初三化学：为什么在蒸馏烧杯里加陶瓷片就可防止水蒸馏时暴沸

要求做镜面加工。

一般来说氧化铝陶瓷片加工是有一定的难度的，第一，氧化铝本身硬度较高，难以研磨尺寸。

第二，氧化铝陶瓷表面吸光性较强，普通抛光难以达到镜面抛光效果。这就使得氧化铝陶瓷抛光的难度无限扩大，但是我司已经解决好这个问题。

红外线陶片的粘合，通常有清洗、晾干、粘合、干燥、烧结等步骤。

罐体的清洗。需要更换陶片的罐体较脏，这既会影响燃烧品质，也会影响粘接的牢固性，必须经过充分的浸泡（推荐时间是24小时）后进行清洗。可用钢丝球、螺丝刀、牙刷、试管刷等工具配合清洗，注意不能划伤或撬落搪瓷。

清洗后的罐体必须晾干后才能粘接，如时间紧迫的话，可放到炉头上用微火烘干。

用厂家专用的粘合泥（水玻璃+滑石粉调制）粘接，涂敷粘合泥的顺序是先罐体、后陶片，尽量抹成自然斜面；对抹好的粘合剂要采取适合的保湿措施，整个涂敷时间应控制在10分钟左右。有些品牌推荐用户用牙膏粘，实践结果是耐烧性不够。

涂敷完成后，将陶片缓慢、平衡地送入罐体。压合过程要避免点式加压、双侧加压，推荐手掌大面积推压、同侧加压。等陶片与罐体上平面压齐后，定位工作即告结束。

封边。用指尖粘胶，沿陶片与罐体的接合面快速补胶找平。

自然干燥，推荐时间为12～24小时。目视检查，如有缝隙，需再次补胶。

烧结。罐体安装到位后，即可点火烧结。推荐第一次燃烧5～10秒，熄火半分钟；第二次燃烧30秒，熄火半分钟；第三次燃烧5～10分钟。

氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650— 1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85 瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。

配方组成

在95瓷中普遍采用CaO、MgO、SiO2以及过渡金属和稀土金属氧化物为添加剂。它能在较低温度下烧成，在呈微结构中一般会有10%(体积) 的玻璃相和次晶相，在CaO-Al2O3_SiO2系相图中，最低共溶相温度为1495℃，当瓷料组成中SiO2/CaO比<2.16时，与刚玉共存的矿物是钙长石和六铝酸钙；而当SiO2/CaO>2.16时，则刚玉将与莫来石和钙长石共存。

MgO-Al2O3-SiO2系的优点是耐酸性好，结构中晶粒细小，但烧结温度要比CaO-Al2O3-SiO2偏高几度。引入物Y2O3、La2O3与之复合，可进一步降低烧成温度。

CaO-MgO-Al2O3-SiO2系兼具烧成温度低和晶粒小，组织结构较致密，抗酸碱腐蚀能力较强的特点。

95瓷还可添加BaO、BaO-Al2O-SiO2系具有瓷体表面光洁度好，耐酸碱腐蚀性好，体积电阻率高等优点。以Cr2O3、MnO2、TiO2等过渡金属氧化物作为添加剂，便生成着色95瓷，具有烧结温度低，机械强度高，耐磨性和金属封接性能好等特点。

75瓷中加入高岭土、膨润土、BaCO3、方解石、滑石、菱镁矿等作为添加物，它有两类，一类是以SiO2为主要添加物的瓷料，其主晶相除刚玉外，尚有一定量的莫来石相；另一类加入少量CaO,MgO,BaO等碱土金属氧化物，这类瓷料中的晶相仍以刚玉为多，莫来石热爱少。

性能优异的黑色氧化铝陶瓷是引入过渡元素Fe、Co、Ni、Cr、Mn、Ti、V等生成的。如在氧化铝瓷料中加入3%-4%上述部分过渡元素的混合物，即可烧制黑色氧化铝陶瓷。

