如何提高陶瓷片上面银层的附着力

首先我们先简单介绍中艺泰蓝陶瓷照片制作过程：

1)陶瓷照片打印机连接电脑。

2)打开电脑，把不管是数码相机拍的照片、还是网上下载的图片或是纸照片扫描的，存进电脑，打开photoshop软件，设定图像的大小，并转换成印刷模式cmyk，也就把一个图片变成黑、青、黄、红四个图片（插入分色图片）。

3)分别打印黑、青、黄、红四个图片，打完一个颜色的图片，就对应粘上相同颜色的瓷用矿粉，也就是把黑、青、黄、红四个图片叠加打印在一起。

4、放入烤箱烧制830℃（12~18分钟）这样瓷用矿粉四种颜料，烧熔混合还原，就形成了一张彩色照片。

目前改装打印机的方法很多，甚至有的公司用上了如红外线控制系统，这是值得借鉴的，但是他们都忽略了一个问题，他们只解决了从同一起点打印，却解决不了，从同一起点打印，尾部就一定能重合在一起吗？回答是：不一定。这是因为，打印机牵引力是一定的，如果摩擦力不稳定，这样行进的距离绝对不同，只不过你是一个外行，他们偏差在一个彩色画内，你还没有经验发现，这还算好的，有的公司改装的打印机前后左右都套不上。

你想一想，如果co2 o1o2长度固定不变，如果圆o2不规则，即r1≠r2≠r3，cb的长能固定吗？

目前市场还有一种激光方法，简单给你介绍一下，这种方法技术很简单设备很贵，难维护，正宗新机器是日本产，彩色激光复印机或打印机，改硒鼓，装进原装进口意大利瓷粉，这样先把照片一次性直接打印到一种特殊塑料膜上，然后再把这个塑料膜像贴在瓷器上慢烧即成。制作过程很简单，做出来的产品也很漂亮，但是经济上太贵，一般开店的接受不了，大约6万美金，折人民币40多万元。

但有的客人可能要问，说不是，网上有，没有那么贵，告诉你是有，那是2成新走私的洋垃圾改装的，成本没赚回来，机器早坏了，坏了又没有修的价值，劝你好好想想。

这里还告诉大家一个好消息，如果你在本公司打包购买陶瓷照片技术，价格是可以5折的，且更利于你开店，套餐里面有陶瓷照片，水晶影像，立体影像……

竞争是好事，可以促进技术进步，服务更优，价格更合理，但有些公司却不是这样干的，他们看着什么生意好，就跟在后面做，搞一个豪华的大展厅，找一个有利有城市或写字楼，注册一个新公司或做其它产品的公司摇身一变就成了一个制作陶瓷照片的公司。记住他们根本不在技术里下功夫，广告做的很漂亮，网站也做的很大气，如果赚钱公司接着开，不赚钱他们就把公司注销走了人，这样的公司一般只能维持一年左右，谈何售后技术升级。

4.中知数码，中艺泰蓝主要是销售及转让制作个性数码影像产品的专用设备及技术

让你回家“开店”，其中主要有陶瓷照片，立体影像，水晶像，杯盘t恤 金属板烫画，家装水晶画，美甲机等20几项。其中产品不同，价格设备也不一样，为了节省资金，便于开店，特设几个套餐：标准店（9780元），旗舰店（11980元），全能店（14800元），供你选择，你可以单选或自选组合。

开中艺泰蓝产品的店，投资只需电脑一台，打印机一台，数码相机，占地不大，一个小门面或柜台都行。

开这样的店，个性、时尚、制作简单，无需电脑美术基础，3-5天均可学会，干净、体面，无压货，不要很大的资金运转。

开这样的店，中艺泰蓝是转让技术，提供专用设备，不是加盟，但中艺泰蓝公司在国家商标总局注册的中知商标免费供你使用，并签法律合同，设备一年包换，终身维护，我公司是一个实实在在的公司，成立已有5年，请你放心。

中艺泰蓝长期提供耗材，还提供3-5家生产厂家及经销商的联系方式。他们的价格、信誉、质量，总之性价比比较好的推荐给你，直接和他们联系，无后顾之忧。

    现在随着电厂钢厂都在降低生产成本，耐磨弯头、耐磨管道、磨煤机都需要自己采购材料，进行粘贴耐磨陶瓷片，那么现在用什么陶瓷胶好呢？即经济又实惠，施工方便粘接强度高。

1、粘贴陶瓷一般用陶瓷ab胶。我们现场施工经常用这种陶瓷胶，感觉效果非常好。无毒无气味儿，操作比较方便，很多电厂水泥厂都用这种陶瓷胶粘贴陶瓷。

2、耐磨弯头粘贴技巧，首先把陶瓷胶混合均匀，搅拌一分钟。均匀的涂抹在管件上，然后把陶瓷片均匀的压倒上面，这样粘贴的陶瓷片，不易脱落保证AB胶和陶瓷片钢铁充分接触。一般粘贴陶瓷弯头要从中间外弧开始粘贴，这样向两边延伸，从而保证陶瓷片粘贴更平滑均匀，这样粘贴的陶瓷片不易脱落，使用寿命长。表面要求平整，填胶均匀无气泡产生，不得有突起耐磨陶瓷片，以免影响流量，降低耐磨性能。

3、陶瓷胶广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴，火力发电厂磨煤机一次粉管，锅炉磨煤机一次风送粉管道，磨煤机出口粉管也经常应用。

4、陶瓷片胶使用注意事项，严格配胶比例，配备的陶瓷胶需按1/2比例要求严格配制，并且3分钟搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。

