陶瓷研磨用什么

陶瓷切削液，要看您切削的是具体哪一种类型陶瓷，还有对陶瓷研磨质量的要求。如果你这些都不是很清楚的话，我推 荐一款比较通用的吧MB155陶瓷研磨液，是属于比较通用型的一款。希望能帮到你

1、采用Al2O3 微粉或金刚石磨膏进行研磨抛光

2、采用激光加工以及超声波加工研磨及抛光

3、用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅等由粗到细逐级进行研磨

4、需要用施釉的方法(适合对表面光滑度要求很高的产品)

5、用离子注入法对材料表面进行加工，离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工。

可以。

一般情况下，要看陶瓷划痕的大小，深浅。通常可用细砂纸轻轻地打磨。砂纸越细，磨出来的效果越好。在此过程中最好带点水，以防将陶瓷手盆表面灼伤。然后再用布质抛光轮带抛光膏轻轻靠上去摩擦。

砂纸分为干磨砂纸和水磨砂纸，即干砂和水砂。干砂纸一般砂面呈白色，基体为乳胶纸，柔软性较好，水磨砂纸砂面一般是黑色，背面是牛皮纸，材质比较硬；可以加水打磨产品。

陶瓷采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。

乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

陶瓷砂广泛应用于喷丸处理，具体可分为干喷砂和湿喷砂工艺，虽然陶瓷砂加工工件工艺有所不同，但最终都是大量陶瓷砂利用外力喷到工件表面，使被加工工件表面因受到外力产生塑性变形，产生一定厚度的冷作硬化层，又叫表面强化层，此强化层会显著的提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度，但需要注意的是，工件被加工后的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。你所问的研磨介质应该是喷砂机利用气压喷出陶瓷砂后。陶瓷砂根据自身的韧性及硬度来打磨工件。深圳汉通实业专业进口各种研磨皮牌产品，陶瓷砂有圣戈班、HSP等。有需要的话可以到官网咨询。

试试我们的精密陶瓷助磨液DK-760EL，由多种进口分散剂、悬浮剂和高分子化合物等成份组成。使用高分散性配方，能提高碳化硼、金刚石、碳化硅等微粉的悬浮、分散等作用，悬浮效率较高，能防止颗粒团聚，提高研磨速率，保障好的表面质量。

它是浓缩剂产品，可有效节约运输成本，且不易腐败，使用寿命长，属于水性环保产品。

1、由于陶瓷刀比较脆，如果使用一般的磨刀石进行打磨，会因为力度不好控制而出现断裂，并且会比较耗费时长，需要研磨很久才会有效果。使用电动磨刀器研磨陶瓷刀的好处是可以利用匀速进行研磨，防止人手的力度不均匀，对刀造成伤害。而且其高速运转，可以快速打磨刀锋。

2、把氧化锆陶瓷刀放在左边磨刀槽，从刀角到刀尖匀速研磨3－8秒钟（金属刀3－5秒、陶瓷刀6－8秒）。注意此时按刀刃的形状研磨，不要用力太大。以相同的方式把刀具放入右边的磨刀槽研磨。为确保刀刃的一致性，左右磨刀槽轮换研磨。

3、如果陶瓷刀使用久了，感觉不太锋利了，建议和陶瓷刀厂家联系，象帝瓷陶瓷刀就有推出终身免费服务的贴心服务（包含磨刀服务）免除消费者的后顾之忧，消费者切不可自己在家拿磨刀石去磨，因为陶瓷刀的硬度非常高，很可能把磨刀石都给磨没了，而且这样对陶瓷刀刀刃会造成损坏。

1、试验方法

离散磨料研磨在行星式双面研磨机 上进行 。上、下研磨盘材质有铸铁、紫铜、锡铅台金、起绒皮革等。为了提高研磨效率，在金属研磨盘上加工出螺纹或矩形沟槽。其运动速度可变频无级调速，通过控制减压闶的气压来调节气缸输出力( 即研磨压力 ) 的大小。所用的金刚石磨料有W28、W14、W7、W3、WI 微粉。固结磨料研磨是在改进的单面研磨机上进行。工件用天蜡粘在磨盘表面，研磨片用粘结剂粘在可绕自身轴线转动的行星轮上， 通过控制气缸压 力来调节研磨压力。磨盘的转速可变频无级调速，金刚石研磨片的粒度有：W28、W14、W7、W3、Wl ，结合剂有青铜结台卉、树脂结合剂、浓度有：7 5 %、 1 0 0%、1 5 0%。在研磨前后， 用超声波清洗机清洗工件。在精天平上称出研磨前后的重量、用精密测微仪测量件和研磨片的厚度尺寸变化。 测量研磨前后的工表面租髓度( J I I )，统计研磨中的不良品率。

2、试验结果机理分析

磨削比( G ) 、研磨量( O ) 影响越大，研磨后工件表面粗糙度值越大， 磨料滚动嵌工件并切削的能力越强。研磨量也越大，而过细的颗粒在研磨中不起作用。放在研磨中( 尤其在精研磨中) 选用的金刚石散粉三维尺寸要尽量均匀本试验中选用的是杜邦公司生产的聚晶金刚石粉， 聚晶金刚石粉比单晶金刚石微粉更接近于球形， 研磨效果较好。对固结磨料研磨还能看出：粗糙度的改善是以降低研磨片的磨削比为代价， 而且磨削比降低的幅度要比表面粗糙度改善的幅度大得多。因此，在表面糙度能满足的前提下，尽可能选用粗的微粉或采取先粗研磨后精研磨，以解决磨料消耗和工件最终表面质量的矛盾。