原始瓷器有人称之为原始青瓷，是相对于成熟期瓷器而言的。它是"商周时期所出现的，以瓷石为制胎原料所制作的具有较低吸水性的带釉陶瓷产品"。原始瓷器和白陶器与印纹硬陶器相比，有坚硬耐用，器表有釉不易污染及美观等优点。

原始瓷器的由来

原始瓷器是在制陶技术的基础上发展而来的。在河南郑州等地商代遗址，发现很多带釉的瓷尊、瓷罍和瓷罐等，以及这些器物的碎片，胎骨细腻坚硬，烧成温度在千度以上，叩之有金属声。1980在山西夏县东下冯遗址出土的一批原始青瓷片，属距今4000余年前的龙山文化晚期。有大量出土的青釉瓷可断定我国支持在商代中期就已发明了瓷器。当时的青釉瓷生产以长江中下游较为发达，釉色多呈青黄，在氧化焰中烧成。中原地区的青釉瓷，釉色多呈青绿，在还原焰中烧成。这些原始瓷以高岭土作胎，烧制温度高达1100~1200度，表层在高温下烧成与胎体结合很牢的玻璃釉质，胎质坚硬细腻，吸水性很弱，叩之有金属声。因工艺原始，故被称为"原始瓷"或"原始青瓷"。器形有尊、豆、罐、瓮、钵等。

瓷器与陶器的分别

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料，成型，干燥，焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶器的定义

目前对瓷器的具体定义，还没有取得统一的意见。一般人认为，必须具备以下几条才能称之为瓷器：

第一，瓷器的胎料必须是瓷土的。瓷土的成分主要是高岭土，并含有长石、石英石和莫来石成分；含铁量低。经过高温烧成之后，胎色白，具有透明或半透明性，胎体吸水率不足1％，或不吸水。

第二，瓷器的胎体必须经过1200℃～1300℃的高温焙烧，才具备瓷器的物理性能。各地瓷土不同，烧成温度也有差异，要以烧结为准。

第三，瓷器表面所施的釉，必须是在高温之下和瓷器一道烧成的玻璃质釉。

第四，瓷器烧成之后，胎体必须坚硬结实，组织细密，叩之能发出清脆悦耳的金属声。

三、原始瓷器的起始年代

制作流程

商的青釉器物完全具备了构成瓷器的基本要求。第一，已经采用高岭土作胎。第二，在表面施有一层玻璃质的釉。釉的主要成分是瓷土加上石灰石、草木灰，调成悬浮液状涂在瓷坯表面，它在入窑烧焙时熔化，形成玻璃状物质。第三，烧成温度已经达到1230℃左右。迄今为止，陶器的烧成温度只需要800℃~900℃，极少数达到1000℃，而瓷器烧成温度须在1230℃左右。第四，陶器有吸水性，瓷器没有吸水性或吸水性极微。商代的原始青瓷的吸水性已经仅为1%，或更低。由于胎体中二氧化硅（SiO2）的含量和唐宋时各名窑瓷器一样，都在70%以上，三氧化二铝（Al2O3）在17%以上，经过1200℃左右的高温焙烧，烧结良好，使吸水性很弱，达到了瓷器的标准。第五，在物理性能方面，如比重、硬度、莫来石（也叫"富铝红柱石"）结晶的发育程度都和以后瓷器一样。敲击起来也有清脆的金属声。这些都证明中国瓷器在商代已经被发明。

耐磨陶瓷片处理技术有哪些特点

1、内衬陶瓷片采用互锁式结构，在钢管内经上形成一个完整的圆形结构，环环相扣形成一个机械自锁力，使陶瓷片不易脱落。陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，衔接牢固，保证瓷块不脱落。

