。
（12）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级的框架结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
Ⅱ 核查办法
（1）按照单位工程结构设计、变更设计文件和单位工程材料用料汇总表（质控（建）表4.1.3.10），核查钢材出厂合格证（商检证）与进场检验报告是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。
（2）核查预应力筋用锚具、夹具和连接器是否按批取样检验，检验结果是否符合标准、规范和规程要求。
（3）核查合格证、检验报告中各项技术数据、信息量是否符合标准规定，检验方法及计算结论是否正确，检验项目是否齐全，是否符合先检验后使用，先鉴定后隐蔽的原则。
（4）核查钢筋代换使用是否有设计签证。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）承重构件的受力钢筋（含预应力筋用锚具、夹具和连接器）无出厂合格证或进场检验报告。
（2）应见证的钢材检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）当钢材的品种、规格与设计文件不一致时，无钢材代换设计签证书。
（4）钢材力学性能检验项目不齐全、力学性能指标不合格，且未按规定进行复验。
（5）进口钢材技术指标经检验不符合国产相应级别的钢材技术标准，又未作技术鉴定。
4.1.3.2 水泥出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）凡建设工程用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证，合格证备注栏中由施工单位填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。
（2）水泥进场使用前必须进行强度、凝结时间和安定性检验。
（3）凡属下列情况之一者，必须进行水泥物理力学性能检验，并提供水泥检验报告单：
1）水泥出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）；
2）在使用中对水泥质量有怀疑；
3）水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象；
4）使用进口水泥；
5）设计中有特殊要求的水泥。
（4）水泥检验应按批进行，按同一生产厂家，同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批水泥抽样不少于一次，散装水泥取样必须在散装车上，以一辆次为一取样点，每点取样不少于1kg，累积留样不得少于12kg，袋装水泥可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
（5）水泥检验报告按质控（建）表4.1.3.2填写，并在混凝土配合比设计之前提供，检验结论要明确。
（6）当水泥质量合格证或检验报告中的初凝时间或安定性指标不符合有关标准时均为废品，不得用于工程。终凝时间、细度不符合标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品，不合格品经鉴定可由企业技术负责人签章处理。
（7）钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（8）进口水泥除须按国产水泥检验标准做检验外尚应对水泥有害成分含量（氧化镁、三氧化硫）做检验符合规范标准要求后方可使用。
（9）特种水泥（白色硅酸盐水泥、低热水泥、膨胀水泥）也应提供合格证或按（2）条的要求提供检验报告，其性能指标应符合相应标准的规定。
（10）水泥检验报告上注明的水泥品种、出厂日期、强度等级、出厂编号等应与水泥合格证相一致。
Ⅱ 核查办法
（1）核查水泥出厂合格证或检验报告的项目（如水泥品种、各项技术性能、编号、出厂日期等）是否填写齐全，检验项目是否完整，数据指标是否符合要求。
（2）对照单位工程材料用料汇总表（质控（建）4.1.3.10），核对水泥出厂合格证与进场检验报告、砼配合比试配报告的水泥品种、强度等级、厂别、编号是否一致；核对出厂日期和实际使用的日期是否超期而未做抽样检验；各批量水泥之和是否与单位工程的需用量基本一致。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无水泥出厂合格证和出厂检验报告。
（2）应见证的水泥检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）使用本节Ⅰ（3）条所列情况的各种水泥，未提供水泥检验报告。
（4）主要的检验项目（凝结时间、安定性、强度等）缺项或检验结果不符合要求。
（5）实际使用的水泥与出厂合格证或检验报告上的水泥品种、强度等级、厂家不相一致。
4.1.3.3 砖、砌块出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。
（2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。
（3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。
（4）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万～15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。
Ⅱ 核查办法
（1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。
（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证和检验报告。
（2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
4.1.3.4 砂、石出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。
（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。
（3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。
（4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。
（5）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。使用新产源的砂时，应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。
（6）每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验，高强度等级混凝土石子应有压碎指标检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目，对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。用新产源的石子时，应由供货单位按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的质量要求进行全面检验。
Ⅱ 核查方法
（1）核查砂、石出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，检验项目是否齐全，检验结果是否正确。
（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证或检验报告。
（2）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
4.1.3.5 外加剂出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。用于防水工程中的外加剂还应同时符合《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13—39标准中对外加剂的要求。
（2）凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。
（3）外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。
（4）混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。
（5）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。
（6）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。
（7）砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。
（8）砼膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编号为一取样单位，取样方法按《水泥取样方法》GB／T12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
（9）预应力砼结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋砼结构中，若使用含氯化物外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合《砼质量控制标准》GB50164的规定。
