导热陶瓷绝缘片的特点有哪些

1，陶瓷片使用寿命短，产量低，功耗大，不适用于处理水或者空气湿度大的地区雨季使用，会造成电极短路打火，温度升高，密封后体积过大或工作温度过高，电源技术不光关，功耗高等缺陷。

2，玻璃管易碎，使用寿命较短，使用于干燥环境的空气消毒，但因本质决定，不耐冲击，冷热剧变易裂易碎，加之不易导热，因此寿命不长。

3，搪瓷管利用高温烧结瓷釉使之熔于金属管表层，做成沿面放电等形式，产量大，浓度高，寿命长。

耐磨陶瓷复合管的种类有陶瓷片耐磨陶瓷复合管、自蔓燃陶瓷耐磨复合管、陶瓷环耐磨陶瓷复合管三种类型。

1、陶瓷片耐磨陶瓷复合管，由耐磨陶瓷片粘贴到管道内，可以用胶粘焊接两种方式，适用于口径大于200mm以上的耐磨管道。

陶瓷片耐磨陶瓷复合管

2、自蔓燃陶瓷耐磨复合管，是采用高技术生产工艺——自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。适用于20-200mm的耐磨陶瓷管道。

自蔓燃陶瓷耐磨复合管

3、陶瓷环耐磨陶瓷复合管，陶瓷环是将陶瓷管件整体烧制后，用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。适用于磨损严重，工况苛刻的耐磨管道。

陶瓷环耐磨陶瓷复合管

由于耐磨陶瓷复合管内表面光滑，耐磨陶瓷管具有运行阻力低的特点，可以减少耐磨陶瓷表面的磨损，延长耐磨陶瓷的使用寿命。

均可制成沿面电晕放电方式。玻璃管，金属搪瓷管还可以制气隙放电方式，陶瓷不可。

（二）、制造工艺：

陶瓷片：是将金属粉末利用丝网漏印的方法，印在薄的陶瓷基片上，厚约0.8mm至1.2mm，然后高温烧结，使金属熔化，相互密集，形成电极，并附着在陶瓷片的两个对面上。这样陶瓷就成了电介质。使用寿命短（一般为2000小时以下）。产量低，功耗大。

玻璃管：将一个电极置于玻璃管内，另一电极附着在玻璃管表层，就成玻璃沿面放电的臭氧产生器，若另一电极为金属管，罩在玻璃管的外层间距0.3—3mm时就成为气隙放电的臭氧产生器。易 碎，使用寿命较短（一般在1万小时以下）。

金属搪瓷管臭氧产生器，是利用干粉静电喷涂机。把高级瓷釉与纳米材料的混合体，喷涂至优质的金属管表层，再利高温烧结，使瓷釉熔融。形成玻璃釉牢牢地熔于金属的表层。这样一来，金属管既是一个电极，又是风冷或水冷的管道，同时还介电体的附着体。相互熔融，紧密结合形成一体，不像陶瓷片金属电极，容易从陶瓷片上脱落，不像玻璃管电极与玻璃结合不牢靠 。另一电极也与玻璃管一样，做成沿面放电，与气隙放电两种形式。产量大，浓度高，寿命长（可达3万小时以上）。

（三）、介电体

1、陶瓷：介电常数分为8

2、玻璃：介电常数分为9；

3、搪瓷釉：介电常数分为16。

（四）、耐击穿电压

1、陶瓷片： 0.8—1万伏

2、玻璃片： 0.9—1.2万伏

3、搪瓷管： 1—3万伏

（五）、产生1g/h臭氧功耗

1、陶瓷片：25W