2、陶瓷片表面光滑，使粉尘输送阻力减小，陶瓷片错列布置，耐撞击，单个瓷块间横向间隙不大于0.1㎜，竖向间隙不大于0.2㎜，相邻的两块高度差不大于0.2㎜。

3、耐磨陶瓷片硬度85值以上，耐磨耐腐蚀。

耐磨陶瓷片耐磨弯头

耐磨陶瓷片处理技术

烧结时间过长和温度过高都会导致颜色发红。

陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称。

随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。

问题一：陶瓷刹车片好吗 当然好 只是国内陶瓷刹车片多是忽悠人的 用低金属半金属片烘烤片子正面 从视觉上产生与普通刹车片不一样的效果 达到与陶瓷刹车片相仿的外表 多是忽悠人 当然也有技术成熟而且用得起这个材质的 日本阿基波罗刹车片相对成熟和可靠

问题二：陶瓷刹车片的优缺点谁知道？ 【中力安刹车片生产厂家 ―― 什么是陶瓷刹车片？】

1.概述

陶瓷刹车片是刹车片的一种，很多消费者起初都会误认为陶瓷制成的，其实陶瓷刹车片是从金属陶瓷而非非金属陶瓷的原理出发，刹车片由于高速大力制动时，在摩擦表面产生高温，据测定，可达到800～900度，有的甚至更高。在此高温下，制动片表面会发生金属陶瓷烧结类似反应，使刹车片在此温度下有良好的稳定性。而传统的刹车片在此温度下不会产生烧结反应，由于表面温度急剧升高会使表面物质熔化甚至产生气垫，这就有造成连续刹车后刹车性能急剧降低或者刹车全失的情况。

包括矿物纤维、芳纶纤维和陶瓷纤维（因为钢纤维会锈蚀，产生噪音和粉尘，因此不能满足陶瓷型配方的要求），比其他的刹车片颜色更淡并且更昂贵，陶瓷型刹车片更清洁安静，并且在提供卓越刹车性能的同时，不磨耗对偶件。陶瓷型配方并非指的使用陶瓷纤维的配方，判断一个配方是否为陶瓷型的标准主要是材料的性能，但这个材料指的不是用什么原材料，而是成品的性能。

2.特征

轮子上少落灰；盘片和对偶的寿命长；无噪音/无震颤/不伤盘。

陶瓷刹车片相比其他类型的刹车片有如下的优点：

（1）陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。传统刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料，制动力大，但是磨损大，而且易出现噪音。安装陶瓷刹车片后，在正常行驶中，不会产生异常嚣叫（即刮嚓声）。因为陶瓷刹车片中不含金属成份，所以就避免了传统金属刹车片与对偶件（即刹车片与刹车盘）相互磨擦的金属嚣叫声。

（2）稳定的摩擦系数。摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标，关系刹车片制动能力的好坏。在刹车过程中由于摩擦产生热量，工作温度的增高，一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响，摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力，从而降低了制动作用。普通刹车片摩擦材料不成熟，摩擦系数太高造成制动过程中方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全因素。即使刹车盘的温度高达到650度时，陶瓷刹车片的摩擦系数仍在0.45-0.55左右，能保证车辆具有良好的刹车性能。

（3）陶瓷具有较好的热稳定性和较低的热传导率，良好的耐磨性。长期使用温度在1000度，此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材料的高性能要求，可满足刹车片高速化、安全化、高耐磨等技术要求。

（4）具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与剪切力。摩擦材料制品在装配使用之前，有需进行钻孔、装配等机械加工，才能制成刹车片总成。因此要求摩擦材料必须具有足够的机械强度，以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。

（5）具有很低的热衰减性。无论M09号料的第一代陶瓷产品还是TD58的第四代陶瓷刹车片，仍然能保证车辆具有良好的刹车性能，以保证安全，刹车片热衰减的现象很小。

（6）提升刹车片的性能。因陶瓷材料的散热快的缘故，所以用于刹车的制造中，它的摩擦系数都要高于金属刹车片的摩擦系数。

（7）安全性。刹车片在制动时会产生瞬时的高温，尤其在高速行驶或紧急制动时。在高温状态下，摩擦片的摩擦系数会下降，称为热衰退性。普通刹车片热衰退性的低，高温状态和紧急制动时的产生刹车油温度升高使刹车制动延迟，甚至丧失制动效果安全系数低。