（10）设计有特殊要求的外加剂应有专项性能检验报告。
Ⅱ 核查办法
（1）核查外加剂出厂合格证和检验报告是否符合要求，外加剂的品种性能指标是否与应用要求一致。
（2）对照单位工程材料用料汇总表核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量一致。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证或出厂检验报告及进场复验报告。
（2）外加剂检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）使用的各种外加剂，未提供有效的型式检验报告。
（4）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
（5）出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程实际用量不符。
4.1.3.6 掺合料出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）砼及砂浆用粉煤灰应符合《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28标准的要求。高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046标准的要求。
（2）粉煤灰检验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准的规定,对一些主要的检验指标不得缺检，检验报告见质控（建）表4.1.3.6－1，高炉矿渣粉检验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046标准的规定，高炉矿渣粉检验报告见质控（建）表4.1.3.6－2。
（3）相同等级连续供应的粉煤灰以200t为一批，不足200t者按一批计，粉煤灰的数量按干灰（含水率≤1％）的重量计，必要时需方可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。
（4）每批粉煤灰必须按《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28要求，检验细度和烧失量，有条件时，可加测需水量比。
（5）设计有特殊要求的粉煤灰，应有专项性能检验报告。
（6）矿渣粉按同级别进行编号和取样，每一编号为一个取样单位。以200t为一编号，不足200t按一编号计。取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。
Ⅱ 核查办法
（1）核查粉煤灰、高炉矿渣粉出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，粉煤灰和高炉矿渣粉等级是否和应用要求一致，检验项目是否齐全，检验结果是否正确。
（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证和进场检验报告。
（2）应见证的掺和料检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
（4）出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程实际用量相比，严重不足。
4.1.3.7 防水材料合格证及检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）建筑工程用的防水材料如防水卷材、防水涂料、卷材胶粘剂、涂料胎体增强材料，密封材料及刚性防水材料等必须有出厂合格证和进场复验报告。
（2）防水材料检验报告应按质控（建）表4.1.3.7－1～3填写，检验方法应符合国家有关标准。
（3）各类防水材料进场复验项目必须符合下表的规定。
建筑防水工程材料进场复验项目
序号材料名称现场抽样数量外观质量检验物理性能检验
1沥青防水
卷 材大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷 ，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀，折纹、皱折，裂经纬度，裂口、缺边，每卷卷材的接头纵向拉力，耐热度，柔度，不透水性
2高聚物改性沥青防水
卷 材同1孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度，不透水性
3合成高分子防水卷材同1折痕，杂质，胶块，凹痕，每卷卷材的接头断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性
4石油沥青同一批至少抽一次—针入度，延度，软化点
5沥青玛蹄脂每工作班至少抽一次—耐热度，柔韧性，粘结力
6高聚物改性沥青防水 涂 料每10t为一批，不足10t按一批抽样包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期；无沉淀、凝胶、分层固体含量，耐热度，柔性，不透水性，延伸率
7合成高分子防水涂料同6包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期固体含量，拉伸强度，断裂，延伸率，柔性，不透水性
8胎体增强
材 料每3000m2为一批，不足3000 m2按一批抽样均匀，无团状，平整，无折皱拉力，延伸率
9改性石油沥青密封材料每2t为一批，不足2t按一批抽样黑色均匀膏状，无结块和未浸透的填料耐热度，低温柔性，拉伸粘结性，施工度
10合成高分子密封材料每1t为一批，不足1t按一批抽样均匀膏状物，无结皮、凝胶或不易分散的固体团状拉伸粘结性，柔性
11平 瓦同一批至少抽一次边缘整齐，表面光滑，不得有分层、裂纹、露砂—
12油毡瓦同一批至少抽一次边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀，表面无孔洞、硌伤、裂纹、折皱及起泡耐热度，柔度
13金属板材同一批至少抽一次边缘整齐，表面光滑，色泽均匀，外形规则，不得有扭翘、脱膜、锈蚀—
14高分子防水材料止水带每月同标记的止水带产量为一批抽样尺寸公差；开裂，缺胶，海绵状，中心孔偏心；凹痕，气泡，杂质，明疤拉伸强度，扯断伸长率，撕裂强度
15高分子防水材料遇水 膨胀橡胶每月同标记的膨胀橡胶产量为一批样尺寸公差；开裂，缺胶，海绵状；凹痕，气泡，杂质，明疤拉伸强度，扯断伸长率，体积膨胀率
Ⅱ 核查办法
（1）核查防水材料检验报告的检验项目是否齐全，结论是否正确。
（2）核查出厂合格证、检验报告中的各项物理性能指标是否符合相关规范和标准的要求。如单项检验项目不合格，是否有复检及处理办法等。
（3）核查是否按批取样，取样批量之和是否与实际用量相符。
（4）核查所选用的防水材料是否符合《屋面工程质量验收规范》GB50207和《地下防水工程质量验收规范》GB50208要求的防水等级和设防要求。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）主要防水材料无出厂合格证或进场复验报告。
（2）防水材料检验未按规定实行见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）使用的防水材料与规范、设计要求不符。
（4）防水材料的主要检验项目缺项或品种等级，技术性能不符合标准、规范的要求，又无鉴定处理结论。
（5）各种拌合物（如玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥、细石砼等）无配合比或现场抽样检验报告。
4.1.3.8 隔热保温材料出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）隔热保温材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2）隔热保温材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
（4）进场后需要进行检验项目必须包括：抗压强度、吸水率、导热系数、密度。同厂家生产的同品种、同批次的进场材料应至少抽取一组样品送检测机构进行检验，检测报告见质控（建）表4.1.3.8。
（5）每批产品中应随机抽取8块制品作为检验样本，进行尺寸偏差与外观质量检验，检验合格的样品用于其它项目检验。
Ⅱ 核查办法
（1）核查隔热保温材料检验报告的检验项目是否齐全，结论是否正确。
（2）核查出厂合格证、检验报告中的各项物理性能指标是否符合相关规范和标准的要求。如单项检验项目不合格，是否有复检及处理办法等。
（3）核查是否按批取样，取样批量之和是否与实际用量相符。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证或进场检验报告。
（2）使用的隔热保温材料与规范、设计要求不符。
（3）主要抽样检验项目抗压强度、吸水率、导热系数、密度缺项或检验结果不符合要求。
（4）出厂合格证或检验报告所代表的批量之和明显小于实际用量。
4.1.3.9 建筑外墙涂料及外墙腻子出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）外墙涂料和外墙腻子的品种、质量应符合设计要求及国家现行标准的规定。
（2）所有材料进场时应对品种、外观等进行验收，材料包装应完好，应有产品合格