陶瓷胶有好多种类繁多，粘贴陶瓷片一般用AB胶。

粘贴陶瓷片有机胶

耐磨管道陶瓷片耐温胶

陶瓷AB胶

陶瓷片高温胶使用方法：

1.表面处理：打磨或啧砂清除被粘物表面的灰尘，油污及绣迹，最后用清洗剂清洗干净。

2、配胶：A 组分为为白色膏状体 B 组分为黑色膏状体，（由于产品对固化剂要求配比比较高所以请严格按照要求配胶）配胶比例为：A10-13 比 B 1A 组分 2.5kg 倒入一支 B 组分固化剂 因施工环境复杂，请提前做好测试，避免造成不必要的损失。

3、施胶：将调好的粘合剂均匀涂抹被粘物表面，胶层厚度最好控制在 0.06mm～0.15mm 之间。

4、固化：常温 2-6 小时固化。如加热到 60℃，保温 2 小时固化后可得到更高的综合性能（综合性能提高 30%）。

2、流延：将配料后获得的浆料通过流延机形成薄薄的一层膜，以备印刷之用。

3、印刷：在流延后的瓷膜上印刷上一层电极，也就是MLCC的内电极。

4、叠层：将印刷后的瓷膜按照预先的设计叠成不同层数的生坯。

5、匀压：叠层后的生坯层与层之间结合还不够致密，所以通过层压将其压紧，不分层，形成一体。

6、切割：把层压后的大块生坯，按照不同的规格切割成小的生坯。

7、排胶：将切割后的生坯装成专用的钵内，然后放入烘箱内，用300度左右的温度来进行排胶，去除生坯内的有机物，以便下下步的烧结。

8、烧结：将排胶后的产品放入高温烧结炉内，设定曲线进行更高温度的烧结，使生坯烧结成瓷，形成具有一定强度及硬度的瓷体。

9、倒角：将烧结后的产品放入罐内，加一定比例的磨介、水等，进行研磨，倒去产品的棱角，以便产品的下一步封端。

10、涂端：将烧结后的产品利用封端机在其两个端头形成一层外电极，并用低温烘干。

11、烧银：将封端后的产品放入烧端炉内高温烧渗外电极，形成具有良好导电性的外电极。

12、端处：烧端后的产品具有导电性，但还未具有良好的可焊性（可焊的除外），所以在其端头再电镀上一层NI和一层SN。

13、测试：将端处后的产品进行100%的测试分选，剔除不良。

14、外观：将测试后的产品进行外观分选，剔除测试合格，但外观不良的产品。

15、编带：将产品按照客户要求编成盘。

以上工序中，叠层印刷和烧结是特殊工序，流延、端处是关键工序。

陶瓷破了可以用AB胶，AB胶的种类众多，有分为JL-605快干透明AB胶、JL-610耐高温快干AB胶、JL-510环氧树脂AB胶、JL-610AB10分钟快干透明AB胶、JL-100丙烯酸青红AB胶等。可以根据不同的性能来选择。

AB胶水的粘接速度快，粘连效果极佳，只要注意AB胶的使用方法，进行简单的粘连后，接触面变得更牢固，在进行物品粘连后，可以使接触面保持稳固状态，不容易出现拉丝或者不吻合等现象，可以让陶瓷恢复原状，保持完美外形，看起来更具实用性。

陶瓷破了的粘法

1、清洗

首先将陶瓷片清洗干净，这么做是为了洗去陶瓷片上的附着物，后期拼接更加便捷。正常用水清洗即可，若陶瓷片上有结晶盐，水无法洗掉，建议用相应的化学试剂与药品做清洗工作。

2、晾干

清洗完毕后，将被粘接的物品晾干，并且检查需对接的碎口。

3、加固和拼对

将粘接物适当加固，重新做拼对及形状还原。注意在粘接前，需将整个碎片拼对完成后，方可保证碎片间的粘性更加紧密。

4、粘接

使用适合的AB胶，需考虑其强度、粘度和耐候性，然后将胶水涂在破裂处，使其保持稳定状态。全部粘好后，待AB胶完全固化就可以了。

1、表面清理。

2、锅炉外部炉体修补，表面清理，有效清除灰垢、浮绣等杂物等。

3、打磨作业，采用角磨机对所喷涂壁进行处理，要求管面无浮绣等松动物，在湿度大于85%的环境中严禁施工，以保证工程质量达到优良标准。

4、粘贴陶瓷。

5、焊接，把五金件粘胶后放入陶瓷衬板的孔中，用焊机满焊一圈，再用陶瓷帽粘贴在五金件的面面。

6、检测厚度。

7、自检，粘贴耐磨陶瓷片完毕后，进行自我质量检查，对不合格的部位重新进行处理，再自检。

一般铺装瓷砖用水泥就可以,但铺装马赛克建议用勾缝剂。因为马赛克的密度比较高,吸水率低,水泥的粘合效果没有勾缝剂好,铺装后无法保证马赛克的牢固性。

待全部墙面铺贴完,粘结层终凝后,勾缝完毕后,再做一次检查,将遗留在缝子里的浮砂可用干净潮湿软毛刷轻轻带出,超出的米厘条分格缝要用1:1水泥砂浆勾严勾平,再用布擦净。当粘结层和勾缝砂浆终凝后进行清洗。

马赛克铺贴完成后,要注意成品的保护,可进行适当的风干。在刚铺完的面层应避免太阳曝晒,室内宜适当通风,一直保持到交工24小时后左右,一般对铺贴马赛克的后期养护应不少于7天。