（8）舒适性。在舒适性指标中，车主往往最关心的是刹车片的噪音情况，其实噪音也是普通刹车片长久以来无法解决的问题。噪音产生于摩擦片与摩擦盘之间的非正常摩擦，其产生的原因非常复杂，制动力、刹车盘温度、车辆速度以及气候条件都有可能是噪音产生的原因。

此外噪音在制动起始、制动实施和制动释放三个不同阶段产生的原因是不一样的。如果噪音频率在......>>

问题三：陶瓷刹车片到底好不好？ 那你得看你买到的刹车片是什么品牌。如果是国产的就那么回事，如果是日本的阿基波罗那你是买到刹车片行业内最成功的NAO无石棉有机配方的刹车片。我们国内所谓的陶瓷配方只是概念上的，我们把钢面纤维含量低于5% 的刹车片统称为陶瓷刹车片。但是国内市场上的陶瓷并不是日本阿基波罗那种成功配方，说不好点就是花高价买了个金属材质。另一个是摩擦系数。对于重型车和4WD车型在高速下是很难打住的

问题四：陶瓷刹车片和普通的刹车片有什么好处什么坏处？ 陶瓷制动盘最大优势就是散热快，制动效果好。但价格贵。

普通的刹车皮都是半金属和少金属材料造成，这些材料造成的刹车皮耐高温能力比较低，易生锈，基材比较硬，容易破损刹车盘产生异响，舒适性差等现象，但是造价低。

问题五：陶瓷刹车片有什么优点 陶瓷刹车片的优点有以下四点： 1．热衰退小。在连续刹车时，温度高达500度是刹车片不变形、不融化，仍有优良的制动性能。表现在制动力矩大，刹车距离短。 2．使用寿命长。比半金属型刹车片平均使用寿命高出50%以上。 3．对偶件的损伤小。刹车片在对偶件（刹车盘）的 使用寿命长，比半金属刹车片寿命高20%以上。 4．噪音低。在涉水状态和盐水路面状态时，刹车时无尖叫声，制动性能好

问题六：汽车刹车片陶瓷好还是铁好 肯定是陶瓷的好，现在是很多高性能轿车和超跑的理想刹车片。但代价是极其昂贵的，一般需要几十万一套

问题七：刹车片金属的好还是陶瓷的好 你好，陶瓷的好些，静音耐磨

问题八：陶瓷刹车片是不是最好的？有哪些牌子？ 安徽中力刹车片，主推陶瓷刹车片的。已经有十几年的历史了。

问题九：陶瓷刹车片是不是比碳纤维的刹车片要好？ 恩

问题十：陶瓷刹车片好还是石墨刹车片好 陶瓷的硬，舒适性差点，省片费盘； 石墨的软，黑灰脏，舒适性好，省盘费片

进 口 车 市

压坯密度越低，收缩率越大最近烧了BST陶瓷，烧结收缩率居然达到了25%+，会是什么原因造成的呢？ rockingzhang(站内联系TA)一是可能用细粉,二是可能液相挥发zhouzhou6513(站内联系TA)陶瓷烧结收缩率与成型工艺和烧结方法都有关系，一般干压成型（不做等静压）坯体，烧结后收缩率20%-30%都属于正常。shelby2857(站内联系TA)请教大家，陶瓷片是否过烧了该怎么判断？kinas_hu(站内联系TA)Originally posted by battla at 2010-08-21 10:10:27:压出来和最终烧出来感觉都很密实，只是收缩率太大了，导致样品太小，尺寸不够了 收缩率不易控制，预烧温度过低或者生胚密度太小吧。

高温陶瓷发热片就是高温共烧陶瓷发热片，是一以采用将其材料为钨、钼、钼\锰等高熔点金属发热电阻浆料按照发热电路设计的要求印刷于92～96%的氧化铝流延陶瓷生坯上，4～8%的烧结助剂然后多层叠合，在1500～1600℃下高温下共烧成一体，从而具有耐腐蚀、耐高温、寿命长、高效节能、温度均匀、导热性能良好、热补偿速度快等优点，而且不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，符合欧盟RoHS等环保要求。